一种隔离调速永磁搅拌釜及其使用方法与流程

1.本发明涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种隔离调速永磁搅拌釜及其使用方法。


背景技术：

2.搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有搅拌釜的搅拌转轴伸出釜体外与电机连接，转轴与釜体交接处一般很难密封，造成釜体内液体泄漏或挥发，有可能污染环境或者对工人造成伤害。另外现有搅拌釜的搅拌速度是固定的，无法调节转速，不利于根据需要改变转速来更好地进行搅拌。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种隔离调速永磁搅拌釜及其使用方法，解决现有技术中存在的上述问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明的一种隔离调速永磁搅拌釜，包括机架、釜体、电机、连接轴、滑套、导体盘、永磁盘组件、立柱、搅拌桨和调速机构，所述釜体安装在所述机架内部，所述电机安装在所述机架上面，所述电机的伸出轴与所述连接轴连接，所述导体盘与所述滑套连接，所述滑套可在所述连接轴上来回滑动，所述永磁盘组件安装在所述釜体内部，所述永磁盘组件通过所述立柱与所述机架固定在一起，所述搅拌桨与所述永磁盘组件连接，所述调速机构可带动所述滑套和所述导体盘上下移动。
7.进一步的，所述永磁盘组件包括永磁盘、转轴、圆螺母、轴承、压盖和轴承座，所述永磁盘与所述转轴连接，所述转轴上安装有所述轴承，所述轴承通过所述压盖和所述圆螺母固定在所述轴承座上，所述轴承座两侧固定有所述立柱，所述立柱与所述釜体外的所述机架固连。
8.进一步的，所述调速机构包括安装座、电动推杆、拨叉和支座，所述滑套外侧开有槽，所述拨叉一端从两侧伸入所述槽内，所述拨叉通过转轴固定在所述支座上，所述支座和所述安装座均与所述机架固连，所述电动推杆通过转轴固定在所述安装座上，所述电动推杆的轴与所述拨叉的另一端连接，以使所述拨叉可以随着所述电动推杆的轴的伸出与缩回而上下移动，进而带动所述滑套和所述导体盘上下移动。
9.一种隔离调速永磁搅拌釜的使用方法，包括以下步骤：
10.将隔离调速永磁搅拌釜安装完成后，通过电机带动连接轴转动，连接轴转动后带动滑套及导体盘转动，导体盘将扭矩传递到釜体内部的永磁盘组件，永磁盘组件带动搅拌桨转动，即可实现搅拌作业；
11.当需要改变搅拌桨的搅拌速度时，可操作电动推杆，使电动推杆的轴伸出或缩回，即可带动拨叉运动，拨叉拨动滑套上下移动，进而带动固定在滑套上的导体盘上下移动，从而改变导体盘与永磁盘组件之间的气隙大小，实现搅拌桨转速的改变。
12.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
13.本发明的隔离调速永磁搅拌釜及其使用方法采用永磁传动技术，可使电机与搅拌桨之间实现非接触式传递扭矩，从而能够使搅拌釜彻底的形成密封的结构，避免了釜体内液体泄漏或挥发造成环境污染或者对工人造成伤害；通过隔离调速永磁搅拌釜的调速机构，可以方便地调节导体盘与永磁盘之间的气隙大小，从而输出不同的搅拌转速，达到高效节能的目的，整体结构设计合理，成本低廉，操作容易。
附图说明
14.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
15.图1为本发明的隔离调速永磁搅拌釜的整体结构示意图；
16.图2为本发明的隔离调速永磁搅拌釜的永磁盘组件的结构示意图。
17.附图标记说明：1
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机架；2
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釜体；3
‑
电机；4
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连接轴；5
‑
滑套；6
‑
导体盘；7
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永磁盘组件；8
‑
立柱；9
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搅拌桨；10
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安装座；11
‑
电动推杆；12
‑
拨叉；13
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支座；71
‑
永磁盘；72
‑
转轴；73
‑
圆螺母；74
‑
轴承；75
‑
压盖；76
‑
轴承座。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1、图2所示，本实施例1的一种隔离调速永磁搅拌釜，包括：机架1、釜体2、电机3、连接轴4、滑套5、导体盘6、永磁盘组件7、立柱8、搅拌桨9和调速机构，所述釜体2安装在机架1内部，所述电机3安装在机架1上面，电机3的伸出轴与连接轴4连接，所述导体盘6与滑套5连接，滑套5可在连接轴4上来回滑动；所述永磁盘组件7安装在釜体2内部，通过立柱8与机架1固定在一起，所述搅拌桨9与永磁盘组件7连接。
20.为了将永磁盘组件安装到釜体内部，本实施例1中，优选的，所述永磁盘组件7结构如下：包括永磁盘71、转轴72、圆螺母73、轴承74、压盖75和轴承座76，永磁盘71与转轴72连接，转轴72上安装有轴承74，轴承74通过压盖75和圆螺母73固定在轴承座76上，轴承座76两侧固定有立柱8，立柱8与釜体2外的机架1固定到一起，从而使釜体2形成一个密封的容器。
21.为了方便地调节导体盘与永磁盘之间的气隙大小，本实施例1中，优选的，所述滑套5外侧开有槽，拨叉12一端从两侧伸入槽内，拨叉12通过转轴固定在支座13上，所述支座13和所述安装座10均与所述机架1固连，所述电动推杆11通过转轴固定在安装座10上，电动推杆11的轴与拨叉12的另一端连接，使拨叉12可以随着电动推杆11的轴的伸出与缩回而上下移动，进而带动滑套5和导体盘6上下移动。
22.本实施例1中的隔离调速永磁搅拌釜的工作原理及使用流程：
23.永磁传动是电机启动带动导体盘，导体盘切割永磁盘上磁力线产生涡电流形成反感磁场传递扭矩和推力,通过调节导体盘与永磁盘之间的气隙大小，实现不同输出转速，达到高效节能的目的。同时该技术可使电机与搅拌桨之间实现非接触式传递扭矩，从而能够使搅拌釜彻底的形成密封的结构，避免了釜体内液体泄漏或挥发，防止污染环境或者对工人造成伤害。
24.使用时，隔离调速永磁搅拌釜安装完成后，电机3带动连接轴4，连接轴4带动滑套5，滑套5带动导体盘6转动，导体盘6将扭矩传递到釜体2内部的永磁盘组件7，永磁盘组件7
带动搅拌桨9转动，实现搅拌作业。
25.当需要改变搅拌桨9的搅拌速度时，可操作电动推杆11，使其轴伸出或缩回，即可带动拨叉12运动，拨叉12拨动滑套5上下移动，进而带动固定在滑套5上的导体盘6上下移动，从而改变导体盘6与永磁盘组件7之间的气隙大小，实现搅拌桨9转速的改变。
26.实施例2
27.本实施例2的一种隔离调速永磁搅拌釜的使用方法，包括以下步骤：将隔离调速永磁搅拌釜安装完成后，通过电机3带动连接轴4转动，连接轴4转动后带动滑套5及导体盘6转动，导体盘6将扭矩传递到釜体2内部的永磁盘组件7，永磁盘组件7带动搅拌桨9转动，即可实现搅拌作业。
28.具体的，当需要改变搅拌桨9的搅拌速度时，可操作电动推杆11，使电动推杆11的轴伸出或缩回，即可带动拨叉12运动，拨叉12拨动滑套5上下移动，进而带动固定在滑套5上的导体盘6上下移动，从而改变导体盘6与永磁盘组件7之间的气隙大小，实现搅拌桨9转速的改变。
29.本发明的隔离调速永磁搅拌釜及其使用方法采用永磁传动技术，可使电机与搅拌桨之间实现非接触式传递扭矩，从而能够使搅拌釜彻底的形成密封的结构，避免了釜体内液体泄漏或挥发造成环境污染或者对工人造成伤害；通过隔离调速永磁搅拌釜的调速机构，可以方便地调节导体盘与永磁盘之间的气隙大小，从而输出不同的搅拌转速，达到高效节能的目的，整体结构设计合理，成本低廉，操作容易。
30.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。