一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及铝基板加工设备技术领域，特别涉及一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。还有陶瓷基板等等，铝基板(金属基散热板(包含铝基板，铜基板，铁基板)是低合金化的al
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mg
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si系高塑性合金板(结构见下图)，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的fr－4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500v，导热系数大于2.0，在行业中以铝基板为主。
3.在加工铝基板的过程中，涂胶装置不可或缺，目前的涂胶装置在对铝基板涂胶完成后，出胶口常常会有残留胶水，若不将其清理掉，则会滴落在不该涂胶的地方，影响铝基板成品质量，其次，在涂胶完成后，铝基板因整体较薄，难以直接将其拿起，影响了工作效率。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法，在漏胶管的上表面开设有注胶口，漏胶管的下底面设置有下胶管，下胶管的内部设置有控制阀，挡环的一侧固定安装有电动推杆，挡环通过电动推杆与漏胶管相连接，套杆的上表面设置有外接管，套杆通过外接管与外界气泵相连接，套杆的一侧固定安装有伸缩导管，其中伸缩导管的内部放置有移动桩，伸缩导管的一端设置有对接口，伸缩导管通过对接口与套杆相连通，向套杆中通入气体，使得移动桩会沿着伸缩导管撞击到漏胶管，从而使得漏胶管上没有完全落下的胶水掉落下来，防止胶水滴落到不该滴落的地方，其次，放置槽的内侧壁上固定安装有t型橡胶垫，放置槽的底部固定安装有电磁块a，立柱的上端固定安装有软垫，立柱的下底面上固定安装有电磁块b，电磁块a与电磁块b设置在同一垂直平面内，且均与外界电源电性连接，向电磁块a与电磁块b通入电流，使其附带相同的磁性，从而使得立柱会受到一个向上的力，使得将铝基板顶上来的目的，便于工作人员搬取，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基板加工用定向涂胶装置，包括主体机构、喷涂机构和固定机构，主体机构的一端设置有喷涂机构，主体机构的另一端设置有固定机构，主体机构包括工作台、放置板、t型槽、横槽和竖槽，工作台的上表面嵌入设置有放置板，工作台的上表面开设有t型槽，横槽和竖槽均设置在工作台的两侧，且横槽和竖槽十字交叉；
7.喷涂机构包括位移机构、连接座和t型块，位移机构的两端均固定安装有连接座，连接座的下端设置有t型块，位移机构通过t型块与t型槽活动连接。
8.进一步地，固定机构包括松紧绳和转换机构，松紧绳的两端均设置有转换机构，转换机构包括活动块和连接块，活动块的内部设置有连接块，连接块的一侧与松紧绳相连接，活动块包括凹槽、转盘、转杆和磁片，活动块的外表面上开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有转盘，转盘的一侧设置有转杆，活动块的外表面上设置有磁片。
9.进一步地，放置板包括放置槽和立柱，放置板的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有立柱，横槽的内部设置有伸缩管，伸缩管的一端与横槽内壁相连接，竖槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端与竖槽内壁相连接。
10.进一步地，放置槽包括t型橡胶垫和电磁块a，放置槽的内侧壁上固定安装有t型橡胶垫，放置槽的底部固定安装有电磁块a，立柱包括软垫和电磁块b，立柱的上端固定安装有软垫，立柱的下底面上固定安装有电磁块b，电磁块a与电磁块b设置在同一垂直平面内，且均与外界电源电性连接。
11.进一步地，伸缩管的一端固定安装有磁盘a，伸缩管通过磁盘a与活动块磁性连接，弹簧的一端固定安装有磁盘b，弹簧通过磁盘b与活动块磁性连接。
12.进一步地，位移机构包括主杆、短杆、漏胶管、挡环和套杆，主杆的两端均固定安装有短杆，主杆的外表面上活动套接有漏胶管，挡环固定套接在主杆的外表面上，套杆设置在主杆外表面中央处，主杆通过短杆与连接座相连接。
13.进一步地，漏胶管包括注胶口和下胶管，漏胶管的上表面开设有注胶口，漏胶管的下底面设置有下胶管，下胶管的内部设置有控制阀，挡环的一侧固定安装有电动推杆，挡环通过电动推杆与漏胶管相连接，套杆的上表面设置有外接管，套杆通过外接管与外界气泵相连接，套杆的一侧固定安装有伸缩导管。
14.进一步地，伸缩导管包括移动桩和对接口，伸缩导管的内部放置有移动桩，伸缩导管的一端设置有对接口，伸缩导管通过对接口与套杆相连通。
15.进一步地，连接座包括加强座和加强板，连接座的下端设置有加强座，加强座的下端固定安装有加强板，加强板与t型块相连接，t型块的一侧设置有液压推动管，液压推动管的一端设置有连接软管，液压推动管通过连接软管与伸缩管相连通。
16.本发明提出的另一种技术方案：提供一种铝基板加工用定向涂胶装置的加工方法，包括以下步骤：
17.s1：将铝基板放置在放置板上，再下压活动块，使得活动块与横槽处于同一水平线上，再将活动块移动至横槽内部，在此期间，弹簧会断开与活动块之间的磁性连接，而伸缩管会与活动块磁性连接；
18.s2：活动块移动至横槽内部后，松紧绳因受到拉力而绷紧，从而实现对铝基板的固定，同时向漏胶管中注入胶水，通过打开控制阀使得胶水落下，同时电动推杆可以推动漏胶管横向移动，实现定向涂胶；
19.s3：涂胶工作完毕后，向套杆中通入气体，使得移动桩会沿着伸缩导管撞击到漏胶管，从而使得漏胶管上没有完全落下的胶水掉落下来；
20.s4：待胶水凝固后，向电磁块a与电磁块b通入电流，使其附带相同的磁性，从而使得立柱会受到一个向上的力，使得将铝基板顶上来的目的，便于工作人员搬取，至此，完成
所有实施步骤。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提出的一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法，在横槽的内部设置有伸缩管，伸缩管的一端与横槽内壁相连接，t型块的一侧设置有液压推动管，液压推动管的一端设置有连接软管，液压推动管通过连接软管与伸缩管相连通，下压活动块，使得活动块与横槽处于同一水平线上，再将活动块移动至横槽内部，在此期间，弹簧会断开与活动块之间的磁性连接，而伸缩管会与活动块磁性连接，在伸缩管回收的同时，液压推动管会慢慢变长，从而实现t型块向前移动的目的，使得在涂胶过程中，涂胶与固定同时进行，大大提高了工作效率，节省工作时间。
23.2.本发明提出的一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法，主杆的两端均固定安装有短杆，主杆的外表面上活动套接有漏胶管，挡环固定套接在主杆的外表面上，套杆设置在主杆外表面中央处，主杆通过短杆与连接座相连接，漏胶管的上表面开设有注胶口，漏胶管的下底面设置有下胶管，下胶管的内部设置有控制阀，挡环的一侧固定安装有电动推杆，挡环通过电动推杆与漏胶管相连接，套杆的上表面设置有外接管，套杆通过外接管与外界气泵相连接，套杆的一侧固定安装有伸缩导管，伸缩导管的内部放置有移动桩，伸缩导管的一端设置有对接口，伸缩导管通过对接口与套杆相连通，向套杆中通入气体，使得移动桩会沿着伸缩导管撞击到漏胶管，从而使得漏胶管上没有完全落下的胶水掉落下来，防止胶水滴落到不该滴落的地方，提高铝基板成品质量。
24.3.本发明提出的一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法，在放置板的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有立柱，且放置槽的内侧壁上固定安装有t型橡胶垫，放置槽的底部固定安装有电磁块a，立柱包括软垫和电磁块b，立柱的上端固定安装有软垫，立柱的下底面上固定安装有电磁块b，电磁块a与电磁块b设置在同一垂直平面内，且均与外界电源电性连接，待胶水凝固后，向电磁块a与电磁块b通入电流，使其附带相同的磁性，从而使得立柱会受到一个向上的力，使得将铝基板顶上来的目的，便于工作人员拿取。
附图说明
25.图1为本发明铝基板加工用定向涂胶装置整体结构示意图；
26.图2为本发明铝基板加工用定向涂胶装置主体机构工作状态结构示意图；
27.图3为本发明铝基板加工用定向涂胶装置主体机构非工作状态结构示意图；
28.图4为本发明铝基板加工用定向涂胶装置喷涂机构结构示意图；
29.图5为本发明铝基板加工用定向涂胶装置位移机构结构示意图；
30.图6为本发明铝基板加工用定向涂胶装置固定机构结构示意图；
31.图7为本发明铝基板加工用定向涂胶装置活动块、伸缩管和弹簧连接结构示意图；
32.图8为本发明铝基板加工用定向涂胶装置放置槽内部结构示意图；
33.图9为本发明铝基板加工用定向涂胶装置伸缩导管内部结构示意图。
34.图中：1、主体机构；11、工作台；12、放置板；121、放置槽；1211、t型橡胶垫；1212、电磁块a；122、立柱；1221、软垫；1222、电磁块b；13、t型槽；14、横槽；141、伸缩管；1411、磁盘a；15、竖槽；151、弹簧；1511、磁盘b；2、喷涂机构；21、位移机构；211、主杆；212、短杆；213、漏胶管；2131、注胶口；2132、下胶管；21321、控制阀；214、挡环；2141、电动推杆；215、套杆；2151、
外接管；2152、伸缩导管；21521、移动桩；21522、对接口；22、连接座；221、加强座；222、加强板；23、t型块；231、液压推动管；232、连接软管；3、固定机构；31、松紧绳；32、转换机构；321、活动块；3211、凹槽；3212、转盘；3213、转杆；3214、磁片；322、连接块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参阅图1
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4，一种铝基板加工用定向涂胶装置，包括主体机构1、喷涂机构2和固定机构3，主体机构1的一端设置有喷涂机构2，主体机构1的另一端设置有固定机构3，主体机构1包括工作台11、放置板12、t型槽13、横槽14和竖槽15，工作台11的上表面嵌入设置有放置板12，工作台11的上表面开设有t型槽13，横槽14和竖槽15均设置在工作台11的两侧，且横槽14和竖槽15十字交叉，喷涂机构2包括位移机构21、连接座22和t型块23，位移机构21的两端均固定安装有连接座22，连接座22的下端设置有t型块23，位移机构21通过t型块23与t型槽13活动连接。
37.参阅图2、3、6、7和8，固定机构3包括松紧绳31和转换机构32，松紧绳31的两端均设置有转换机构32，转换机构32包括活动块321和连接块322，活动块321的内部设置有连接块322，连接块322的一侧与松紧绳31相连接，活动块321包括凹槽3211、转盘3212、转杆3213和磁片3214，活动块321的外表面上开设有凹槽3211，凹槽3211的内壁上固定安装有转盘3212，转盘3212的一侧设置有转杆3213，活动块321的外表面上设置有磁片3214，放置板12包括放置槽121和立柱122，放置板12的上表面开设有放置槽121，放置槽121的内部设置有立柱122，横槽14的内部设置有伸缩管141，伸缩管141的一端与横槽14内壁相连接，竖槽15的内部设置有弹簧151，弹簧151的一端与竖槽15内壁相连接，放置槽121包括t型橡胶垫1211和电磁块a1212，放置槽121的内侧壁上固定安装有t型橡胶垫1211，放置槽121的底部固定安装有电磁块a1212，立柱122包括软垫1221和电磁块b1222，立柱122的上端固定安装有软垫1221，立柱122的下底面上固定安装有电磁块b1222，电磁块a1212与电磁块b1222设置在同一垂直平面内，且均与外界电源电性连接。
38.参阅图5、7和9，伸缩管141的一端固定安装有磁盘a1411，伸缩管141通过磁盘a1411与活动块321磁性连接，弹簧151的一端固定安装有磁盘b1511，弹簧151通过磁盘b1511与活动块321磁性连接，位移机构21包括主杆211、短杆212、漏胶管213、挡环214和套杆215，主杆211的两端均固定安装有短杆212，主杆211的外表面上活动套接有漏胶管213，挡环214固定套接在主杆211的外表面上，套杆215设置在主杆211外表面中央处，主杆211通过短杆212与连接座22相连接，漏胶管213包括注胶口2131和下胶管2132，漏胶管213的上表面开设有注胶口2131，漏胶管213的下底面设置有下胶管2132，下胶管2132的内部设置有控制阀21321，挡环214的一侧固定安装有电动推杆2141，挡环214通过电动推杆2141与漏胶管213相连接，套杆215的上表面设置有外接管2151，套杆215通过外接管2151与外界气泵相连接，套杆215的一侧固定安装有伸缩导管2152，伸缩导管2152包括移动桩21521和对接口21522，伸缩导管2152的内部放置有移动桩21521，伸缩导管2152的一端设置有对接口
21522，伸缩导管2152通过对接口21522与套杆215相连通。
39.参阅图4，连接座22包括加强座221和加强板222，连接座22的下端设置有加强座221，加强座221的下端固定安装有加强板222，加强板222与t型块23相连接，t型块23的一侧设置有液压推动管231，液压推动管231的一端设置有连接软管232，液压推动管231通过连接软管232与伸缩管141相连通。
40.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种铝基板加工用定向涂胶装置的加工方法，包括以下步骤：
41.步骤一：将铝基板放置在放置板12上，再下压活动块321，使得活动块321与横槽14处于同一水平线上，再将活动块321移动至横槽14内部，在此期间，弹簧151会断开与活动块321之间的磁性连接，而伸缩管141会与活动块321磁性连接；
42.步骤二：活动块321移动至横槽14内部后，松紧绳31因受到拉力而绷紧，从而实现对铝基板的固定，同时向漏胶管213中注入胶水，通过打开控制阀21321使得胶水落下，同时电动推杆2141可以推动漏胶管213横向移动，实现定向涂胶；
43.步骤三：涂胶工作完毕后，向套杆215中通入气体，使得移动桩21521会沿着伸缩导管撞击到漏胶管213，从而使得漏胶管213上没有完全落下的胶水掉落下来；
44.步骤四：待胶水凝固后，向电磁块a1212与电磁块b1222通入电流，使其附带相同的磁性，从而使得立柱122会受到一个向上的力，使得将铝基板顶上来的目的，便于工作人员搬取，至此，完成所有实施步骤。
45.综上所述：本发明提供的一种铝基板加工用定向涂胶装置及其加工方法，主体机构1的一端设置有喷涂机构2，主体机构1的另一端设置有固定机构3，工作台11的上表面嵌入设置有放置板12，放置板12的上表面开设有放置槽121，放置槽121的内部设置有立柱122，且放置槽121的内侧壁上固定安装有t型橡胶垫1211，放置槽121的底部固定安装有电磁块a1212，立柱122包括软垫1221和电磁块b1222，立柱122的上端固定安装有软垫1221，立柱122的下底面上固定安装有电磁块b1222，电磁块a1212与电磁块b1222设置在同一垂直平面内，且均与外界电源电性连接，待胶水凝固后，向电磁块a1212与电磁块b1222通入电流，使其附带相同的磁性，从而使得立柱122会受到一个向上的力，使得将铝基板顶上来的目的，便于工作人员拿取，工作台11的上表面开设有t型槽13，横槽14和竖槽15均设置在工作台11的两侧，且横槽14和竖槽15十字交叉，位移机构21的两端均固定安装有连接座22，主杆211的两端均固定安装有短杆212，主杆211的外表面上活动套接有漏胶管213，挡环214固定套接在主杆211的外表面上，套杆215设置在主杆211外表面中央处，主杆211通过短杆212与连接座22相连接，漏胶管213的上表面开设有注胶口2131，漏胶管213的下底面设置有下胶管2132，下胶管2132的内部设置有控制阀21321，挡环214的一侧固定安装有电动推杆2141，挡环214通过电动推杆2141与漏胶管213相连接，套杆215的上表面设置有外接管2151，套杆215通过外接管2151与外界气泵相连接，套杆215的一侧固定安装有伸缩导管2152，伸缩导管2152的内部放置有移动桩21521，伸缩导管2152的一端设置有对接口21522，伸缩导管2152通过对接口21522与套杆215相连通，向套杆215中通入气体，使得移动桩21521会沿着伸缩导管撞击到漏胶管213，从而使得漏胶管213上没有完全落下的胶水掉落下来，防止胶水滴落到不该滴落的地方，提高铝基板成品质量，连接座22的下端设置有t型块23，位移机构21通过t型块23与t型槽13活动连接，其中，在横槽14的内部设置有伸缩管141，伸缩管141
的一端与横槽14内壁相连接，t型块23的一侧设置有液压推动管231，液压推动管231的一端设置有连接软管232，液压推动管231通过连接软管232与伸缩管141相连通，下压活动块321，使得活动块321与横槽14处于同一水平线上，再将活动块321移动至横槽14内部，在此期间，弹簧151会断开与活动块321之间的磁性连接，而伸缩管141会与活动块321磁性连接，在伸缩管141回收的同时，液压推动管231会慢慢变长，从而实现t型块23向前移动的目的，使得在涂胶过程中，涂胶与固定同时进行，大大提高了工作效率，节省工作时间。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。