一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置及其使用方法与流程

本发明属于清尘装置技术领域，特别是涉及一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置及其使用方法。

背景技术：

瓷砖在打磨加工时，会不可避免的产生含尘气体，这些气体如果不加以处理，随意排放的话，对环境来说，排入大气的粉尘长时间飘浮会降低大气能见度，可引起煤烟型污染，对人体来说，可吸入性粉尘会导致渐进性的肺纤维化，引起肺功能减退，粉尘中含有的微量重金属元素、放射性元素还会引起老年性痴呆，白血病等致命性疾病，因而现有的瓷砖车间往往需要通过除尘装置在车间内进行除尘，从而达到改善车间粉尘浓度的效果。

现有的除尘装置只是通过滤尘网进行过滤，除尘方式单一，除尘效果不佳，而且容易造成堵塞，不便于清理，因此市场上亟需一种新型结构的瓷砖车间用清洁装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置及其使用方法，通过降尘筒、吸尘罩和滤尘组件的设计，解决了现有的瓷砖车间用粉尘清洁装置清洁效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置，包括装置本体，所述装置本体包括基座，所述基座底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的阻尼缓冲件，所述基座顶面固定安装有支撑台，所述支撑台顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的激振电机，所述支撑台内壁通过轴承转动连接有旋转座，所述支撑台周侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座传动连接，所述旋转座内壁通过轴承转动连接有降尘筒；

所述降尘筒内部固定开设有呈圆形中空结构的处理腔，所述降尘筒四周均开设有一组呈矩形阵列分布的净风排孔，每组所述净风排孔一端均与处理腔固定连通，所述降尘筒四周且对应净风排孔的位置均固定连接有导风管，每所述导风管表面均与对应位置的净风排孔固定连通，每所述导风管内壁均固定连接有一组高压副风机；

所述降尘筒四周均固定安装有收纳架，四所述收纳架内表面之间均铰接有吸尘罩，每所述吸尘罩内部均固定开设有汇风腔，每所述吸尘罩底面均开设有一组呈矩形阵列分布且与汇风腔连通的吸尘孔，每所述吸尘罩表面均固定安装有一组呈线性阵列分布且与汇风腔连通的送风软管，每所述吸尘罩底面均铰接有一组调角推杆，每组所述调角推杆一端均与降尘筒铰接；

所述处理腔内部由上至下依次安装有送风管、集风罩和卸尘斗，四组所述送风软管出风口的一端均与送风管固定连通，所述集风罩进风口的一端通过管道与送风管固定连通，所述集风罩内壁固定连接有高压主风机，所述卸尘斗底部固定连通有排尘管，所述处理腔内壁且对应集风罩与卸尘斗之间的位置通过轴承转动连接有滤尘组件，所述降尘筒周侧面固定安装有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过锥齿轮与滤尘组件传动连接，所述滤尘组件两端分别与集风罩和卸尘斗转动连通。

优选的，所述滤尘组件包括过滤旋筒，所述过滤旋筒周侧面固定包裹有过滤棉芯，所述过滤旋筒周侧面通过轴承与处理腔转动连接，所述过滤旋筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔，所述过滤旋筒两端分别与集风罩和卸尘斗转动连通，所述伺服主电机输出轴的一端通过锥齿轮与过滤旋筒传动连接，所述过滤旋筒周侧面固定安装有与伺服主电机配合的从动锥齿环a，所述过滤旋筒为两端开口的中空筒状结构且所述过滤旋筒底部为漏斗状结构。

优选的，所述过滤旋筒内壁固定安装有三爪定位座，所述三爪定位座顶面固定连接有伺服辅助电机，所述三爪定位座轴心位置通过轴承转动连接有转轴，所述伺服辅助电机输出轴的一端与转轴固定连接，所述转轴周侧面固定连接有螺旋清洁内片，所述螺旋清洁内片周侧面与过滤旋筒贴合，所述螺旋清洁内片表面开设有一组呈圆周阵列分布的通风孔，所述过滤旋筒周侧面固定连接有螺旋清洁外片，所述螺旋清洁外片周侧面与处理腔贴合。

优选的，所述螺旋清洁外片与螺旋清洁内片的螺旋方向相同，所述通风孔孔径为滤尘孔孔径的1.3-1.6倍。

优选的，所述旋转座周侧面固定安装有与旋转电机配合的从动锥齿环b，所述基座底面固定开设有与排尘管配合的漏尘孔，所述排尘管周侧面固定安装有电磁阀，一组所述阻尼缓冲件底端均固定安装有万向脚轮。

优选的，所述导风管底部及侧面开口，所述吸尘罩表面固定开设有与导风管配合的凹槽，所述吸尘孔与通风孔的孔径相同，所述吸尘孔孔径为滤尘孔孔径的1.4-1.7倍，所述旋转电机内部固定安装有断电制动器。

优选的，所述降尘筒四周且对应调角推杆的位置均固定开设有收纳槽，所述处理腔顶端封闭下端开口，所述降尘筒为正方形结构，每所述吸尘罩表面均固定设置有与降尘筒配合的密封垫圈。

本发明还提供了一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、预设，使用时，将该装置布设于瓷砖的生产车间，布设完毕后，依据降尘面积、降尘强度和其它需求，确定吸尘罩的使用数量和展开角度，当吸尘罩的使用数量低于四个时，通过对旋转电机的控制，可对吸尘罩的布设角度进行调节，当吸尘罩的使用数量为四个时，可通过与本装置搭配的控制器，对旋转电机的工作状态进行预设定，且当吸尘罩的使用数量为四个时，降尘筒可以设定速度进行公转运动；

步骤二、降尘作业，降尘作业时，高压主风机以设定速率由送风管中吸风并将吸取的风源排出至处理腔，高压主风机工作时，导风管的高压副风机以设定状态同步工作，高压副风机工作时，将过滤旋筒过滤后的净风排出，在上述电机工作的同时，伺服主电机和伺服辅助电机同步工作，伺服主电机工作后，继而驱动过滤旋筒以设定速度进行公转运动，通过过滤旋筒的公转运动，一方面能够使过滤旋筒上的过滤棉芯被均匀使用并均匀朝向净风排孔，另一方面能够驱动螺旋清洁外片进行公转运动，且工作时，通过对伺服主电机的输出方向控制，使螺旋清洁外片向下进行刮料作业，通过螺旋清洁外片的刮料作业，以降低污垢粘附于处理腔内壁的概率，伺服辅助电机工作后，则驱动螺旋清洁内片进行圆周运动，通过对伺服辅助电机的输出方向控制，使螺旋清洁内片向下进行输料作业，降尘完毕后，通过对调角推杆的控制，可实现对吸尘罩的快速收纳，当需要对过滤棉芯和滤尘孔进行清洁作业时，高压主风机不工作，伺服主电机以设定速度驱动过滤旋筒进行公转运动，四组高压副风机向处理腔中高压送风且激振电机以设定状态输出振动频率，同时排尘管处的电磁阀打开，上述状态设定完毕后，继而实现对滤尘组件的快速自洁。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过滤尘组件和吸尘罩的设计，使该装置能够以负压吸尘的方式快速去除瓷砖生产车间所产生的粉尘，且在清尘作业时，本装置变传统清尘装置的固定式结构为活动式结构，工作时，在调角推杆的作用下，吸尘罩的角度能够被灵活改变，通过对吸尘罩角度和使用数量的改变，能够快速调节本清洁装置的清洁范围和清洁强度，通过上述技术效果的实现，继而有效提高本装置的多功能性和实用性。

2、本发明通过滤尘组件的设计，使该装置能够以过滤方式快速滤出吸尘罩所吸收的粉尘，且在过滤时，本装置变传统滤尘组件的静态式过滤机构为动态式过滤机构，工作时，过滤旋筒能够在电机的作用下发生公转运动，通过公转运动的发生，一方面能够使过滤旋筒上的过滤棉芯被均匀使用并均匀朝向净风排孔，继而使过滤旋筒的损耗度和受尘度均一，另一方面能够驱动螺旋清洁外片进行公转运动，继而实现对本装置内部的清洁作业，同时通过螺旋清洁内片的设计，能够进一步降低污垢在本装置内部的残留率。

3、本发明通过高压副风机的设计及激振电机的配合设计，使该装置能够利用反冲和振动原理快速去除滤尘组件内部所过滤的杂质，进而实现本装置内部的快速自清。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为排尘管、调角推杆和导风管的剖面结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大结构示意图；

图5为图3中b处的局部放大结构示意图；

图6为图3中c处的局部放大结构示意图；

图7为激振电机、净风排孔和集风罩的结构示意图；

图8为滤尘组件的结构示意图；

图9为导风管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置本体；2、基座；3、万向脚轮；4、支撑台；5、激振电机；6、旋转座；7、旋转电机；8、降尘筒；9、处理腔；10、净风排孔；11、导风管；12、高压副风机；13、收纳架；14、吸尘罩；15、汇风腔；16、吸尘孔；17、送风软管；18、调角推杆；19、送风管；20、集风罩；21、卸尘斗；22、高压主风机；23、排尘管；24、滤尘组件；25、伺服主电机；26、过滤旋筒；27、滤尘孔；28、从动锥齿环a；29、三爪定位座；30、伺服辅助电机；31、转轴；32、螺旋清洁内片；33、通风孔；34、螺旋清洁外片；35、从动锥齿环b；36、漏尘孔；37、收纳槽；38、阻尼缓冲件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括基座2，所述基座2底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的阻尼缓冲件38，阻尼缓冲件38包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管周侧面固定套设有减震弹簧，所述基座2顶面固定安装有支撑台4，所述支撑台4顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的激振电机5，当需要对滤尘组件24进行清洁作业时，一组激振电机5以设定状态输出振动频率，通过激振电机5振动频率的产生，从而使该装置能够通过振动原理快速去除粘附于滤尘组件24上的杂质；

所述支撑台4内壁通过轴承转动连接有旋转座6，所述支撑台4周侧面固定连接有旋转电机7，所述旋转电机7输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座6传动连接，所述旋转座6内壁通过轴承转动连接有降尘筒8，工作时，旋转电机7可驱动降尘筒8进行公转运动，通过降尘筒8公转运动的产生，以提高吸尘罩14的作用面积和作用范围，继而提高本装置的清尘效率；

所述降尘筒8内部固定开设有呈圆形中空结构的处理腔9，所述降尘筒8四周均开设有一组呈矩形阵列分布的净风排孔10，每组所述净风排孔10一端均与处理腔9固定连通，所述降尘筒8四周且对应净风排孔10的位置均固定连接有导风管11，每所述导风管11表面均与对应位置的净风排孔10固定连通，每所述导风管11内壁均固定连接有一组高压副风机12；

所述降尘筒8四周均固定安装有收纳架13，四所述收纳架13内表面之间均铰接有吸尘罩14，每所述吸尘罩14内部均固定开设有汇风腔15，每所述吸尘罩14底面均开设有一组呈矩形阵列分布且与汇风腔15连通的吸尘孔16，每所述吸尘罩14表面均固定安装有一组呈线性阵列分布且与汇风腔15连通的送风软管17，每所述吸尘罩14底面均铰接有一组调角推杆18，每组所述调角推杆18一端均与降尘筒8铰接，调角推杆18的本质为电动推杆，每组所述调角推杆18均可进行独立控制，通过对四组调角推杆18的独立控制，继而能够快速确定吸尘罩14的使用数量；

所述处理腔9内部由上至下依次安装有送风管19、集风罩20和卸尘斗21，四组所述送风软管17出风口的一端均与送风管19固定连通，所述集风罩20进风口的一端通过管道与送风管19固定连通，所述集风罩20内壁固定连接有高压主风机22，降尘作业时，高压主风机22由送风管19中高压吸风，高压主风机22吸风后，将含有灰尘的风源送入处理腔9中，继而进行灰尘的处理作业，所述卸尘斗21底部固定连通有排尘管23，所述处理腔9内壁且对应集风罩20与卸尘斗21之间的位置通过轴承转动连接有滤尘组件24，所述降尘筒8周侧面固定安装有伺服主电机25，所述伺服主电机25输出轴的一端通过锥齿轮与滤尘组件24传动连接，所述滤尘组件24两端分别与集风罩20和卸尘斗21转动连通。

进一步地，所述滤尘组件24包括过滤旋筒26，所述过滤旋筒26周侧面固定包裹有过滤棉芯，所述过滤旋筒26周侧面通过轴承与处理腔9转动连接，所述过滤旋筒26周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔27，所述过滤旋筒26两端分别与集风罩20和卸尘斗21转动连通，所述伺服主电机25输出轴的一端通过锥齿轮与过滤旋筒26传动连接，所述过滤旋筒26周侧面固定安装有与伺服主电机25配合的从动锥齿环a28，所述过滤旋筒26为两端开口的中空筒状结构且所述过滤旋筒26底部为漏斗状结构。

进一步地，所述过滤旋筒26内壁固定安装有三爪定位座29，所述三爪定位座29顶面固定连接有伺服辅助电机30，所述三爪定位座29轴心位置通过轴承转动连接有转轴31，所述伺服辅助电机30输出轴的一端与转轴31固定连接，所述转轴31周侧面固定连接有螺旋清洁内片32，所述螺旋清洁内片32周侧面与过滤旋筒26贴合，所述螺旋清洁内片32表面开设有一组呈圆周阵列分布的通风孔33，所述过滤旋筒26周侧面固定连接有螺旋清洁外片34，所述螺旋清洁外片34周侧面与处理腔9贴合。

进一步地，所述螺旋清洁外片34与螺旋清洁内片32的螺旋方向相同，所述通风孔33孔径为滤尘孔27孔径的1.3倍。

进一步地，所述旋转座6周侧面固定安装有与旋转电机7配合的从动锥齿环b35，所述基座2底面固定开设有与排尘管23配合的漏尘孔36，所述排尘管23周侧面固定安装有电磁阀，一组所述阻尼缓冲件38底端均固定安装有万向脚轮3。

进一步地，所述导风管11底部及侧面开口，所述吸尘罩14表面固定开设有与导风管11配合的凹槽，所述吸尘孔16与通风孔33的孔径相同，所述吸尘孔16孔径为滤尘孔27孔径的1.5倍，所述旋转电机7内部固定安装有断电制动器。

进一步地，所述降尘筒8四周且对应调角推杆18的位置均固定开设有收纳槽37，所述处理腔9顶端封闭下端开口，所述降尘筒8为正方形结构，每所述吸尘罩14表面均固定设置有与降尘筒8配合的密封垫圈。

进一步地，一种瓷砖生产车间用大范围粉尘清洁装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、预设，使用时，将该装置布设于瓷砖的生产车间，布设完毕后，依据降尘面积、降尘强度和其它需求，确定吸尘罩14的使用数量和展开角度，当吸尘罩14的使用数量低于四个时，通过对旋转电机7的控制，可对吸尘罩14的布设角度进行调节，当吸尘罩14的使用数量为四个时，可通过与本装置搭配的控制器，对旋转电机7的工作状态进行预设定，且当吸尘罩14的使用数量为四个时，降尘筒8可以设定速度进行公转运动；

步骤二、降尘作业，降尘作业时，高压主风机22以设定速率由送风管19中吸风并将吸取的风源排出至处理腔9腔，高压主风机22工作时，导风管11的高压副风机12以设定状态同步工作，高压副风机12工作时，将过滤旋筒26过滤后的净风排出，在上述电机工作的同时，伺服主电机25和伺服辅助电机30同步工作，伺服主电机25工作后，继而驱动过滤旋筒26以设定速度进行公转运动，通过过滤旋筒26的公转运动，一方面能够使过滤旋筒26上的过滤棉芯被均匀使用并均匀朝向净风排孔10，另一方面能够驱动螺旋清洁外片34进行公转运动，且工作时，通过对伺服主电机25的输出方向控制，使螺旋清洁外片34向下进行刮料作业，通过螺旋清洁外片34的刮料作业，以降低污垢粘附于处理腔9内壁的概率，伺服辅助电机30工作后，则驱动螺旋清洁内片32进行圆周运动，通过对伺服辅助电机30的输出方向控制，使螺旋清洁内片32向下进行输料作业，降尘完毕后，通过对调角推杆18的控制，可实现对吸尘罩14的快速收纳，当需要对过滤棉芯和滤尘孔27进行清洁作业时，高压主风机22不工作，伺服主电机25以设定速度驱动过滤旋筒26进行公转运动，四组高压副风机12向处理腔9中高压送风且激振电机5以设定状态输出振动频率，同时排尘管23处的电磁阀打开，上述状态设定完毕后，继而实现对滤尘组件24的快速自洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。