一种自动反冲洗过滤器的制作方法

1.本发明涉及反冲洗过滤器的技术领域，具体涉及一种自动反冲洗过滤器。


背景技术：

2.现有的反冲洗过滤器，主要包括阀体、设在阀体内的过滤芯以及设在阀体内的进液截止阀，过滤乳化液时，乳化液介质从进液口流入进液截止阀，流入滤芯，经滤芯过滤的乳化液在出液通道流出。反冲洗时，关闭截止阀停止乳化液的进入，同时打开反冲洗口，对滤芯进行反冲洗，反冲洗后的杂质液体从排污口排出。
3.现有的反冲洗过滤器过滤和反冲洗两个操作步骤分开进行，在进行反冲洗的的时候，过滤的操作就会停止，此时会影响到整个过滤操作的进度，影响过滤效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动反冲洗过滤器，以解决现有技术中反冲洗过滤器过滤效率底的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种自动反冲洗过滤器，包括阀体、过滤组件和控制组件，所述阀体上设有进液口、出液口和排污口；所述过滤组件至少为两组，每组所述过滤组件均包括阀芯组件和滤芯组件，所述阀芯组件与所述滤芯组件相连通；所述控制组件设置在阀体上，适于控制任一所述阀芯组件在过滤状态和冲洗状态切换；所述阀芯组件处于过滤状态时，所述进液口、所述阀芯组件、所述滤芯组件和所述出液口依次连通；所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述出液口、所述滤芯组件、所述阀芯组件和所述排污口依次连通。
6.进一步地，所述阀芯组件包括外壳和芯体，所述芯体滑动连接于所述外壳的内腔，所述外壳上设有进液孔、出液孔和排污孔，所述进液孔连通所述进液口，所述出液孔连通所述过滤组件，所述排污孔连通所述排污口，所述芯体封堵所述进液孔或所述排污孔；所述阀芯组件处于过滤状态时，所述进液孔与所述出液孔相连通；所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述出液孔与所述排污孔相连通。
7.进一步地，所述出液孔包括第一出液组和第二出液组，所述阀芯组件处于过滤状态时，所述第一出液组与所述进液孔相连通；所述阀芯组件处于冲洗状态时，所述第二出液组与所述排污孔相连通。
8.进一步地，所述外壳与所述阀体之间设有工作腔，所述工作腔一端与所述第一出液组和所述第二出液组相连通，所述工作腔另一端与所述滤芯组件相连通。
9.进一步地，所述工作腔环设所述外壳一周。
10.进一步地，所述阀芯组件还包括推动件，所述推动件和所述芯体均位于所述外壳的内腔且滑动连接于所述外壳的内腔，所述外壳上设有供所述控制组件的介质流动的驱动通道，所述推动件一端位于所述驱动通道一侧，所述推动件另一端抵接所述芯体。
11.进一步地，所述芯体包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分之
间连接有缓冲弹簧。
12.进一步地，所述缓冲弹簧采用异径弹簧，所述缓冲弹簧从两端到中间半径逐渐增大。
13.进一步地，所述阀芯组件螺纹连接于所述阀体。
14.进一步地，所述芯体采用锥面线性密封结构。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、当反冲洗过滤器处于过滤状态时，液体从进液口进入，依次流经阀芯组件和滤芯组件，完成过滤后从出液口流出，进而进入到液压支架系统中的各个元器件。当需要对滤芯组件进行反冲洗时，控制组件启动，驱动其中一个阀芯组件处于冲洗状态，处于冲洗状态的阀芯组件中液体从出液口进入，依次流经滤芯组件和阀芯组件后，从排污口排出，完成一个过滤组件的冲洗。此时的其他过滤组件并没有受到影响，依然在进行过滤，可以对液压支架系统中的各个元器件持续供液。上述过滤组件冲洗完成后，启动控制组件，使其恢复到过滤状态后，再启动控制组件驱动其余未清洗的过滤组件依次进行清洗。通过设置的控制组件和多组过滤组件，可以依次对过滤组件进行单独清洗，清洗时其余未被清洗的过滤组件可以正常进行过滤操作，提高了过滤的效率。
17.2、外壳与阀体之间设有工作腔，工作腔一端与第一出液组和第二出液组相连通，工作腔另一端与滤芯组件相连通。工作腔的设置留出了液体的流动通道，使得出液孔与滤芯组件相连通。
18.3、阀芯组件在安装时，阀体会有封堵出液口的可能性。通过工作腔环设外壳一周，留出了足够的空间，避免了阀体封堵出液口。
19.4、当需要对滤芯组件进行冲洗时，启动控制组件，控制组件对驱动通道进行加压，在压力的作用下推动推动件移动，推动件移动推动芯体对进液孔进行封堵，进液液体被阻断。此时的第二出液组被打开，第二出液体组与排污孔相连通，出液口的液体依次流经滤芯组件、第二出液组和排污孔，最后从排污口排出，完成冲洗过程。
20.5、芯体包括第一部分和第二部分，第一部分可封堵进液孔和第一出液组，第二部分可封堵第二处液组和排污口，第一部分与第二部分之间连接有缓冲弹簧。通过设置缓冲弹簧，对芯体的移动起到初步缓冲的作用，避免液体或者推动杆直接刚性冲击芯体，造成芯体的损坏。
21.6、缓冲弹簧采用异径弹簧，缓冲弹簧从两端到中间半径逐渐增大，此种结构的弹簧，体积小可压缩空间较大，缓冲效果好，适用于安装空间较小的情况下。
22.7、阀芯组件螺纹连接于阀体，使得阀芯组件便于安装和拆卸。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的一种自动反冲洗过滤器的剖视图；
25.图2为本发明实施例提供的一种自动反冲洗过滤器所采用的控制组件的位置示意
图；
26.图3为本发明实施例提供的一种自动反冲洗过滤器所采用的阀芯组件的整体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、阀体；11、进液口；12、出液口；13、排污口；14、工作腔；15、进液通道；16、出液通道；2、过滤组件；21、阀芯组件；211、外壳；2111、进液孔；2112、第一出液组；2113、第二出液组；2114、排污孔；2115、驱动通道；2116、阀套；2117、螺堵；2118、卡环；212、芯体；2121、第一部分；2122、第二部分；2123、缓冲弹簧；213、推动件；2131、密封头；2132、推杆；2133、第一容纳槽；214、限位座；2141、限位孔；2142、第二容纳槽；215、复位弹簧；22、滤芯组件；221、销轴；3、控制组件；31、电磁先导阀；32、先导过滤器。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.参照图1
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图3，作为本发明实施例提供的一种自动反冲洗过滤器，包括阀体1、过滤组件2和控制组件3，阀体1上设有进液口11、出液口12和排污口13；过滤组件2至少为两组，每组过滤组件2均包括阀芯组件21和滤芯组件22，阀芯组件21与滤芯组件22相连通；控制组件3设置在阀体1上，适于控制任一阀芯组件21在过滤状态和冲洗状态切换；阀芯组件21处于过滤状态时，进液口11、阀芯组件21、滤芯组件22和出液口12依次连通；阀芯组件21处于冲洗状态时，出液口12、滤芯组件22、阀芯组件21和排污口13依次连通。
34.当反冲洗过滤器处于过滤状态时，液体从进液口11进入，依次流经阀芯组件21和滤芯组件22，完成过滤后从出液口12流出，进而进入到液压支架系统中的各个元器件。当需要对滤芯组件22进行反冲洗时，控制组件3启动，驱动其中一个阀芯组件21处于冲洗状态，处于冲洗状态的阀芯组件21中液体从出液口12进入，依次流经滤芯组件22和阀芯组件21后，从排污口13排出，完成一个过滤组件2的冲洗。此时的其他过滤组件2并没有受到影响，依然在进行过滤，可以对液压支架系统中的各个元器件持续供液。上述过滤组件2冲洗完成
后，启动控制组件3，使其恢复到过滤状态后，再启动控制组件3驱动其余未清洗的过滤组件2依次进行清洗。通过设置的控制组件3和多组过滤组件2，可以依次对过滤组件2进行单独清洗，清洗时其余未被清洗的过滤组件2可以正常进行过滤操作，提高了过滤的效率。
35.具体地，本实施例中设有两组过滤组件2，阀体1上设有与进液口11连通的进液通道15，每个阀芯组件21的进液孔2111均与进液通道15相连通。阀体1上设有与出液口12连通的出液通道16，每个滤芯组件22的出液端均与出液通道16相连通。阀芯组件21包括外壳211和芯体212，芯体212滑动连接于外壳211的内腔，外壳211上设有进液孔2111、出液孔和排污孔2114，进液孔2111连通所述进液口11，出液孔连通过滤组件2，排污孔2114连通排污口13，芯体212封堵进液孔2111或排污孔2114；阀芯组件21处于过滤状态时，进液孔2111与出液孔相连通；阀芯组件21处于冲洗状态时，出液孔与排污孔2114相连通。
36.具体地，外壳211包括阀套2116和螺堵2117，阀套2116和螺堵2117扣合并通过卡环2118固定组成外壳211。芯体212位于阀套2116内且滑动连接于阀套2116的内腔，进液孔2111设置在阀套2116的一端，进液孔2111与阀套2116内腔连通，出液孔包括第一出液组2112和第二出液组2113，第一出液组2112与第二出液组2113均为设置在阀套2116侧壁上的通孔，第一出液组2112和第二出液组2113可分别于阀套2116内腔相连通。阀芯组件21还包括推动件213，推动件213位于所述螺堵2117的内腔且滑动连接于螺堵2117的内腔，螺堵2117的侧壁上设有供控制组件3的介质流动的驱动通道2115。推动件213包括密封头2131和位于密封头2131一侧的推杆2132，密封头2131靠近驱动通道2115设置，密封头2131与螺堵2117的内腔紧密贴合且滑动连接。推杆2132远离密封头2131的一端可抵接芯体212。阀芯组件21还包括限位座214，限位座214固定在螺堵2117的内腔，限位座214上设有对推杆2132移动进行限定的限位孔2141。限位孔2141的设置，对推动件213的移动方向进行限定，避免其移动发生偏移，使其更好的抵接驱动芯体212移动。推杆2132滑动连接于限位孔2141，阀芯组件21还包括复位弹簧215，复位弹簧215一端抵接限位座214，另一端抵接密封头2131。密封头2131上设有供复位弹簧215一端容纳的第一容纳槽2133，限位座214上设有供复位弹簧215另一端容纳的第二容纳槽2142。排污孔2114开设在螺堵2117的侧壁，排污孔2114可与阀套2116内腔相连通。当驱动通道2115停止加压后，在复位弹簧215的弹性作用下驱动推动件213复位，解除芯体212对进液孔2111的封堵作用。
37.阀芯组件21处于过滤状态时，液体从进液口11进入，流经进液孔2111，此时推杆2132对芯体212无阻挡作用，在水流的推动下，芯体212位于靠近螺堵2117端，此时第一出液组2112与所述进液孔2111相连通，芯体212侧壁将第二出液组2113进行了封堵。液体此时依次流经进液孔2111、第一出液孔、滤芯组件22和出液通道16，进而从出液口12排出。当其中一个过滤组件2需要被冲洗时，启动控制组件3，控制组件3对驱动通道2115进行加压，在压力的作用下推动推动件213移动，推动件213移动推动芯体212对进液孔2111进行封堵，进液液体被阻断。此时的第二出液组2113被打开，第二出液体组与排污孔2114相连通，出液通道16内的液体依次流经滤芯组件22、第二出液组2113和排污孔2114，最后从排污口13排出，完成冲洗过程。
38.进一步地，外壳211与所述阀体1之间设有工作腔14，工作腔14一端与第一出液组2112和所述第二出液组2113相连通，工作腔14另一端与滤芯组件22相连通。工作腔14的设置留出了液体的流动通道，使得出液孔与滤芯组件22相连通。工作腔14环设外壳211一周。
阀芯组件21在安装时，阀体1会有封堵出液口12的可能性。通过工作腔14环设外壳211一周，留出了足够的空间，避免了阀体1封堵出液口12。
39.进一步地，芯体212采用锥面线性密封结构，此种结构密封性良好。芯体212包括第一部分2121和第二部分2122，第一部分2121与第二部分2122之间连接有缓冲弹簧2123。
40.具体地，第一部分2121可封堵进液孔2111和第一出液组2112，第二部分2122可封堵第二处液组和排污口13，第一部分2121与第二部分2122之间连接有缓冲弹簧2123。通过设置缓冲弹簧2123，对芯体212的移动起到初步缓冲的作用，避免液体或者推动杆直接刚性冲击芯体212，造成芯体212的损坏。缓冲弹簧2123采用异径弹簧，缓冲弹簧2123从两端到中间半径逐渐增大。此种结构的弹簧，体积小可压缩空间较大，缓冲效果好，适用于安装空间较小的情况下。
41.进一步地，阀芯组件21螺纹连接于阀体1。使得阀芯组件21便于安装和拆卸。阀芯组件21作为整体单元装入阀体1上。滤芯组件22也作为整体单元装入阀体1上，采用销轴221进行安装固定。控制组件3包括电磁先导阀31和先导过滤器32，电磁先导阀31为板式结构，通过紧固螺钉与阀体1相连，电磁先导阀31液体流经先导过滤器32过滤后供液给阀芯组件21，电磁先导阀31通过阀体1上的诸多工艺流道实现对阀芯组件21的控制实现设计所需的所有功能。先导过滤器32作为单独零部件装入阀体1上。
42.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。