一种用于机械加工的多余防锈油回收涂抹装置的制作方法

本发明属于资源回收利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械加工的多余防锈油回收涂抹装置。

背景技术：

除锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。

例如申请号：cn200810123075.3本发明公开了一种可调导轨防锈油自动涂抹装置，包括基座、固定在基座上方的涂油单元和可调滚轮，所述涂油单元包括于导轨两侧对称设置的两套，所述涂油单元包括与基座固定的涂油机架，所述涂油机架上固定有装油箱，所述装油箱内侧安装有与导轨侧工作面滚动接触的涂油滚轮，所述涂油滚轮部分位于装油箱内，所述可调滚轮于基座上方沿导轨轴向平行设置有至少两个。本发明利用自动装置给导轨的工作面涂抹防锈油，降低了工人的劳动强度，提高了防锈油涂抹的效率，减少了生产成本，生产自动化水平高，有利于扩大生产规模；同时涂油滚轮可以调节，能用于多种不同型号的导轨，适用性强。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以提高了防锈油涂抹的效率，减少了生产成本，但是在对设备涂抹之后无法将使用过后的防锈油进行回收，导致大量的防锈油浪费，增加额外的开销。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的多余防锈油回收涂抹装置，以解决现有的在对设备涂抹之后无法将使用过后的防锈油进行回收，导致大量的防锈油浪费，增加额外的开销的问题。

本发明一种用于机械加工的多余防锈油回收涂抹装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械加工的多余防锈油回收涂抹装置，包括架体机构，所述架体机构中间位置挂接有收纳机构；所述收纳机构包括有收纳桶和把手，收纳桶左右两侧设有挂板，收纳桶后端中间位置固定连接有把手；所述收纳机构内部固定连接有过滤机构；所述收纳机构前端下方位置固定连接有递送机构；所述架体机构内部上方位置固定连接有固定机构。

进一步的，所述架体机构包括有支撑架、座板和延伸柱，支撑架顶部后端位置设有推手，且支撑架底部设有万向轮，支撑架内部上方位置固定连接有座板，支撑架中间位置对称固定连接有两处延伸柱；

进一步的，所述收纳桶底部设有万向轮，收纳桶顶端面中间位置开设有圆柱槽，收纳桶前端下方位置开设有与收纳桶圆柱槽相贯通的通孔，收纳机构安装状态下，收纳桶通过收纳桶两侧挂板与延伸柱的配合挂接在支撑架中间位置；

进一步的，所述过滤机构包括有过滤壳和过滤罩，过滤壳为上宽下窄形状，过滤壳顶端面中间位置开设有凹槽，且过滤壳底部开设有通孔，过滤罩位于过滤壳凹槽内；

进一步的，所述过滤罩为上宽下窄形状，且过滤罩底部开设有七处通孔，过滤罩侧面开设有条形槽，过滤机构安装状态下，过滤壳固定连接在收纳桶圆柱槽上方位置；

进一步的，所述递送机构包括有管道和喷头，管道顶部位置与喷头底部位置固定连接，喷头内设有泵体，递送机构安装状态下，管道底部固定连接在收纳桶前端下方位置的通孔内；

进一步的，所述固定机构包括有固定架、调节杆和夹板，固定架中间对称转动连接有两处调节杆，每处调节杆杆体设有螺纹且设有握把，两处夹板通过两处调节杆的配合滑动连接在固定架上方两侧位置，固定机构安装状态下，固定架底部两侧固定连接在座板顶端面，固定架位于收纳桶正上方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

首先将所需除锈的物体放置到两处夹板中间的位置，接下来使用人员转动两处调节杆，使得两处夹板将中间的物体进行夹合固定，通过此步骤可便于体积不相同的物体固定，再将所需除锈的物体固定好之后，接下来人员将收纳桶内倒入防锈油，收纳桶内的除锈油通过管道传递到喷头，再调整喷头位置对两处夹板中间位置夹合的物体进行除锈喷淋，完成除锈的过程。

由于固定架位于收纳桶正上方位置，固定架滴落的除锈油液体掉落在过滤罩内，通过过滤罩对掉落的除锈油进行过滤，防止锈渣残余进入到收纳桶内部，再次通过管道与喷头的配合进行喷淋，以此达到循环使用的效果。

由于锈渣残余均被过滤罩进行阻隔，工作人员只需将过滤罩进行清理，即可达到快速清理收集锈渣的过程；由于支撑架底部设有万向轮便于装置整体的移动。

附图说明

图1是本发明的主视状态结构示意图。

图2是本发明的左视状态结构示意图。

图3是本发明的侧视状态结构示意图。

图4是本发明的图3中a处局部放大结构示意图。

图5是本发明的过滤机构侧视结构示意图。

图6是本发明的固定机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体机构；101、支撑架；102、座板；103、延伸柱；2、收纳机构；201、收纳桶；202、把手；3、过滤机构；301、过滤壳；302、过滤罩；4、递送机构；401、管道；402、喷头；5、固定机构；501、固定架；502、调节杆；503、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种用于机械加工的多余防锈油回收涂抹装置，包括有：架体机构1，架体机构1中间位置挂接有收纳机构2；收纳机构2包括有收纳桶201和把手202，收纳桶201左右两侧设有挂板，收纳桶201后端中间位置固定连接有把手202；收纳机构2内部固定连接有过滤机构3；收纳机构2前端下方位置固定连接有递送机构4；架体机构1内部上方位置固定连接有固定机构5。

其中，架体机构1包括有支撑架101、座板102和延伸柱103，支撑架101顶部后端位置设有推手，且支撑架101底部设有万向轮，支撑架101内部上方位置固定连接有座板102，支撑架101中间位置对称固定连接有两处延伸柱103。

其中，收纳桶201底部设有万向轮，收纳桶201顶端面中间位置开设有圆柱槽，收纳桶201前端下方位置开设有与收纳桶201圆柱槽相贯通的通孔，收纳机构2安装状态下，收纳桶201通过收纳桶201两侧挂板与延伸柱103的配合挂接在支撑架101中间位置。

其中，过滤机构3包括有过滤壳301和过滤罩302，过滤壳301为上宽下窄形状，过滤壳301顶端面中间位置开设有凹槽，且过滤壳301底部开设有通孔，过滤罩302位于过滤壳301凹槽内。

其中，过滤罩302为上宽下窄形状，且过滤罩302底部开设有七处通孔，过滤罩302侧面开设有条形槽，过滤机构3安装状态下，过滤壳301固定连接在收纳桶201圆柱槽上方位置。

其中，递送机构4包括有管道401和喷头402，管道401顶部位置与喷头402底部位置固定连接，喷头402内设有泵体，递送机构4安装状态下，管道401底部固定连接在收纳桶201前端下方位置的通孔内。

其中，固定机构5包括有固定架501、调节杆502和夹板503，固定架501中间对称转动连接有两处调节杆502，每处调节杆502杆体设有螺纹且设有握把，两处夹板503通过两处调节杆502的配合滑动连接在固定架501上方两侧位置，固定机构5安装状态下，固定架501底部两侧固定连接在座板102顶端面，固定架501位于收纳桶201正上方位置。

使用时：首先将本装置进行组装，第一步先将收纳桶201通过收纳桶201两侧挂板与延伸柱103的配合挂接在支撑架101中间位置，完成收纳机构2整体的组装过程，下一步将过滤壳301固定连接在收纳桶201圆柱槽上方位置，完成过滤机构3整体的组装过程，下一步将管道401底部固定连接在收纳桶201前端下方位置的通孔内，完成递送机构4整体的组装过程，最后将固定架501底部两侧固定连接在座板102顶端面，完成固定机构5整体的安装过程。

首先将所需除锈的物体放置到两处夹板503中间的位置，接下来使用人员转动两处调节杆502，使得两处夹板503将中间的物体进行夹合固定，通过此步骤可便于体积不相同的物体固定，再将所需除锈的物体固定好之后，接下来人员将收纳桶201内倒入防锈油，收纳桶201内的除锈油通过管道401传递到喷头402，再调整喷头402位置对两处夹板503中间位置夹合的物体进行除锈喷淋，完成除锈的过程；由于固定架501位于收纳桶201正上方位置，固定架501滴落的除锈油液体掉落在过滤罩302内，通过过滤罩302对掉落的除锈油进行过滤，防止锈渣残余进入到收纳桶201内部，再次通过管道401与喷头402的配合进行喷淋，以此达到循环使用的效果；由于锈渣残余均被过滤罩302进行阻隔，工作人员只需将过滤罩302进行清理，即可达到快速清理收集锈渣的过程；由于支撑架101底部设有万向轮便于装置整体的移动。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。