一种新型真空打浆机的制作方法

1.本发明属于食品机械技术领域，尤其涉及一种新型真空打浆机。


背景技术：

2.春卷，又称春饼、春盘、薄饼。是中国民间节日的一种传统食品，流行于中国各地，在江南等地尤盛。在制作春卷时，需要制作春卷皮，而春卷皮的制作往往要用到面浆，目前市面上的面浆制作过程，面粉与液体往往不能充分融合，会产生结块现象，影响春卷皮的制作，进而影响春卷的口感，而随着季节的变化，尤其在夏天，容易产生发酵问题，不仅影响春卷皮的制作口感及品质，而且容易造成食品健康问题。


技术实现要素：

3.本发明针对上述的技术问题，提出一种新型真空打浆机，既保证了面浆的品质和口感，避免面浆的发酵问题，又保证了面粉与液体的充分融合，提高了食品的安全性，又避免了面浆结块问题，提高了面浆的均匀性和品质，以及制作面浆的效率，降低了生产成本。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种新型真空打浆机，包括：容器，以及盖体，在所述容器的侧部和/或底部设置有夹层，所述夹层内可通入循环的冷媒，以保证容器内恒定的冷却温度，在所述盖体上连接有进液管、抽真空管、面粉导入管以及具有搅拌杆的搅拌器，还包括设置于所述容器底部的乳化泵，工作时，所述盖体与所述容器配合形成密闭腔室，所述进液管、抽真空管、面粉导入管与所述密闭腔室连通，且通过所述进液管向容器内通入液体，所述面粉导入管的底部管口以及搅拌杆的底端均位于所述容器内液体的液位以下。
6.在本发明的一些实施例中，所述面粉导入管的底部管口位于乳化泵的入口上方，并与所述乳化泵的入口对应。
7.在本发明的一些实施例中，所述搅拌杆的旋转方向与所述乳化泵内叶轮的旋转方向相反。
8.在本发明的一些实施例中，所述搅拌杆的底端具有旋转头，所述旋转头上设置有多个叶片。
9.在本发明的一些实施例中，所述盖体与容器的配合端设置有密封圈，且所述盖体上连接升降杆，以使所述升降杆驱动所述盖体与所述容器配合。
10.在本发明的一些实施例中，所述容器底部设置有出料管，所述出料管可与密闭腔室连通，且在出料管上设置有开关阀。
11.在本发明的一些实施例中，所述液体和/或冷媒的温度范围为0
‑
10℃。
12.在本发明的一些实施例中，所述盖体上设置有视镜。
13.在本发明的一些实施例中，所述抽真空管上连接有可检测密闭腔室压力的压力表。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
15.工作时，盖体与容器配合形成密闭腔室，通过进液管向密闭腔室内注入液体，通过抽真空管对密闭腔室进行抽真空，同时，通过向夹层内通入循环的冷媒，并在密闭腔室内形成真空后，通过密闭腔室内的负压以及乳化泵产生的旋流将面粉经过面粉导入管吸入容器内液体的液位以下，同时，在搅拌杆以及乳化泵的双重作用下，将面粉与液体充分融合并混合成面浆，避免了面浆的发酵问题以及面粉与液体的不能充分融合的问题，提高了食品的安全性，保证了面浆的均匀性以及品质，同时也避免了面粉漂浮在液面上在搅拌时形成的结块现象，提高了制作面浆的效率，降低了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.以上各图中：1、容器；11、夹层；12、进口；13、出口；14、出料管；15、开关阀；2、盖体；21、进液管；22、抽真空管；23、面粉导入管；231、底部管口；24、压力表；3、密闭腔室；4、密封圈；5、升降杆；6、搅拌器；61、搅拌杆；62、旋转头；63、叶片；7、液位；8、乳化泵；81、泵口；9、视镜。
具体实施方式
19.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.一种新型真空打浆机，参见图1所示，打浆装置的主要零部件均采用食品级不锈钢材质，包括：容器1，以及盖体2，为了增加盖体2与容器1之间的密封性以及开合的便捷性，在盖体2与容器1的配合端设置有密封圈4，且盖体2上连接升降杆5，以使升降杆5驱动盖体2与容器1配合；
23.在容器1的侧部和/或底部设置有夹层11，容器1上设置有与夹层11连通的进口12和出口13，夹层11内可通过进口12通入和出口13排出循环用的冷媒，冷媒可以为冷水，以降低容器1内的温度，保证容器1内恒定的冷却温度，当在制作面浆时，可始终保证面浆在密闭腔室3内这样一个较低的恒定温度内进行，避免了发酵问题；
24.在盖体2上连接有进液管21、抽真空管22、面粉导入管23以及具有搅拌杆的搅拌器6，搅拌杆61的底端具有旋转头62，旋转头62上设置有多个叶片63，还包括设置于容器1底部的乳化泵8；
25.工作时，盖体2与容器1配合形成密闭腔室3，进液管21、抽真空管22、面粉导入管23与密闭腔室3连通，抽真空管22上连接有可实时检测密闭腔室3压力的压力表24，进液管21与储液罐连接，抽真空管22与真空泵连接，面粉导入管23与面粉罐连接，通过进液管21可向容器1内通入液体，如冷水，冷水能避免工作环境温度升高，保证面浆的品质均匀，且避免面粉结块，当然，液体也可以为参有添加剂，如食盐、调味剂等，液体也可以为常温水，食用油等，面粉导入管23的底部管口231以及搅拌杆61的底端均位于容器1内液体的液位7以下；
26.工作时，盖体2与容器1配合形成密闭腔室3，通过进液管21向密闭腔室3内注入液体，通过抽真空管22对密闭腔室3进行抽真空，同时，通过向夹层11内通入循环的冷媒，并在密闭腔室3内形成真空后，通过密闭腔室3内的负压以及乳化泵8产生的旋流将面粉经过面粉导入管23吸入容器1内液体的液位7以下，同时，在搅拌杆61以及乳化泵8的双重作用下，将面粉与液体充分融合并混合成面浆，避免了面浆的发酵问题以及面粉与液体的不能充分融合的问题，提高了食品的安全性，保证了面浆的均匀性以及品质，同时也避免了面粉漂浮在液面7上在搅拌时形成的结块现象，提高了制作面浆的效率，降低了生产成本。
27.在本实施例中，盖体2上设置有视镜9，用于观察密闭腔室3内的状况。
28.为了更好的实现面粉的制浆，避免结块，采用的面粉导入管23，其底部管口231位于乳化泵8的入口81上方，并与乳化泵8的入口81对应，乳化泵8的出口位于侧部，为细微的出口，面粉通入后，在乳化泵8高速旋转中产生强大的剪切力，实现面粉与液体混合，均质，分散，粉碎，进而形成面浆。
29.进一步的，搅拌杆61的旋转方向与乳化泵8内叶轮的旋转方向相反，在容器1内产生两种旋转力，进而对面粉与液体混合，其分散性更好，面浆品质更佳。
30.为了避免面浆发酵，保证面浆的口感，液体和/或冷媒的温度范围为0
‑
10℃，一般选用10℃以下，容器1底部设置有出料管14，出料管14可与密闭腔室3连通，且在出料管14上设置有开关阀15，面浆制成后通过出料管14排出。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。