1.本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种石灰岩破碎后分离粉末与碎石煅烧装置。
背景技术：
2.石灰岩，简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩，有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸有剧烈的化学反应，按成因分类属于沉积岩，石灰石用途很广，是国民经济各部门以及人民生活中必不可少的原料，是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂。
3.目前，现有技术中，在将石灰岩煅烧成制成生石灰过程中，直接将石灰岩进行破碎，破碎后直接传送至煅烧炉中，进行加热至一定温度后，制成生石灰，此种方法，由于石灰岩在破碎后，易产生粉末，而未将粉末清除，易导致煅烧炉中的温度难以达到所要求温度，造成资源浪费，且直接进行煅烧，导致石灰岩受热不全面，进而影响后期产品质量。
4.综上，需要研发一种石灰岩破碎后分离粉末与碎石煅烧装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，现有技术中，在将石灰岩煅烧成制成生石灰过程中，直接将石灰岩进行破碎，破碎后直接传送至煅烧炉中，进行加热至一定温度后，制成生石灰，此种方法，由于石灰岩在破碎后，易产生粉末，而未将粉末清除，易导致煅烧炉中的温度难以达到所要求温度，造成资源浪费，且直接进行煅烧，导致石灰岩受热不全面，进而影响后期产品质量的缺点，技术问题：提供一种石灰岩破碎后分离粉末与碎石煅烧装置。
6.技术方案如下：一种石灰岩破碎后分离粉末与碎石煅烧装置，包括有底板组件、破碎单元、粉末分离单元、煅烧单元和控制屏；底板组件与破碎单元相连接；底板组件与粉末分离单元相连接；底板组件与煅烧单元相连接；底板组件与控制屏相连接。
7.作为优选，破碎单元包括有碎石仓、第一电机、第一传动轴、第一滚刀、第一直齿轮、第二直齿轮、第二传动轴和第二滚刀；碎石仓与底板组件进行固接；碎石仓的一侧设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与碎石仓进行转动连接；第一传动轴与第一滚刀进行固接；第一传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与碎石仓进行转动连接；第二传动轴与第二滚刀进行固接。
8.作为优选，粉末分离单元包括有第二电机、第一伸缩齿杆、第一传动轮、第二传动轮、第二伸缩齿杆、滑套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第二固定板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第三传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四传动轴、钉盘、第三固定板、第三电动推杆、第五传动轴、第一万向轴、第一伸缩杆、第二万向轴、第三直齿轮、第一齿条、第四直齿轮、第二齿条、第一筛板、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轴、第三万向轴、第二伸缩杆、第四万向轴、第五直齿轮、第三齿条、第六直齿轮、第四齿条、收集
箱、第七传动轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第一导流板和第二导流板；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第一伸缩齿杆进行固接；第一伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩齿杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二伸缩齿杆进行固接；第二伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩齿杆与滑套相连接；滑套与第一锥齿轮进行固接；滑套与第二锥齿轮进行固接；滑套与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩齿杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一锥齿轮的一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与收集箱进行转动连接；第三传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与收集箱进行转动连接；第四传动轴与钉盘进行固接；钉盘与第一筛板进行滑动连接；钉盘与第二万向轴进行转动连接；钉盘与第四万向轴进行转动连接；钉盘与第一齿条进行滑动连接；钉盘与第二齿条进行滑动连接；钉盘与第三齿条进行滑动连接；钉盘与第四齿条进行滑动连接；第一伸缩齿杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三电动推杆的一侧设置有第五传动轴；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第一万向轴进行固接；第一万向轴与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与第二万向轴进行固接；第二万向轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第一筛板进行固接；第二万向轴与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第一筛板进行固接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第三万向轴进行固接；第三万向轴与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第四万向轴进行固接；第四万向轴与第五直齿轮进行固接；第五直齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与第一筛板进行固接；第四万向轴与第六直齿轮进行固接；第六直齿轮与第四齿条相啮合；第四齿条与第一筛板进行固接；收集箱与底板组件进行固接；第二固定板的一侧设置有第七传动轴；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与收集箱进行转动连接；第八传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第八传动轴与第一导流板进行固接；第六传动轮通过转轴与第二导流板进行固接。
9.作为优选，煅烧单元包括有第三电机、第九传动轴、转盘、连杆、第十传动轴、第二筛板和火炉；第三电机与底板组件进行固接；第三电机与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与转盘进行固接；转盘与连杆进行转动连接；连杆通过转轴与第十传动轴进行转动连接；第十传动轴与第二筛板进行固接；第二筛板与底板组件进行滑动连接；第二筛板的下方设置有火炉；火炉与底板组件进行固接。
10.作为优选，第一伸缩齿杆靠近第五传动轴的一侧设置有齿轮，且第五传动轴设置有与第一伸缩齿杆相匹配的齿孔。
11.作为优选，第二伸缩齿杆靠近第七传动轴的一侧设置有齿轮，且第七传动轴设置有与第二伸缩齿杆相匹配的齿孔。
12.作为优选，第二伸缩齿杆与滑套连接处设置有凸条，且滑套设置有凹槽。
13.作为优选，钉盘与第一筛板滑动连接处设置有一定量的凸块，且第一筛板设置有与钉盘相匹配的孔。
14.本发明的有优点如下：（1）、为解决目前，现有技术中，在将石灰岩煅烧成制成生石灰过程中，直接将石灰岩进行破碎，破碎后直接传送至煅烧炉中，进行加热至一定温度后，制成生石灰，此种方法，由于石灰岩在破碎后，易产生粉末，而未将粉末清除，易导致煅烧炉中的温度难以达到所要求温度，造成资源浪费，且直接进行煅烧，导致石灰岩受热不全面，进而影响后期产品质量的问题。
15.（2）、通过设置了破碎单元、粉末分离单元和煅烧单元，使用时先将一种石灰岩破碎后分离粉末与碎石煅烧装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将较大块状的石灰岩放置在固定在底板组件上的破碎单元，接着，利用破碎单元将石灰岩进行破碎，接着，再将破碎后的石灰岩传送至粉末分离单元，然后由于破碎后产生较多粉末，为保障后期产品质量，需对粉末与碎石进行分离并收集，再通过粉末分离单元将粉末与碎石进行分离并收集，接着，再利用粉末分离单元将分离出来的碎石传送至煅烧单元，然后，再通过煅烧单元将碎石批量的送入火炉中，进行煅烧，最后再由工作人员将碎石粉末以及煅烧后的石灰岩进行收集。
16.（3）、本发明实现了将较大块状的石灰岩进行破碎，并将破碎后的石灰岩传送至指定位置，接着由于破碎后产生较多粉末，为保障后期产品质量，将破碎后产生的粉末与碎石进行分离，并将粉末进行收集，然后再将碎石批量的送入火炉中，进行煅烧，将粉末清除加速达到煅烧炉所要求温度，减少了资源浪费，提高了后期产品质量。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的破碎单元立体结构示意图；图4为本发明的破碎单元部分立体结构示意图；图5为本发明的粉末分离单元立体结构示意图；图6为本发明的粉末分离单元第一部分立体结构示意图；图7为本发明的粉末分离单元第二部分立体结构示意图；图8为本发明的粉末分离单元第三部分立体结构示意图；图9为本发明的粉末分离单元第四部分立体结构示意图；图10为本发明的煅烧单元立体结构示意图。
18.附图标记说明：1_底板组件，2_破碎单元，3_粉末分离单元，4_煅烧单元，5_控制屏，201_碎石仓，202_第一电机，203_第一传动轴，204_第一滚刀，205_第一直齿轮，206_第二直齿轮，207_第二传动轴，208_第二滚刀，301_第二电机，302_第一伸缩齿杆，303_第一传动轮，304_第二传动轮，305_第二伸缩齿杆，306_滑套，307_第一锥齿轮，308_第二锥齿轮，309_第一固定板，310_第一电动推杆，311_第二固定板，312_第二电动推杆，313_第三锥齿轮，314_第三传动轴，315_第四锥齿轮，316_第五锥齿轮，317_第四传动轴，318_钉盘，319_
第三固定板，320_第三电动推杆，321_第五传动轴，322_第一万向轴，323_第一伸缩杆，324_第二万向轴，325_第三直齿轮，326_第一齿条，327_第四直齿轮，328_第二齿条，329_第一筛板，330_第三传动轮，331_第四传动轮，332_第六传动轴，333_第三万向轴，334_第二伸缩杆，335_第四万向轴，336_第五直齿轮，337_第三齿条，338_第六直齿轮，339_第四齿条，340_收集箱，341_第七传动轴，342_第六锥齿轮，343_第七锥齿轮，344_第八传动轴，345_第五传动轮，346_第六传动轮，347_第一导流板，348_第二导流板，401_第三电机，402_第九传动轴，403_转盘，404_连杆，405_第十传动轴，406_第二筛板，407_火炉。
具体实施方式
19.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
20.实施例1一种石灰岩破碎后分离粉末与碎石煅烧装置，如图1
‑
10所示，包括有底板组件1、破碎单元2、粉末分离单元3、煅烧单元4和控制屏5；底板组件1与破碎单元2相连接；底板组件1与粉末分离单元3相连接；底板组件1与煅烧单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接。
21.工作原理：使用时先将一种石灰岩破碎后分离粉末与碎石煅烧装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将较大块状的石灰岩放置在固定在底板组件1上的破碎单元2，接着，利用破碎单元2将石灰岩进行破碎，接着，再将破碎后的石灰岩传送至粉末分离单元3，然后由于破碎后产生较多粉末，为保障后期产品质量，需对粉末与碎石进行分离并收集，再通过粉末分离单元3将粉末与碎石进行分离并收集，接着，再利用粉末分离单元3将分离出来的碎石传送至煅烧单元4，然后，再通过煅烧单元4将碎石批量的送入火炉407中，进行煅烧，最后再由工作人员将碎石粉末以及煅烧后的石灰岩进行收集，本发明实现了将较大块状的石灰岩进行破碎，并将破碎后的石灰岩传送至指定位置，接着由于破碎后产生较多粉末，为保障后期产品质量，将破碎后产生的粉末与碎石进行分离，并将粉末进行收集，然后再将碎石批量的送入火炉407中，进行煅烧，将粉末清除加速达到煅烧炉所要求温度，减少了资源浪费，提高了后期产品质量。
22.破碎单元2包括有碎石仓201、第一电机202、第一传动轴203、第一滚刀204、第一直齿轮205、第二直齿轮206、第二传动轴207和第二滚刀208；碎石仓201与底板组件1进行固接；碎石仓201的一侧设置有第一电机202；第一电机202与底板组件1进行固接；第一电机202与第一传动轴203进行固接；第一传动轴203与碎石仓201进行转动连接；第一传动轴203与第一滚刀204进行固接；第一传动轴203与第一直齿轮205进行固接；第一直齿轮205与第二直齿轮206相啮合；第二直齿轮206与第二传动轴207进行固接；第二传动轴207与碎石仓201进行转动连接；第二传动轴207与第二滚刀208进行固接。
23.首先由工作人员将较大块状的石灰岩放入碎石仓201中，接着，利用第一滚刀204和第二滚刀208将较大块状的石灰岩进行破碎，第一电机202转动通过第一传动轴203带动第一滚刀204转动，同时，第一传动轴203转动带动第一直齿轮205转动，第一直齿轮205转动带动第二直齿轮206反向转动，第二直齿轮206转动通过第二传动轴207带动第二滚刀208反向转动，进而使第一滚刀204和第二滚刀208相对转动，从而将较大块状的石灰岩进行破碎，接着再通过碎石仓201将破碎后的石灰岩传送至粉末分离单元3，破碎单元2实现了将较大块状的石灰岩进行破碎，并将破碎后的石灰岩传送至粉末分离单元3。
24.粉末分离单元3包括有第二电机301、第一伸缩齿杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第二伸缩齿杆305、滑套306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第一固定板309、第一电动推杆310、第二固定板311、第二电动推杆312、第三锥齿轮313、第三传动轴314、第四锥齿轮315、第五锥齿轮316、第四传动轴317、钉盘318、第三固定板319、第三电动推杆320、第五传动轴321、第一万向轴322、第一伸缩杆323、第二万向轴324、第三直齿轮325、第一齿条326、第四直齿轮327、第二齿条328、第一筛板329、第三传动轮330、第四传动轮331、第六传动轴332、第三万向轴333、第二伸缩杆334、第四万向轴335、第五直齿轮336、第三齿条337、第六直齿轮338、第四齿条339、收集箱340、第七传动轴341、第六锥齿轮342、第七锥齿轮343、第八传动轴344、第五传动轮345、第六传动轮346、第一导流板347和第二导流板348；第二电机301与底板组件1进行固接；第二电机301与第一伸缩齿杆302进行固接；第一伸缩齿杆302与底板组件1进行转动连接；第一伸缩齿杆302与第一传动轮303进行固接；第一传动轮303通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与第二伸缩齿杆305进行固接；第二伸缩齿杆305与底板组件1进行转动连接；第二伸缩齿杆305与滑套306相连接；滑套306与第一锥齿轮307进行固接；滑套306与第二锥齿轮308进行固接；滑套306与第一固定板309进行转动连接；第一固定板309与第一电动推杆310进行固接；第一电动推杆310与底板组件1进行固接；第二伸缩齿杆305与第二固定板311进行转动连接；第二固定板311与第二电动推杆312进行固接；第二电动推杆312与底板组件1进行固接；第一锥齿轮307的一侧设置有第三锥齿轮313；第三锥齿轮313与第三传动轴314进行固接；第三传动轴314与收集箱340进行转动连接；第三传动轴314与第四锥齿轮315进行固接；第四锥齿轮315与第五锥齿轮316相啮合；第五锥齿轮316与第四传动轴317进行固接；第四传动轴317与收集箱340进行转动连接；第四传动轴317与钉盘318进行固接；钉盘318与第一筛板329进行滑动连接；钉盘318与第二万向轴324进行转动连接；钉盘318与第四万向轴335进行转动连接；钉盘318与第一齿条326进行滑动连接；钉盘318与第二齿条328进行滑动连接；钉盘318与第三齿条337进行滑动连接；钉盘318与第四齿条339进行滑动连接；第一伸缩齿杆302与第三固定板319进行转动连接；第三固定板319与第三电动推杆320进行固接；第三电动推杆320与底板组件1进行固接；第三电动推杆320的一侧设置有第五传动轴321；第五传动轴321与底板组件1进行转动连接；第五传动轴321与第一万向轴322进行固接；第一万向轴322与第一伸缩杆323进行固接；第一伸缩杆323与第二万向轴324进行固接；第二万向轴324与第三直齿轮325进行固接；第三直齿轮325与第一齿条326相啮合；第一齿条326与第一筛板329进行固接；第二万向轴324与第四直齿轮327进行固接；第四直齿轮327与第二齿条328相啮合；第二齿条328与第一筛板329进行固接；第五传动轴321与第三传动轮330进行固接；第三传动轮330通过皮带与第四传动轮331进行传动连接；第四传动轮331与第六传动轴332进行固接；第六传动轴332与底板组件1进行转动连接；第六传动轴332与第三万向轴333进行固接；第三万向轴333与第二伸缩杆334进行固接；第二伸缩杆334与第四万向轴335进行固接；第四万向轴335与第五直齿轮336进行固接；第五直齿轮336与第三齿条337相啮合；第三齿条337与第一筛板329进行固接；第四万向轴335与第六直齿轮338进行固接；第六直齿轮338与第四齿条339相啮合；第四齿条339与第一筛板329进行固接；收集箱340与底板组件1进行固接；第二固定板311的一侧设置有第七传动轴341；第七传动轴341与底板组件1进行转动连接；第七传动轴341与第六锥齿轮342进行固接；第六锥齿轮342与第七锥齿轮343相啮合；第七锥齿轮343
与第八传动轴344进行固接；第八传动轴344与收集箱340进行转动连接；第八传动轴344与第五传动轮345进行固接；第五传动轮345通过皮带与第六传动轮346进行传动连接；第八传动轴344与第一导流板347进行固接；第六传动轮346通过转轴与第二导流板348进行固接。
25.将破碎后的石灰岩传送至钉盘318处，此时，钉盘318上的凸块，依据碎石的造型往下移动，进而将碎石限位住，然后由于破碎后产生较多粉末，为保障后期产品质量，需对粉末与碎石进行分离并收集，利用第一筛板329带动碎石往上移动，使得粉末留在钉盘318上，使粉末与碎石分离，第二电机301启动带动第一伸缩齿杆302转动，第三电动推杆320启动通过第三固定板319控制第一伸缩齿杆302与第五传动轴321的啮合，当第一伸缩齿杆302与第五传动轴321啮合时，第一伸缩齿杆302转动带动第五传动轴321转动，第五传动轴321转动通过第一万向轴322带动第一伸缩杆323转动，第一伸缩杆323转动通过第二万向轴324带动第三直齿轮325转动，第三直齿轮325转动带动第一齿条326往上移动，同时，第二万向轴324转动带动第四直齿轮327转动，第四直齿轮327转动带动第二齿条328往上移动，与此同时，第五传动轴321转动带动第三传动轮330转动，第三传动轮330转动通过皮带带动第四传动轮331转动，第四传动轮331转动通过第六传动轴332带动第三万向轴333转动，第三万向轴333转动通过第二伸缩杆334带动第四万向轴335转动，第四万向轴335转动带动第五直齿轮336转动，第五直齿轮336转动带动第三齿条337往上移动，同时，第四万向轴335转动带动第六直齿轮338转动，第六直齿轮338转动带动第四齿条339往上移动，进而带动第一筛板329往上移动，从而带动碎石往上移动，使得粉末留在钉盘318上，即使粉末与碎石分离，接着，再将粉末传送至收集箱340中，第一伸缩齿杆302转动带动第一传动轮303转动，第一传动轮303转动通过皮带带动第二传动轮304转动，第二传动轮304转动通过第二伸缩齿杆305带动滑套306转动，滑套306转动带动第一锥齿轮307转动，滑套306转动带动第二锥齿轮308转动，接着，第一电动推杆310启动通过第一固定板309控制第一锥齿轮307和第二锥齿轮308与第三锥齿轮313的啮合，当第一锥齿轮307与第三锥齿轮313啮合时，第一锥齿轮307转动带动第三锥齿轮313转动，第三锥齿轮313转动通过第三传动轴314带动第四锥齿轮315转动，第四锥齿轮315转动带动第五锥齿轮316转动，第五锥齿轮316转动带动第四传动轴317转动，第四传动轴317转动带动钉盘318转动，进而将留在钉盘318上的粉末传送至收集箱340中，当第二锥齿轮308与第三锥齿轮313啮合时，与第一锥齿轮307与第三锥齿轮313啮合时相反，进而带动钉盘318转动复位，接着再通过第一导流板347和第二导流板348将碎石传送至煅烧单元4，第二电动推杆312启动通过第二固定板311控制第二伸缩齿杆305与第七传动轴341的啮合，当第二伸缩齿杆305与第七传动轴341啮合时，第七传动轴341转动带动第六锥齿轮342转动，第六锥齿轮342转动带动第七锥齿轮343转动，第七锥齿轮343转动通过第八传动轴344带动第五传动轮345转动，第五传动轮345转动通过皮带带动第六传动轮346转动，第八传动轴344转动带动第一导流板347转动，第六传动轮346转动通过转轴带动第二导流板348转动，进而将碎石传送至煅烧单元4，粉末分离单元3实现了将破碎后产生的粉末与碎石进行分离，并将粉末进行收集，以及将碎石传送至煅烧单元4。
26.煅烧单元4包括有第三电机401、第九传动轴402、转盘403、连杆404、第十传动轴405、第二筛板406和火炉407；第三电机401与底板组件1进行固接；第三电机401与第九传动轴402进行固接；第九传动轴402与底板组件1进行转动连接；第九传动轴402与转盘403进行固接；转盘403与连杆404进行转动连接；连杆404通过转轴与第十传动轴405进行转动连接；
第十传动轴405与第二筛板406进行固接；第二筛板406与底板组件1进行滑动连接；第二筛板406的下方设置有火炉407；火炉407与底板组件1进行固接。
27.将分离出来的碎石传送至第二筛板406，然后，再通过第二筛板406将碎石批量的送入火炉407中，进行煅烧，第三电机401启动通过第九传动轴402带动转盘403转动，转盘403转动通过转轴带动连杆404转动，连杆404转动通过第十传动轴405带动第二筛板406沿着底板组件1进行移动，进而将碎石批量的送入火炉407中，进行煅烧，再由工作人员将煅烧后的石灰岩进行收集，煅烧单元4实现了将碎石批量的送入火炉407中，进行煅烧。
28.第一伸缩齿杆302靠近第五传动轴321的一侧设置有齿轮，且第五传动轴321设置有与第一伸缩齿杆302相匹配的齿孔。
29.可以使得第一伸缩齿杆302与第五传动轴321实现连接并传动，且可通过第三电动推杆320控制，实现通断。
30.第二伸缩齿杆305靠近第七传动轴341的一侧设置有齿轮，且第七传动轴341设置有与第二伸缩齿杆305相匹配的齿孔。
31.可以使得第二伸缩齿杆305与第七传动轴341实现连接并传动，且可通过第二电动推杆312控制，实现通断。
32.第二伸缩齿杆305与滑套306连接处设置有凸条，且滑套306设置有凹槽。
33.可以使得滑套306在第二伸缩齿杆305上进行滑动，且保持转动，从而通过第一电动推杆310控制第一锥齿轮307和第二锥齿轮308与第三锥齿轮313的啮合。
34.钉盘318与第一筛板329滑动连接处设置有一定量的凸块，且第一筛板329设置有与钉盘318相匹配的孔。
35.可以使得第一筛板329在钉盘318在上进行滑动，从而将碎石收集在第一筛板329上。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。