一种沥青乳化装置的制作方法

1.本发明涉及沥青乳化的技术领域，特别是涉及一种沥青乳化装置。


背景技术：

2.在道路建设中，乳化沥青比热沥青更加安全和环保，可有效避免高温操作、加热和有害物质的排放。根据生产乳化沥青的要求和实际乳化效果，选择适宜的乳化剂、添加剂，在皂液配制罐内与水溶解，经充分搅拌配置成乳化剂皂液。将配置好的乳化剂皂液与自沥青原料罐来的沥青，按一定的配比一起直接进入乳化设备中，使沥青与水形成水包油的沥青乳化液，即乳化沥青。然而人工对沥青进行乳化时，费时费力、工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种沥青乳化装置，以解决上述现有技术存在的问题，使沥青乳化效率和质量提高。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供了一种沥青乳化装置，包括乳化桶、第一搅拌机构、筛板、第二搅拌机构、温控机构、沥青进料机构、乳化剂进料机构和控制器，所述乳化桶的中部设置有所述筛板，所述筛板两侧的所述乳化桶上分别设置有所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构，所述乳化桶上设置有所述温控机构，所述乳化桶的顶部分别设置有所述沥青进料机构和所述乳化剂进料机构，所述乳化桶的底部设置有出料口，所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构、所述温控机构、所述沥青进料机构和乳化剂进料机构分别与所述控制器电连接。
6.优选的，所述沥青进料机构包括沥青储料罐、泵体和沥青进料管，所述沥青储料罐通过泵体和所述沥青进料管与所述乳化桶连通，所述沥青进料管上设置有流量计和电磁阀。
7.优选的，所述乳化剂进料机构包括乳化剂储液罐、泵体和乳化剂进料管，所述乳化剂储液罐通过泵体和所述乳化剂进料管与所述乳化桶连通，所述乳化剂进料管上设置有流量计和电磁阀。
8.优选的，所述沥青进料管或所述乳化剂进料管的末端均连通一布料管，所述布料管沿所述乳化桶的半径方向布设且末端封闭，所述布料管上设置均布有若干个布料孔，所述布料孔与所述乳化桶连通。
9.优选的，所述第一搅拌机构包括第一电机、转轴和搅拌桨，所述第一电机设置于所述乳化桶的顶部中心处，所述第一电机竖直连接所述转轴，所述转轴上设置有所述搅拌桨。
10.优选的，所述搅拌桨包括搅拌杆和凸起搅拌棒，所述转轴的中部均布有若干个所述搅拌杆，所述搅拌杆呈上大下小的锥斗状设置，所述转轴的下部对称设置有两对所述凸起搅拌棒。
11.优选的，所述第二搅拌机构包括第二电机和刀片搅拌棒，所述第二电机连接水平设置的所述刀片搅拌棒，所述刀片搅拌棒上均布有若干个环形刀片。
12.优选的，所述温控机构包括温度传感器和加热器，所述温度传感器设置于所述乳化桶内，所述加热器设置于所述乳化桶的桶壁上，所述乳化桶的桶壁上还设置有保温层，所述温度传感器和所述加热器分别与所述控制器电连接。
13.优选的，所述筛板包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板与所述第二筛板上均设置有相同且相应的筛孔，所述第一筛板固定于所述乳化桶的桶壁上，所述第二筛板的一端插接于乳化桶的桶壁上、另一端连接有筛孔调节机构，所述筛孔调节机构能够使所述筛孔变大或变小或关闭。
14.优选的，所述筛孔调节机构为电动推杆或人工拉杆，且所述电动推杆或所述人工拉杆上设置有限位板。
15.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本发明通过第一搅拌机构和第二搅拌机构，能够对沥青和乳化剂皂液进行充分的搅动，防止沥青沉淀，筛板能够对乳化沥青进行粗略过滤和二次分料，更有利于二次搅拌，温控机构能对乳化桶内的温度进行实时监测，便于调节至最佳乳化温度，实现了省时省力、无需人工进行调配和搅拌，降低了劳动强度，提高了工作效率和乳化沥青的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明沥青乳化装置的结构示意图；
19.图2为本发明沥青乳化装置中布料管的结构示意图；
20.其中：1
‑
沥青乳化装置，2
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乳化桶，3
‑
沥青进料管，4
‑
乳化剂进料管，5
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流量计，6
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电磁阀，7
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布料管，8
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布料孔，9
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第一电机，10
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转轴，11
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搅拌杆，12
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凸起搅拌棒，13
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第二电机，14
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环形刀片，15
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第一筛板，16
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第二筛板，17
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筛孔，18
‑
人工拉杆，19
‑
温度传感器，20
‑
加热器，21
‑
出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明的目的是提供一种沥青乳化装置，以解决现有技术存在的问题，使沥青乳化效率和质量提高。
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
24.如图1至图2所示：本实施例提供了一种沥青乳化装置1，包括乳化桶2、第一搅拌机构、筛板、第二搅拌机构、温控机构、沥青进料机构、乳化剂进料机构和控制器，乳化桶2的中部设置有筛板，筛板两侧的乳化桶2上分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，乳化桶2
上设置有温控机构，乳化桶2的顶部分别设置有沥青进料机构和乳化剂进料机构，乳化桶2的底部设置有出料口21，第一搅拌机构、第二搅拌机构、温控机构、沥青进料机构和乳化剂进料机构分别与控制器电连接。
25.沥青进料机构包括沥青储料罐、泵体和沥青进料管3，沥青储料罐通过泵体和沥青进料管3与乳化桶2连通，沥青进料管3上设置有流量计5和电磁阀6，出料口21优选也设置有电磁阀6，流量计5和电磁阀6分别与控制器电连接。乳化剂进料机构包括乳化剂储液罐、泵体和乳化剂进料管4，乳化剂储液罐通过泵体和乳化剂进料管4与乳化桶2连通，乳化剂进料管4上设置有流量计5和电磁阀6。流量计5和电磁阀6便于控制沥青和乳化剂皂液的进入量和配比。沥青进料管3或乳化剂进料管4的末端均连通一布料管7，布料管7沿乳化桶2的半径方向布设且末端封闭，布料管7上设置均布有若干个布料孔8，布料孔8与乳化桶2连通，使沥青和乳化剂皂液在进料阶段实现初步的均匀分散布料，便于后期的搅拌乳化。
26.第一搅拌机构包括第一电机9、转轴10和搅拌桨，第一电机9设置于乳化桶2的顶部中心处，第一电机9竖直连接转轴10，转轴10上设置有搅拌桨。搅拌桨包括搅拌杆11和凸起搅拌棒12，转轴10的中部均布有若干个搅拌杆11，搅拌杆11呈上大下小的锥斗状设置，转轴10的下部对称设置有两对凸起搅拌棒12，使两者物料由分散到集中，再由集中到分散搅拌，使搅拌更充分。第二搅拌机构包括第二电机13和刀片搅拌棒，第二电机13连接水平设置的刀片搅拌棒，刀片搅拌棒上均布有若干个环形刀片14，便于对乳化沥青的剪切搅拌。沥青和乳化剂皂液经过横向搅拌和纵向搅拌后，搅拌更加均匀，乳化效果更好。
27.温控机构包括温度传感器19和加热器20，温度传感器19设置于乳化桶2内，加热器20设置于乳化桶2的桶壁上，乳化桶2的桶壁上还设置有保温层，温度传感器19和加热器20分别与控制器电连接，便于控制乳化温度，提高乳化沥青的质量。
28.筛板包括相邻设置的第一筛板15和第二筛板16，第一筛板15与第二筛板16上均设置有相同且相应的筛孔17，第一筛板15固定于乳化桶2的桶壁上，第二筛板16的一端插接于乳化桶2的桶壁上、另一端连接有筛孔调节机构，筛孔调节机构能够使筛孔17变大或变小或关闭。筛孔调节机构为电动推杆或人工拉杆18，且电动推杆或人工拉杆18上设置有限位板，只运动一个孔间距，避免运动过量。电动推杆与控制器电连接，便于实现自动化控制。当上层搅拌室的第一搅拌机构对进入的物料搅拌一段时间后便可拉动第二筛板16，使第一筛板15和第二筛板16的筛孔17相对应，即完全打开状态，使搅拌后的物料落入下层搅拌室，进行二次纵向搅拌。
29.本实施例的沥青乳化装置1通过第一搅拌机构和第二搅拌机构，能够对沥青和乳化剂皂液进行充分的搅动，防止沥青沉淀，筛板能够对乳化沥青进行粗略过滤和二次分料，更有利于二次搅拌，温控机构能对乳化桶2内的温度进行实时监测，便于调节至最佳乳化温度，便于提高乳化沥青的质量，实现了省时省力、无需人工进行调配和搅拌，降低劳动强度，提高了工作效率和乳化沥青的质量。
30.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。