一种基于硅胶和白土吸附回收的废油净化装置的制作方法

1.本发明涉及，具体为一种基于硅胶和白土吸附回收的废油净化装置。


背景技术：

2.废油再生方法分为物理净化法、物理
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化学净化法、化学再生法，物理净化法其中涉及到沉降、分离、过滤等手段；化学净化法则涉及到凝聚、吸附等方式，化学再生法需要往废油中添加各种各样的化学药剂。
3.吸附剂法是典型的物理
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化学净化法，它利用吸附剂有较大的活性表面积，对废油中的酸性组分、树脂、沥青质、不饱和烃和水分等有较强的吸附能力，将吸附剂倒入搅拌罐充分搅拌，并施加相应的工作温度，使吸附剂和废油充分接触，从而除去上述有害物质，达到净化再生的目的。
4.常用吸附剂有硅胶，活性白土，活性氧化铝等，干燥的硅胶呈乳白色，为块状或者球状结晶，常用于吸附酸性组分、油泥等氧化物、水分等，活性白土呈结晶的粉末状或粒状，多用于吸附不饱和烃、树脂及沥青质等非烃类化合物。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种基于硅胶和白土吸附回收的废油净化装置。
6.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有搅拌罐和包裹在搅拌罐外表面的夹套，搅拌罐上设置有进油管、出油管和吸附剂进口，夹套上设置有热蒸气进口和热蒸气出口；所述装置还包括有用于燃烧白土回收热量和回收硅胶再次吸附的回收单元；
7.所述回收单元包括有分离箱、水煮箱、烘干箱和加热箱；分离箱包括有油渣进口、废油出口、硅胶出口和白土出口；油渣进口与出油管连通，且位于分离箱顶端面，废油出口位于分离箱底端面，硅胶出口和白土出口位于分离箱侧壁，硅胶出口位于白土出口上方；分离箱内从上至下依次设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板水平高度位置较低的一端分别与硅胶出口和白土出口的位置对应，第一过滤板的过滤孔直径小于硅胶直径大于白土直径，第二过滤板的过滤孔直径小于白土直径；
8.所述分离箱通过硅胶出口依次与水煮箱和烘干箱连通，所述分离箱通过白土出口与加热箱连通，加热箱位于水煮箱和烘干箱下方，为水煮箱和烘干箱提供热能。
9.作为优选，所述灌注有水的水煮箱为圆柱形，第一转杆的两端分别可转动的设置在水煮箱的两个端面，且第一转杆位于水煮箱的中轴线上；第三过滤板的一侧壁固接在第一转杆上，且可转动的设置在水煮箱内，第三过滤板的上下两侧的边缘均固接有三块垂直于第三过滤板的挡板，三块挡板分别位于第三过滤板与第一转杆固接的一侧和第三过滤板靠近水煮箱两端面的两侧；
10.所述水煮箱的侧壁上开设有第一开口和第二开口，第一开口通过第一通道与硅胶出口连通，第一通道靠近硅胶开口的一端高于第一通道靠近水煮箱的一端；第二开口通过第二通道与烘干箱连通，第二通道靠近水煮箱的一端高于第二通道靠近烘干箱的一端；
11.所述第一通道内设置有可升降封闭或打开第一开口的第一开关板，第一开关板的升降方向垂直于第一通道的长度方向；第一开关板的侧壁还设置有与转动第三过滤板远离第一转杆的一侧配合使用的第一勾板；第一开关板的底端面固接有第一复位弹簧的一端，第一复位弹簧的另一端固接在第一凹槽的底端面，第一凹槽设置在第一安装座内，第一安装座固接在水煮箱侧壁，第一开关板可在第三过滤板的带动下降入第一凹槽内；
12.所述第二通道内设置有可升降封闭或打开第二开口的第二开关板，第二开关板的升降方向垂直于第二通道的长度方向；第二开关板的侧壁还设置有与转动第三过滤板靠近水煮箱两端面的两侧挡板配合使用的第二勾板；第二开关板的顶端面固接有第二复位弹簧的一端，第二复位弹簧的另一端固接在第二凹槽的底端面，第二凹槽设置在第二安装座内，第二安装座固接在水煮箱侧壁，第二开关板可在第三过滤板的带动下升入第二凹槽内。
13.作为优选，所述装置还包括有蒸气管道，蒸气管道的一端与水煮箱连通，另一端与夹套连通。
14.作为优选，所述烘干箱为圆柱形，第二转杆的两端分别可转动的设置在烘干箱的两个端面，且第二转杆位于烘干箱的中轴线上；翻板的一侧壁固接在第二转杆上，且可转动的设置在烘干箱内；烘干箱的侧壁上开设有第三开口和第四开口，第三开口通过第二通道与水煮箱连通；烘干箱的侧壁上还设置有通气孔。
15.作为优选，所述第一过滤板和第二过滤板的两侧均设置有一块护板，在护板上均设置有一块伸出分离箱的横板，横板可升降的位于第一滑槽内，第一滑槽设置在分离箱侧壁上，横板与第一滑槽之间通过第三复位弹簧连接；分离箱其中一侧壁的可转动的设置有第三转杆，第三转杆上固接有凸轮，凸轮与位于分离箱该侧壁的两块横板撞击配合。
16.作为优选，所述第三转杆上还固接有第一传动轮，第一转杆的一端伸出水煮箱依次固接有第二传动轮和第三传动轮，第二转杆的一端伸出烘干箱固接有第四传动轮，第一传动轮与第三传动轮通过第一皮带传动连接，第二传动轮和第四传动轮通过第二皮带传动连接；第一转杆与第一电机动力输出轴固接。
17.作为优选，所述装置还包括有传输梯，第四开口通过第三通道与传输梯的起始端连通，传输梯的结束端位于搅拌罐上方与吸附剂进口连通。
18.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
19.1.本发明将硅胶回收和白土回收结合在一起，使用过后的硅胶需要通过蒸煮和焙烧进行再生，使用过后的白土可直接作为燃料，蒸煮硅胶时产生的水蒸气作为下一次废油净化需要的热蒸汽注入夹套内，减少了蒸汽资源和各种物料的浪费，节约能源，成本低廉。
20.2.本发明第一、第二过滤板为上下层设置，两种过滤板过滤直径不同，硅胶和白土的回收设备也呈上下层设置，上下层同时进行回收工作，但区别不同回收方式，两种回收方式互相辅助，能源重复使用，占地面积小，工作效率更高。
21.3.第一、第二开关板的打开方式为扳动第一、第二勾板，第一、第二勾板设置在水煮箱内侧，只能通过第三过滤板的转动将其打开，进料和出料过程更加安全，避免工作人员误操作烫伤。
22.4.水煮箱具备自动进料和出料功能，硅胶的进料和出料的频率由第三过滤板的转速控制，调节第三过滤板的转速可以使第一、第二开关板打开的时间增加或减少，开关板打开的时间决定了硅胶进料的数量，硅胶在水煮箱内蒸煮的时间也会相应增加或减少，进入
的硅胶数量和蒸煮时间成正比，蒸煮效果更好，且结构简单，故障率低，不需要人为控制。
23.5.白土作为燃料提供大量热量，热量作用于水煮箱内的硅胶蒸煮和烘干箱的硅胶焙干，水煮箱产生的蒸汽作用于夹套，实现了热量的三次利用。
24.6.第一电机带动凸轮转动的同时，还带动第三过滤网和翻板转动，分离箱和水煮箱、烘干箱工作节奏趋同，同步性好，工作效率更高。
25.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
26.本发明的附图说明如下。
27.图1为本发明的整体示意图。
28.图2为本发明的搅拌罐示意图。
29.图3为本发明的回收单元示意图。
30.图4为本发明的分离箱示意图。
31.图5为本发明的水煮箱示意图(一)。
32.图6为本发明的水煮箱示意图(二)。
33.图7为本发明的烘干箱示意图。
34.图8为本发明的凸轮示意图。
35.图9为本发明的第一电机示意图。
36.图10为本发明的传输梯示意图。
37.图中：1.搅拌罐；2.夹套；3.进油管；4.出油管；5.吸附剂进口；6.热蒸气进口；7.热蒸气出口；8.分离箱；9.水煮箱；10.烘干箱；11.加热箱；12.油渣进口；13.废油出口；14.硅胶出口；15.白土出口；16.第一过滤板；17.第二过滤板；18.第一转杆；19.第三过滤板；20.挡板；21.第一开口；22.第二开口；23.第一通道；24.第二通道；25.第一开关板；26.第一勾板；27.第一复位弹簧；28.第一凹槽；29.第一安装座；30.第二开关板；31.第二勾板；32.第二复位弹簧；33.第二凹槽；34.第二安装座；35.蒸气管道；36.第二转杆；37.翻板；38.第三开口；39.第四开口；40.通气孔；41.护板；42.横板；43.第一滑槽；44.第三复位弹簧；45.第三转杆；46.凸轮；47.第一传动轮；48.第二传动轮；49.第三传动轮；50.第四传动轮；51.第一皮带；52.第二皮带；53.第一电机；54.传输梯；55.第三通道。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
40.如图1至图7所示，一种基于硅胶和白土吸附回收的废油净化装置，包括有搅拌罐1和包裹在搅拌罐1外表面的夹套2，搅拌罐1上设置有进油管3、出油管4和吸附剂进口5，夹套2上设置有热蒸气进口6和热蒸气出口7；所述装置还包括有用于燃烧白土回收热量和回收硅胶再次吸附的回收单元；
41.所述回收单元包括有分离箱8、水煮箱9、烘干箱10和加热箱11；分离箱包括有油渣进口12、废油出口13、硅胶出口14和白土出口15；油渣进口12与出油管4连通，且位于分离箱8顶端面，废油出口13位于分离箱8底端面，硅胶出口14和白土出口15位于分离箱8侧壁，硅胶出口14位于白土出口15上方；分离箱8内从上至下依次设置有第一过滤板16和第二过滤板17，第一过滤板16和第二过滤板17水平高度位置较低的一端分别与硅胶出口14和白土出口15的位置对应，第一过滤板16的过滤孔直径小于硅胶直径大于白土直径，第二过滤板17的过滤孔直径小于白土直径；
42.所述分离箱8通过硅胶出口14依次与水煮箱9和烘干箱10连通，所述分离8箱通过白土出口15与加热箱11连通，加热箱11位于水煮箱9和烘干箱10下方，为水煮箱9和烘干箱10提供热能。
43.该实施例中，经过夹套内的蒸汽介质加热，吸附剂在搅拌罐内充分吸附废油中的有害物质，吸附剂和废油从出油管排出，进入分离箱内，第一过滤板过滤掉颗粒较大的硅胶，第二过滤板过滤掉粉末状的活性白土，处理完成的废油从废油出口离开，硅胶进入水煮箱，水煮箱盛有一定量的水份，对硅胶进行蒸煮，使硅胶将吸附的有机酸随废油析出，再将硅胶送入焙烧箱，焙干水分后，即得到再生硅胶，硅胶再生过程中产生的热蒸汽进入夹套内，为后续的废油处理提供热蒸汽，蒸汽被搅拌罐内的废油吸收热量后，变成冷凝水由热蒸汽出口排出；
44.活性白土则进入加热箱，作为燃料为硅胶的再生提供热量；结构简单，减少了蒸汽资源和各种物料的浪费，节约能源，成本低廉。
45.如图3至图4所示，所述灌注有水的水煮箱9为圆柱形，第一转杆18的两端分别可转动的设置在水煮箱9的两个端面，且第一转杆18位于水煮箱9的中轴线上；第三过滤板19的一侧壁固接在第一转杆18上，且可转动的设置在水煮箱9内，第三过滤板19的上下两侧的边缘均固接有三块垂直于第三过滤板19的挡板20，三块挡板20分别位于第三过滤板19与第一转杆18固接的一侧和第三过滤板19靠近水煮箱9两端面的两侧；
46.所述水煮箱9的侧壁上开设有第一开口21和第二开口22，第一开口21通过第一通道23与硅胶出口14连通，第一通道23靠近硅胶开口14的一端高于第一通道23靠近水煮箱9的一端；第二开口22通过第二通道24与烘干箱10连通，第二通道24靠近水煮箱9的一端高于第二通道24靠近烘干箱10的一端；
47.所述第一通道23内设置有可升降封闭或打开第一开口21的第一开关板25，第一开关板25的升降方向垂直于第一通道23的长度方向；第一开关板25的侧壁还设置有与转动第
三过滤板19远离第一转杆18的一侧配合使用的第一勾板26；第一开关板25的底端面固接有第一复位弹簧27的一端，第一复位弹簧27的另一端固接在第一凹槽28的底端面，第一凹槽28设置在第一安装座29内，第一安装座29固接在水煮箱9侧壁，第一开关板25可在第三过滤板19的带动下降入第一凹槽28内；
48.所述第二通道24内设置有可升降封闭或打开第二开口22的第二开关板30，第二开关板30的升降方向垂直于第二通道24的长度方向；第二开关板30的侧壁还设置有与转动第三过滤板19靠近水煮箱9两端面的两侧挡板20配合使用的第二勾板31；第二开关板30的顶端面固接有第二复位弹簧32的一端，第二复位弹簧32的另一端固接在第二凹槽33的底端面，第二凹槽33设置在第二安装座34内，第二安装座34固接在水煮箱9侧壁，第二开关板30可在第三过滤板19的带动下升入第二凹槽33内。
49.该实施例中，当硅胶从第一通道滚入第一开口位置处时，被第一开关板挡在第一通道内，第三过滤板转动到第一开口位置与第一勾板接触，将第一开关板压入第一凹槽内，硅胶滚落入第三过滤板上，未处理的硅胶在第三过滤版的一侧，蒸煮过后的硅胶在另一侧，第三过滤板继续转动，脱离第一勾板，第一复位弹簧将第一开关板复位，第三过滤板将上一转动周期蒸煮过的硅胶捞起，第三过滤板的两侧挡板与第二勾板接触，第二开关板被顶起到第二凹槽内，第三过滤板和第二开关板之间形成空隙，蒸煮过后的硅胶从缝隙落入烘干箱。第一、第二开关板通过第三过滤板的转动将其打开，具备自动进料和出料功能，结构简单，故障率低，不需要人为控制，节约成本。
50.如图3所示，所述装置还包括有蒸气管道35，蒸气管道35的一端与水煮箱9连通，另一端与夹套2连通。
51.该实施例中，蒸煮硅胶过程中的蒸汽由蒸汽管道进入夹套内，为后续的废油处理提供热蒸汽，减少蒸汽浪费。
52.如图7所示，所述烘干箱10为圆柱形，第二转杆36的两端分别可转动的设置在烘干箱10的两个端面，且第二转杆36位于烘干箱10的中轴线上；翻板37的一侧壁固接在第二转杆36上，且可转动的设置在烘干箱10内；烘干箱10的侧壁上开设有第三开口38和第四开口39，第三开口38通过第二通道24与水煮箱9连通；烘干箱10的侧壁上还设置有通气孔40。
53.该实施例中，硅胶由第二通道从水煮箱落入烘干箱内，由加热箱提供热量，对硅胶进行焙干，多余的水分由通气孔排出。
54.如图8所示，所述第一过滤板16和第二过滤板17的两侧均设置有一块护板41，在护板41上均设置有一块伸出分离箱8的横板42，横板42可升降的位于第一滑槽43内，第一滑槽43设置在分离箱8侧壁上，横板42与第一滑槽43之间通过第三复位弹簧44连接；分离箱8其中一侧壁的可转动的设置有第三转杆45，第三转杆45上固接有凸轮46，凸轮45与位于分离箱8该侧壁的两块横板42撞击配合。
55.该实施例中，当凸轮转动时，撞击横板，横板在第一滑槽内上下震动，避免硅胶和白土堵塞第一、第二过滤板。
56.如图9所示，所述第三转杆45上还固接有第一传动轮47，第一转杆18的一端伸出水煮箱9依次固接有第二传动轮48和第三传动轮49，第二转杆36的一端伸出烘干箱10固接有第四传动轮50，第一传动轮47与第三传动轮49通过第一皮带51传动连接，第二传动轮48和第四传动轮50通过第二皮带52传动连接；第一转杆18与第一电机53动力输出轴固接。
57.该实施例中，第一电机带动凸轮转动的同时，还带动第三过滤网和翻板转动，分离箱和水煮箱、烘干箱工作节奏趋同，同步性好，工作效率更高。
58.如图10所示，所述装置还包括有传输梯54，第四开口39通过第三通道55与传输梯54的起始端连通，传输梯54的结束端位于搅拌罐1上方与吸附剂进口5连通。
59.该实施例中，处理完成后的硅胶从第三通道落入传输梯，传输梯将硅胶再次送入搅拌罐，完成硅胶再生的完整循环，节约了物料和人力成本。
60.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。