一种高效的工业废气治理方法与流程

本发明涉及环保技术领域，具体为一种高效的工业废气治理方法。

背景技术：

工业废气是如今一大污染源，为了保护环境和可持续发展，对于废气的处理就极为关键，对于含尘多的可以采用过滤或者湿法进行去除，但是对于一些恶臭气体就需要采用光氧净化器进行处理，其原理是利用紫外线光照射气体，一方面使得气体中的分子链产生裂解效应，使其降解转酿成化合物，另一方面使得空气中的氧分子产生游离氧(活性氧)，之后再与氧分子结合产生臭氧起到净化的作用，这种净化器的应用广泛，节约成本且适应性强，但是在实际中其还存在一定的问题：

1、在紫外线灯管进行照射时会产生热量，一般都是需要在其外部安装有降温装置，但是在灯管外围安装了结构就会影响到其的工作效率，导致产生的紫外线光不能被充分的利用，而且灯管的安装位置和进气设置都是固定的，这样就会导致在方形的壳体内部由于进气口在中部使得内部的灯管工作效率不一样，这样采用散热也会存在差异，进而导致的就是各灯管的使用寿命出现偏差，而且温差还会导致工作效率也出现很大的差异，导致对废气的处理并不能达到标准的处理率，不利于后续的排放；

2、在进行废气处理的时候如果单单采用紫外线照射效率并不是很高，因此现有的壳体内部都设计有含有tio2的介质作为催化剂，将其溶胶分散在金属网上，为了使催化的效率高不在将其安装在壳体内壁而是安装在中部，这样在废气导入的时候由于其网板状的结构设计使得风阻特别大，进而导致工作效率大大下降，不利于在大型工厂或者废气产量大的工厂使用。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种工业废气治理光氧净化器及其操作方法，具备净化效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业废气治理光氧净化器，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有进气头，所述进气头外端面的中部开设有进气口，所述壳体的另一侧固定安装有出气头，所述出气头外端面的中部开设有出气口，所述壳体的顶部固定安装有控制器，所述进气头和出气头的外侧均固定安装有电接头，所述壳体的内壁活动套接有第一钛筒，所述壳体的中部固定安装有第三钛筒，所述壳体内部位于第一钛筒与第三钛筒之间的位置活动安装有第二钛筒，所述壳体内部位于相邻钛筒之间的位置呈环状均匀活动安装有灯管，所述进气头的底部开设有第一传动槽，所述第一传动槽的内壁活动安装有一端与第二钛筒固定连接的第一主动齿轮，所述出气头的顶部开设有第二传动槽，所述第二传动槽的内壁活动安装有一端与第一钛筒固定连接的第二主动齿轮，所述第一钛筒与第二钛筒之间灯管的底部外圈和第二钛筒与第三钛筒之间灯管的顶部外圈均固定套接有传动齿轮，所述第三钛筒内圈灯管的顶部外圈固定套接有从动齿轮，所述出气口的中部固定安装有与第三钛筒内圈灯管活动套接的支撑杆。

优选的，所述进气头内部靠近进气口的一端开设有进气腔，所述进气腔的中部呈圆锥状四周底壁呈环状均匀开设有导气孔，所述壳体内部位于第一钛筒和第二钛筒之间的灯管均匀间隔分布在相邻导气孔之间。

优选的，所述进气头底部对应灯管顶部的位置活动安装有导电转轮，所述导电转轮与电接头线性连接，所述灯管未套接传动齿轮或从动齿轮的一端外圈均活动套接有轴承。

优选的，所述第一钛筒的内圈和第二钛筒的外圈均匀固定安装有同向螺旋的导风片，所述第二钛筒的内圈均匀固定安装有与外圈反向螺旋的导风片。

优选的，所述第二钛筒的底面高度高于第一钛筒的底面高度，所述第二钛筒的顶面高度高于第三钛筒的顶面高度。

优选的，所述第一钛筒、第二钛筒和第三钛筒均采用tio2溶胶分散在金属圆筒上制成且三个钛筒的半径呈等差递减。

本发明还提供一种工业废气治理光氧净化器的操作方法，操作步骤为：

s1、通过风机将废气从进气头的进气口吸入并通过导气孔进入到壳体内部；

s2、进入到壳体内部的废气被灯管的紫外线灯光照射净化并带动第一钛筒和第二钛筒转动；

s3、废气经过第一钛筒、第二钛筒和第三钛筒并在其催化下产生化学反应净化，之后丛底部出气头的出气口排出。

本发明具备以下有益效果：

1、通过将壳体设计成圆筒状，并且在内部均匀活动安装了圆筒状的钛筒和灯管，相较于现有技术来说，利用钛筒将壳体内部分隔开形成一个来回式的进气通道结构，采用周围进气的方式因为内部的导气通道较现有的方形结构较小可以增加废气的流速，同时再通过第一钛筒和第二钛筒上的导风片结构可以将壳体内部的废气导向灯管处，在废气流速大的情况下再施加一个轻微的导向可以在灯管上实现较好的降温效果，而且灯管和钛筒都可以转动，也更利于均匀工作和降温，保证了净化废气的效率。

2、通过将含有tio2溶胶的金属网更换成金属筒，且不采用网状结构，并且将壳体内部的钛筒设计成不同长短的结构，相较于现有技术来说，利用钛筒的设计实现导流效果增加量废气的流通长度保证充分被紫外线照射净化，同时在整个流通过程中没有了金属网的限制，流通的更顺畅且不会出现堵塞的情况，风阻被大大降低了，在废气净化充分的前提下再降低风阻可以将废气净化的效果和效率都大大提高。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体侧视图；

图3为本发明结构整体正视图；

图4为本发明结构内部结构示意图；

图5为图2中a-a剖面图；

图6为图3中b-b剖面图；

图7为图3中c-c剖面图；

图8为图3中d-d剖面图；

图9为图5中e处放大图。

图中：1、壳体；2、进气头；201、进气口；202、进气腔；203、导气孔；204、第一传动槽；3、出气头；301、出气口；302、第二传动槽；4、控制器；5、电接头；6、第一钛筒；7、第二钛筒；8、第三钛筒；9、灯管；10、第一主动齿轮；11、第二主动齿轮；12、从动齿轮；13、传动齿轮；14、支撑杆；15、导电转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种工业废气治理光氧净化器，包括壳体1，壳体1的一侧固定安装有进气头2，进气头2外端面的中部开设有进气口201，壳体1的另一侧固定安装有出气头3，出气头3外端面的中部开设有出气口301，壳体1的顶部固定安装有控制器4，进气头2和出气头3的外侧均固定安装有电接头5，方便接电用来导通灯管9，壳体1的内壁活动套接有第一钛筒6，壳体1的中部固定安装有第三钛筒8，壳体1内部位于第一钛筒6与第三钛筒8之间的位置活动安装有第二钛筒7，壳体1内部位于相邻钛筒之间的位置呈环状均匀活动安装有灯管9，进气头2的底部开设有第一传动槽204，第一传动槽204的内壁活动安装有一端与第二钛筒7固定连接的第一主动齿轮10，出气头3的顶部开设有第二传动槽302，第二传动槽302的内壁活动安装有一端与第一钛筒6固定连接的第二主动齿轮11，第一钛筒6与第二钛筒7之间灯管9的底部外圈和第二钛筒7与第三钛筒8之间灯管9的顶部外圈均固定套接有传动齿轮13，第三钛筒8内圈灯管9的顶部外圈固定套接有从动齿轮12，出气口301的中部固定安装有与第三钛筒8内圈灯管9活动套接的支撑杆14。

其中，进气头2内部靠近进气口201的一端开设有进气腔202，进气腔202的中部呈圆锥状四周底壁呈环状均匀开设有导气孔203，进气腔202起到导流的作用，将废气分散到四周再倒入导气孔203，利用导气孔203导气可以保证进气的充足更利于均匀净化，壳体1内部位于第一钛筒6和第二钛筒7之间的灯管9均匀间隔分布在相邻导气孔203之间，提高灯管9工作的均匀性，更利于废气的充分净化。

其中，进气头2底部对应灯管9顶部的位置活动安装有导电转轮15，导电转轮15与电接头5线性连接，灯管9可以转动，因此采用接触导电的方式取代连接导电，不仅可以实现灯管9转动均匀照射，还能保证继续导电，同时还需要保证导电转轮15的对灯管9端部具有一定的压力，以防止出现接触不良的情况，同时利用转轮可以减小摩擦，降低接触不良的概率，灯管9未套接传动齿轮13或从动齿轮12的一端外圈均活动套接有轴承，方便配合灯管9另一端的转动。

其中，第一钛筒6的内圈和第二钛筒7的外圈均匀固定安装有同向螺旋的导风片，第二钛筒7的内圈均匀固定安装有与外圈反向螺旋的导风片，利用导风片在进风的动力下带动第一钛筒6和第二钛筒7转动，从而再分别带动第一主动齿轮10和第二主动齿轮11转动实现对灯管9的转动，灯管9转动可以实现三百六十度的不同工作，更利于实现均匀照射的作用，同时在钛筒转动的时候还会由于导风片的存在将风吹响灯管9处起到降温的作用，而且第二钛筒7内外圈的导风片螺旋方向相反是为了更利于风的导流，因为内外侧的废气流向不同，同时转动的钛筒在工作的时候也可以实现均匀催化的效果，和灯管9一样避免了局部工作不均匀导致使用寿命的问题。

其中，第二钛筒7的底面高度高于第一钛筒6的底面高度，第二钛筒7的顶面高度高于第三钛筒8的顶面高度，废气进入到壳体1内部以后实现来回式的导流方式吗，这样不仅可以增加废气的路径从而增加净化的效果，而且可以避免了常规的采用钛板风阻大的情况，进一步提高净化废气的效率。

其中，第一钛筒6、第二钛筒7和第三钛筒8均采用tio2溶胶分散在金属圆筒上制成且三个钛筒的半径呈等差递减，钛筒本身不采用可以直接透气的结构设计，那样会导致风阻大而且还会容易吸附杂质在金属网内部，从而降低了tio2的催化效率，同时保证具有均匀的间隔也保证了废气和光照都可以均匀照射到两侧的位置。

操作步骤为：

s1、通过风机将废气从进气头2的进气口201吸入并通过导气孔203进入到壳体1内部；

s2、进入到壳体1内部的废气被灯管9的紫外线灯光照射净化并带动第一钛筒6和第二钛筒7转动；

s3、废气经过第一钛筒6、第二钛筒7和第三钛筒8并在其催化下产生化学反应净化，之后丛底部出气头3的出气口301排出。

工作原理，通过抽风机构将废气从进气头2的进气口201导入，并且通过进气腔202被分流到从四周的导气孔203进入到壳体1内部，进入到壳体1内部的废气会在灯管9照射出来紫外线的作用下被裂解和净化处理，同时经过第一钛筒6和第二钛筒7的废气会作用在导风片上将气流向灯管9导流实现降温，同时钛筒带动的第一主动齿轮10和第二主动齿轮11也同时转动，主动齿轮通过传动齿轮13再次带动灯管9实现转动均匀照射，灯管9在转动的时候其端部通过与导电转轮15一直接触保持通电，同时传动齿轮13还会带动从动齿轮12继续转动同样保证中间的灯管9也实现转动，壳体1内部的废气通过第一钛筒6与第二钛筒7之间，再通过第二钛筒7和第三钛筒8之间，最后经过第三钛筒8中部流向出气头3，并最终从出气口301排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。