一种六甲基二硅氮烷的生产系统及其生产工艺的制作方法

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷的生产系统及其生产工艺。

背景技术：

目前生产六甲基二硅氮烷的生产系统不能实现连续反应，增加工作人员工作量的同时，还增加了一定的风险；目前反应釜本体没有设置温度调节装置，不能保证反应釜本体中的温度为最佳的反应温度，同时不能给反应釜本体降温或者升温，在使用过程中会有一定的局限性；目前的反应釜本体通过漏斗加生产原料时，不能很流畅的添加；目前反应釜本体中没有清洗装置，在使用结束后不能有效的清理，容易影响后续的反应；目前反应釜本体中没有设置搅拌装置，在使用的过程中，不能有效的搅拌，不能有效的提高工作效率；反应后的气体随意排放，容易污染环境，不能保护环境，目前生产六甲基二硅氮烷，利用水来洗涤，利用水的洗涤效果不显著，同时降低六甲基二硅氮烷的收率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种六甲基二硅氮烷的生产系统及其生产工艺，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：包括反应釜本体本体以及蒸馏塔，所述反应釜本体本体与所述蒸馏塔一体设计。

优选为：所述反应釜本体本体外侧设置有间壁式换热器,所述间壁式换热器包括高低温循环泵,第一进水口以及第一出水口,所述高低温循环泵的输出端连接所述第一进水口,所述高低温循环泵的输入端连接所述第一出水口,所述反应釜本体本体内部设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有控制系统,所述控制系统的输出端控制所述高低温循环泵。

优选为：所述反应釜本体本体设置有第一进液口以及第二进液口,所述反应釜本体本体的顶部还设置有第一进气口，所述反应釜本体本体的底部设置有第一出液口，所述第一进液口设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述第二进液口设置在与所述第一进气口同侧，与所述第一进气口同侧的顶部上还设置有第一进料口，所述反应釜本体本体设置有第一出气口以及第一出料口，所述第一出气口设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述第一出料口设置在所述反应釜本体本体的底部。

优选为：所述第一进液口设置有与之相匹配的堵盖以及可拆卸的漏斗,所述漏斗包括漏斗本体、漏斗把手、漏斗管以及支撑夹,所述支撑夹设置在所述漏斗本体底部，所述支撑夹夹设在所述第一进液口上。

优选为：所述反应釜本体本体的内部还设置有清洁系统，所述清洁系统包括清洁水箱，加热气泵、废气净化塔、化学废液存储罐、驱动装置以及喷头，所述驱动装置包括电机以及齿条杆，所述电机设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述电机输出端连接所述齿条杆，所述齿条杆内部设置为空心，所述齿条杆远离所述电机的一侧连接所述水箱的输出端以及所述加热气泵的输出端，所述齿条杆远离所述电机的一端设置有喷头，所述喷头远离所述齿条杆的一端设置有若干个小喷嘴，若干个所述小喷嘴阵列排布在所述喷头上，所述喷头上还设置有微型相机，所述微型相机输出端连外接电脑显示屏，所述废气净化塔与所述反应釜本体本体通过废气口连接，所述化学废液存储罐与所述反应釜本体本体通过废液口连接。

优选为：所述喷头设置为球形喷头，所述小喷嘴靠近所述反应釜本体本体的一侧设置有喷嘴盖，所述喷嘴盖的口径大于所述小喷嘴的口径，所述喷嘴盖的一侧设置有复位弹簧，所述喷嘴盖与所述小喷嘴之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定设置在所述喷嘴盖靠近所述小喷嘴的一侧，所述橡胶圈为耐腐蚀橡胶材料。

优选为：所述反应釜本体本体中还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌电机、搅拌风叶以及控制器，所述控制器连接所述搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述搅拌电机的输出端连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌风叶，所搅拌风叶包括设置于所述搅拌轴上段的上搅拌风叶、设置于所述搅拌轴底端的下搅拌风叶以及设置于所述搅拌轴中段的中搅拌风叶，所述上搅拌风叶，所述中搅拌风叶以及所述下搅拌风叶均设置为与水平夹角为60°，且绕所述搅拌轴将角度设置有三片，所述搅拌风叶可沿所述搅拌轴长度方向做30°-60°移动。

优选为：所述第一出气口连接有气体处理装置，所述气体处理装置设置为化学废液存储罐，所述化学废液存储罐中设置有淋雨装置，所述淋雨装置设置在所述化学废液存储罐顶部，所述淋雨装置包括淋雨水箱、抽水泵、淋雨横杆以及输水管道，所述水箱设置在所述化学废液存储罐的侧壁上，所述抽水泵设置在所述水箱内，所述输水管道一侧连接所述抽水泵的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵的一端连接所述淋雨横杆，所述淋雨横杆上分布有若干个喷洒嘴，所述淋雨横杆与所述化学废液存储罐的侧壁接触处设置移动装置。

优选为：所述移动装置包括移动轮、固定横杆、移动控制器、移动电机、直线导轨以及滑块，所述直线导轨设置在所述化学废液存储罐的侧壁上，所述滑块设置在所述淋雨横杆与所述化学废液存储罐侧壁的接触处，所述固定横杆设置在所述滑块靠近所述直线导轨，所述移动轮设置在所述固定横杆上，所述固定横杆固定连接所述移动电机，所述移动电机连接所述移动控制器。

另外，本发明还提供一种六甲基二硅氮烷的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1:准备材料：

准备无水碱液、三甲基氯硅烷、氨气、无水硫酸钠；

s2：制作氯化铵：

将无水碱液与三甲基氯硅烷在反应，在反应同时需要搅拌同时在反应釜本体中通入氨气，此时有白色沉淀出现，通气的同时，加热反应液至回流，并维持6h，过程中需要不断补充碱液；

s3：洗涤：

待氯化铵沉降完全后，过滤，得到的氯化铵沉淀用碱液洗涤数次，每次洗

液并入滤液，并用无水硫酸钠干燥；

s4：干燥：

在蒸馏塔中设置124～126摄氏度，蒸馏碱液，从而得到成品六甲基二硅氮烷。

通过上述的技术方案：(一)，反应釜本体本体和蒸馏塔一体设计，方便反应正常进行，降低工作人员工作量的同时降低了一定的安全风险；(二)，在反应釜本体本体的外侧设置有间壁式换热器，间壁式换热器包括高低温循环泵，第一进水口以及第一出水口，同时第一进水口,高低温循环泵的输入端连接第一出水口,反应釜本体内部设置有温度传感器,温度传感器的输出端连接有控制系统,控制系统的输出端控制高低温循环泵,工作原理：温度传感器将反应釜本体中的温度信息传递给控制系统，控制系统控制高低温循环泵来调节水的温度以及流速，以此给反应釜本体提供热量或者给反应釜本体降温，能够保证反应釜本体中的反应能够安全有效的进行；(三)，反应釜本体的顶部设置有第一进液口,第一进液口设置有与之相匹配的堵盖以及可拆卸的漏斗,漏斗包括漏斗本体、漏斗把手、漏斗管以及支撑夹,支撑夹设置在漏斗本体底部，支撑夹设置有四个且等角度分布在漏斗本体底部，漏斗把手以漏斗管中轴线在漏斗本体上对称设置有两个，支撑夹与漏斗本体底部连接方式为弹性连接,工作原理，工作人员将第一进液口上的堵盖取下，将漏斗通过支撑夹夹设在第一进液口上，能够保证第一进液口与漏斗之间有缝隙，工作人员在加溶液的过程中，可以连续的加，不用担心漏斗内部起泡，从而使溶液溅洒出漏斗，存在一定的安全性以及影响浓度，同时反应釜本体如果需要添加粉末物质时，由于支撑夹与漏斗本体底部弹性连接，工作人员可以晃动把手使漏斗抖动，从而使粉末能够顺利进入反应釜本体中，从而工作加料顺畅方便，提高了工作效率，降低了工作风险，同时可以通过第一进液口能够添加不同原料，不用担心是否会有污染，干扰；(四)，反应釜本体内部还设置有清洁系统，清洁系统包括水箱，加热气泵、废气净化塔、化学废液存储罐、驱动装置以及喷头，驱动装置包括电机以及齿条杆，电机设置在所述反应釜本体顶部，电机输出端连接齿条杆，齿条杆内部设置为空心，齿条杆远离电机的一侧连接所述水箱的输出端以及加热气泵的输出端，齿条杆远离电机的一端设置有喷头，喷头远离齿条杆的一端设置有若干个小喷嘴，若干个小喷嘴阵列排布在喷头上，喷头上还设置有微型相机，微型相机输出端连外接电脑显示屏，废气净化塔与反应釜本体通过废气口连接，化学废液存储罐与反应釜本体通过废液口连接，喷头设置为半球形喷头，小喷嘴靠近反应釜本体内腔的一侧设置有喷嘴盖，喷嘴盖的口径大于小喷嘴的口径，喷嘴盖的一侧设置有复位弹簧，工作原理：需要清洗反应釜本体时，通过反应釜本体内反应后是可溶水的还是不可溶水的来打开对应的水箱、化学废液存储罐或者加热气泵、废气净化塔，通过电机带动齿条杆运动，同时齿条杆远离电机的一侧设置有喷头，能够调节喷头的位置，同时喷头上设置有若干个小喷嘴，能够喷射多角度，在喷头上设置有微型相机50且微型相机50输出端连接外接电脑显示屏，能够实时关注反应釜本体内情况，能够更好地清洁反应釜本体内腔，在每个小喷嘴靠近反应釜本体内腔的一侧设置有喷嘴盖，且喷嘴盖的口径大于小喷嘴的口径，且设置有复位弹簧，通过设置有喷嘴盖能够在不使用小喷嘴时将小喷嘴盖住，防止粉尘或者溶液进入喷头中，当需要小喷嘴时通过水压或者气压能够将喷嘴盖冲开即可，当水压或者气压散失或者不足时，喷嘴盖通过复位弹簧可复位且与小喷嘴相黏合，以此来保证喷头在反应釜本体中保持干净，同时清洁装置中的吹气设备是加热气泵，通过加热气泵能够在水冲完之后，能够快速的将反应釜本体中的水分蒸发，保证反应釜本体内腔的干燥清洁；(五)，当将反应釜本体中的液体排进化学废液存储罐中，此时化学废液存储罐中的淋雨装置开始工作，抽水泵将水箱中的水抽出，通过输水管道进入到淋雨横杆，最后通过喷洒嘴喷洒到化学废液存储罐中，能够将液化后的化学液体与水发生反应，提高了保存化学液体的稳定性，方便化学液体的后续存储；同时还设置有移动装置，移动控制器控制移动轮在导轨上移动，能够让水与化学液体充分的反应，进一步加速化学液体与水的反应，提高工作效率；(六)，在生产过程中加入碱液，能够提高六甲基二硅氮烷的收率，(七)，搅拌风叶包括设置于搅拌轴上段的上搅拌风叶、设置于搅拌轴底端的下搅拌风叶以及设置于搅拌轴中段的中搅拌风叶，上搅拌风叶，中搅拌风叶以及下搅拌风叶均设置为与水平夹角为60°，且绕搅拌轴将角度设置有三片，搅拌风叶可沿搅拌轴长度方向做30°-60°移动，通过搅拌风叶设置为上段、中段以及下端，能够更好地搅拌搅拌缸中的溶液，同时搅拌风叶与水平夹角为60°能够进一步搅拌溶液，并且搅拌风叶可沿搅拌轴长度方向做30°-60°移动，搅拌风叶可以根据搅拌轴转速来调节角度，能够更好地搅拌溶液。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1中间壁式换热器结构示意图；

图2为本发明具体实施例1中结构示意图；

图3为本发明具体实施例1中漏斗结构示意图；

图4为本发明具体实施例2中结构示意图；

图5为本发明具体实施例2中喷头示意图；

图6为本发明具体实施例3中结构示意图；

图7为本发明具体实施例4中结构示意图；

图8为本发明具体实施例5中生产工艺流程图；

附图标记：反应釜本体本体10、蒸馏塔20、间壁式换热器30、高低温循环泵31,第一进水口32、第一出水口33、温度传感器34、控制系统35、第一进液口40、第二进液口41、第一进气口42、第一出液口43、第一进料口44、第一出气口45、第一出料口46、堵盖60、漏斗50、漏斗本体51、漏斗把手52、漏斗管53、支撑夹54、清洁系统70、清洁水箱71、加热气泵72、废气净化塔73、化学废液存储罐74、驱动装置75、喷头76、电机751、齿条杆752、小喷嘴761、微型相机762、电脑显示屏77、废气口78、废液口79、球形喷头763、喷嘴盖764、橡胶圈767、复位弹簧768、搅拌装置80、搅拌轴81、搅拌电机82、搅拌风叶83、控制器84、上搅拌风叶821、下搅拌风叶822、中搅拌风叶833、气体处理装置90、淋雨装置92、淋雨水箱93、抽水泵94、淋雨横杆95、输水管道96、喷洒嘴97、移动装置100、移动轮101、固定横杆102、移动控制器103、移动电机104、直线导轨105、滑块106。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本发明公开了一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：包括反应釜本体本体10以及蒸馏塔20，所述反应釜本体本体10与所述蒸馏塔20一体设计。

在本发明具体实施例中，所述反应釜本体本体10外侧设置有间壁式换热器30,所述间壁式换热器30包括高低温循环泵31,第一进水口32以及第一出水口33,所述高低温循环泵31的输出端连接所述第一进水口32,所述高低温循环泵31的输入端连接所述第一出水口33,所述反应釜本体本体10内部设置有温度传感器34,所述温度传感器34的输出端连接有控制系统35,所述控制系统35的输出端控制所述高低温循环泵31。

在本发明具体实施例中，所述反应釜本体本体10设置有第一进液口40以及第二进液口41,所述反应釜本体本体10的顶部还设置有第一进气口42，所述反应釜本体本体10的底部设置有第一出液口43，所述第一进液口40设置在所述反应釜本体本体10的顶部，所述第二进液口41设置在与所述第一进气口42同侧，与所述第一进气口42同侧的顶部还设置有第一进料口44，所述反应釜本体本体10设置有第一出气口45以及第一出料口46，所述第一出气口45设置在所述反应釜本体本体10的顶部，所述第一出料口46设置在所述反应釜本体本体10的底部。

在本发明具体实施例中，所述第一进液口40设置有与之相匹配的堵盖60以及可拆卸的漏斗50,所述漏斗50包括漏斗本体51、漏斗把手52、漏斗管53以及支撑夹54,所述支撑夹54设置在所述漏斗本体51底部，所述支撑夹54夹设在所述第一进液口40上。

通过采用上述的技术方案，反应釜本体本体10和蒸馏塔20一体设计，方便反应正常进行，降低工作人员工作量的同时降低了一定的安全风险；(二)，在反应釜本体本体10的外侧设置有间壁式换热器30，间壁式换热器30包括高低温循环泵31，第一进水口32以及第一出水口33，同时第一进水口32,高低温循环泵31的输入端连接第一出水口33,反应釜本体内部设置有温度传感器34,温度传感器34的输出端连接有控制系统35,控制系统35的输出端控制高低温循环泵31,工作原理：温度传感器34将反应釜本体中的温度信息传递给控制系统35，控制系统35控制高低温循环泵31来调节水的温度以及流速，以此给反应釜本体提供热量或者给反应釜本体降温，能够保证反应釜本体中的反应能够安全有效的进行；(三)，反应釜本体的顶部设置有第一进液口40,第一进液口40设置有与之相匹配的堵盖60以及可拆卸的漏斗50,漏斗50包括漏斗本体51、漏斗把手52、漏斗管53以及支撑夹54,支撑夹54设置在漏斗本体51底部，支撑夹54设置有四个且等角度分布在漏斗本体51底部，漏斗把手52以漏斗管53中轴线在漏斗本体51上对称设置有两个，支撑夹54与漏斗本体51底部连接方式为弹性连接,工作原理，工作人员将第一进液口40上的堵盖60取下，将漏斗50通过支撑夹54夹设在第一进液口40上，能够保证第一进液口40与漏斗50之间有缝隙，工作人员在加溶液的过程中，可以连续的加，不用担心漏斗50内部起泡，从而使溶液溅洒出漏斗50，存在一定的安全性以及影响浓度，同时反应釜本体如果需要添加粉末物质时，由于支撑夹54与漏斗本体51底部弹性连接，工作人员可以晃动把手使漏斗50抖动，从而使粉末能够顺利进入反应釜本体中，从而工作加料顺畅方便，提高了工作效率，降低了工作风险，同时可以通过第一进液口40能够添加不同原料，不用担心是否会有污染，干扰。

实施例2，同实施例1不同之处在于

如图4-图5所示，在本发明具体实施例中，所述反应釜本体本体10的内部还设置有清洁系统70，所述清洁系统70包括清洁水箱71，加热气泵72、废气净化塔73、化学废液存储罐74、驱动装置75以及喷头76，所述驱动装置75包括电机751以及齿条杆752，所述电机751设置在所述反应釜本体本体10的顶部，所述电机751输出端连接所述齿条杆752，所述齿条杆752内部设置为空心，所述齿条杆752远离所述电机751的一侧连接所述水箱的输出端以及所述加热气泵72的输出端，所述齿条杆752远离所述电机751的一端设置有喷头76，所述喷头76远离所述齿条杆752的一端设置有若干个小喷嘴761，若干个所述小喷嘴761阵列排布在所述喷头76上，所述喷头76上还设置有微型相机762，所述微型相机762输出端连外接电脑显示屏77，所述废气净化塔73与所述反应釜本体本体10通过废气口78连接，所述化学废液存储罐74与所述反应釜本体本体10通过废液口79连接。

在本发明具体实施例中，所述喷头76设置为球形喷头763，所述小喷嘴761靠近所述反应釜本体本体10的一侧设置有喷嘴盖764，所述喷嘴盖764的口径大于所述小喷嘴761的口径，所述喷嘴盖764的一侧设置有复位弹簧，所述喷嘴盖764与所述小喷嘴761之间设置有橡胶圈767，所述橡胶圈767固定设置在所述喷嘴盖764靠近所述小喷嘴761的一侧，所述橡胶圈767为耐腐蚀橡胶材料。

通过采用上述的技术方案，反应釜本体内部还设置有清洁系统70，清洁系统70包括水箱71，加热气泵72、废气净化塔73、化学废液存储罐74、驱动装置75以及喷头76，驱动装置75包括电机751以及齿条杆752，电机751设置在所述反应釜本体10顶部，电机751输出端连接齿条杆752，齿条杆752内部设置为空心，齿条杆752远离电机751的一侧连接所述水箱71的输出端以及加热气泵72的输出端，齿条杆752远离电机751的一端设置有喷头76，喷头76远离齿条杆752的一端设置有若干个小喷嘴761，若干个小喷嘴761阵列排布在喷头76上，喷头76上还设置有微型相机50，微型相机50输出端连外接电脑显示屏77，废气净化塔73与反应釜本体10通过废气口75连接，化学废液存储罐74与反应釜本体10通过废液口79连接，喷头76设置为半球形喷头，小喷嘴761靠近反应釜本体10内腔的一侧设置有喷嘴盖764，喷嘴盖764的口径大于小喷嘴761的口径，喷嘴盖764的一侧设置有复位弹簧768，工作原理：需要清洗反应釜本体10时，通过反应釜本体10内反应后是可溶水的还是不可溶水的来打开对应的水箱71、化学废液存储罐74或者加热气泵72、废气净化塔73，通过电机751带动齿条杆752运动，同时齿条杆752远离电机751的一侧设置有喷头76，能够调节喷头76的位置，同时喷头76上设置有若干个小喷嘴761，能够喷射多角度，在喷头76上设置有微型相机50且微型相机50输出端连接外接电脑显示屏77，能够实时关注反应釜本体10内情况，能够更好地清洁反应釜本体10内腔，在每个小喷嘴761靠近反应釜本体10内腔的一侧设置有喷嘴盖764，且喷嘴盖764的口径大于小喷嘴765的口径，且设置有复位弹簧768，通过设置有喷嘴盖764能够在不使用小喷嘴761时将小喷嘴761盖住，防止粉尘或者溶液进入喷头76中，当需要小喷嘴761时通过水压或者气压能够将喷嘴盖764冲开即可，当水压或者气压散失或者不足时，喷嘴盖764通过复位弹簧768可复位且与小喷嘴761相黏合，以此来保证喷头76在反应釜本体10中保持干净，同时清洁系统70中的吹气设备是加热气泵72，通过加热气泵72能够在水冲完之后，能够快速的将反应釜本体10中的水分蒸发，保证反应釜本体10内腔的干燥清洁。

实施例3，同实施例2不同之处在于

如图6所示，在本发明具体实施例中，所述反应釜本体本体10中还设置有搅拌装置80，所述搅拌装置80包括搅拌轴81、搅拌电机82、搅拌风叶83以及控制器84，所述控制器84连接所述搅拌电机82，所述搅拌电机82设置在所述反应釜本体本体10的顶部，所述搅拌电机82的输出端连接所述搅拌轴81，所述搅拌轴81上设置有搅拌风叶83，所搅拌风叶83包括设置于所述搅拌轴上段的上搅拌风叶821、设置于所述搅拌轴底端的下搅拌风叶822以及设置于所述搅拌轴81中段的中搅拌风叶833，所述上搅拌风叶821，所述中搅拌风叶833以及所述下搅拌风叶822均设置为与水平夹角为60°，且绕所述搅拌轴81将角度设置有三片，所述搅拌风叶83可沿所述搅拌轴81长度方向做30°-60°移动。

通过采用上述的技术方案，搅拌风叶83包括设置于搅拌轴上段的上搅拌风叶821、设置于搅拌轴底端的下搅拌风叶822以及设置于搅拌轴中段的中搅拌风叶833，上搅拌风叶821，中搅拌风叶833以及下搅拌风叶822均设置为与水平夹角为60°，且绕搅拌轴将角度设置有三片，搅拌风叶83可沿搅拌轴长度方向做30°-60°移动，通过搅拌风叶83设置为上段、中段以及下端，能够更好地搅拌搅拌缸中的溶液，同时搅拌风叶83与水平夹角为60°能够进一步搅拌溶液，并且搅拌风叶83可沿搅拌轴81长度方向做30°-60°移动，搅拌风叶83可以根据搅拌轴81转速来调节角度，能够更好地搅拌溶液。

实施例4，同实施例3不同之处在于

如图7-图8所示，在本发明具体实施例中，所述第一出气口45连接有气体处理装置90，所述气体处理装置90设置在所述化学废液存储罐74，所述化学废液存储罐74中设置有淋雨装置92，所述淋雨装置92设置在所述化学废液存储罐74顶部，所述淋雨装置92包括淋雨水箱93、抽水泵94、淋雨横杆95以及输水管道96，所述水箱设置在所述化学废液存储罐74的侧壁上，所述抽水泵94设置在所述水箱内，所述输水管道96一侧连接所述抽水泵94的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵94的一端连接所述淋雨横杆95，所述淋雨横杆95上分布有若干个喷洒嘴97，所述淋雨横杆95与所述化学废液存储罐74的侧壁接触处设置移动装置100。

在本发明具体实施例中，所述移动装置100包括移动轮101、固定横杆102、移动控制器103、移动电机104、直线导轨105以及滑块106，所述直线导轨105设置在所述化学废液存储罐74的侧壁上，所述滑块106设置在所述淋雨横杆95与所述化学废液存储罐74侧壁的接触处，所述固定横杆102设置在所述滑块106靠近所述直线导轨105，所述移动轮101设置在所述固定横杆102上，所述固定横杆102固定连接所述移动电机104，所述移动电机104连接所述移动控制器103。

通过采用上述的技术方案，当将反应釜本体中的液体排进化学废液存储罐74中，此时化学废液存储罐74中的淋雨装置92开始工作，抽水泵94将水箱中的水抽出，通过输水管道96进入到淋雨横杆95，最后通过喷洒嘴97喷洒到化学废液存储罐74中，能够将液化后的化学液体与水发生反应，提高了保存化学液体的稳定性，方便化学液体的后续存储；同时还设置有移动装置100，移动控制器103控制移动轮101在导轨上移动，能够让水与化学液体充分的反应，进一步加速化学液体与水的反应，提高工作效率。

实施例5，同实施例4不同之处在于

如图8所示，此外，在本发明具体实施例中还提供一种六甲基二硅氮烷的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1:准备材料：

准备无水碱液、三甲基氯硅烷、氨气、无水硫酸钠；

s2：制作氯化铵：

将无水碱液与三甲基氯硅烷在反应，在反应同时需要搅拌同时在反应釜本体中通入氨气，此时有白色沉淀出现，通气的同时，加热反应液至回流，并维持6h，过程中需要不断补充碱液；

s3：洗涤：

待氯化铵沉降完全后，过滤，得到的氯化铵沉淀用碱液洗涤数次，每次洗

液并入滤液，并用无水硫酸钠干燥；

s4：干燥：

在蒸馏塔中设置124～126摄氏度，蒸馏碱液，从而得到成品六甲基二硅氮烷。

通过采用上述的技术方案，在生产过程中加入碱液，能够提高六甲基二硅氮烷的收率。

综上所述，通过采用上述的技术方案，能够解决目前生产六甲基二硅氮烷的生产系统不能实现连续反应，增加工作人员工作量的同时，还增加了一定的风险的技术上问题；解决了目前反应釜本体没有设置温度调节装置，不能保证反应釜本体中的温度为最佳的反应温度，同时不能给反应釜本体降温或者升温，在使用过程中会有一定的局限性的技术问题；解决了目前的反应釜本体通过漏斗加生产原料时，不能很流畅的添加的技术问题；解决了目前反应釜本体中没有清洗装置，在使用结束后不能有效的清理，容易影响后续的反应的技术问题；解决了目前反应釜本体中没有设置搅拌装置，在使用的过程中，不能有效的搅拌，不能有效的提高工作效率的技术问题；解决了反应后的气体随意排放，容易污染环境，不能保护环境的技术问题；解决了目前生产六甲基二硅氮烷，利用水来洗涤，利用水的洗涤效果不显著，同时降低六甲基二硅氮烷的收率的技术问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。