1.本发明涉及一种刷漆设备，尤其涉及一种用于智能制造防水板刷漆设备。
背景技术：
2.防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用，防水板又叫土工膜，习惯上把大于等于零点八毫米厚的土工膜叫防水板，小于零点八毫米的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板。
3.在智能制造过程中，需要对防水板进行刷漆操作，本发明针对智能制造防水板刷漆过程，研发了一种提高刷漆的均匀性，简化和自动化操作过程，提高刷漆速率的用于智能制造防水板刷漆设备。
技术实现要素：
4.为了克服操作复杂，刷漆不够均匀的缺点，本发明的技术问题：提供一种提高刷漆的均匀性，简化和自动化操作过程，提高刷漆速率的用于智能制造防水板刷漆设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种用于智能制造防水板刷漆设备，包括：底板和夹紧机构，底板两侧上均滑动式连接有夹紧机构；刷漆机构，底板顶侧连接有刷漆机构。
6.可选地，夹紧机构包括：紧固架，底板两侧上均连接有紧固架；夹紧板，紧固架内均滑动式连接有夹紧板；第一弹簧，夹紧板两侧上均绕有第一弹簧。
7.可选地，刷漆机构包括：支撑板，底板顶侧连接有支撑板；伺服电机，支撑板上滑动式连接有伺服电机；太阳轮，伺服电机的输出轴上连接有太阳轮；行星架，伺服电机的输出轴上转动式连接有行星架；行星轮，行星架内转动式连接有多个行星轮，行星轮与太阳轮相啮合；支撑架，底板顶侧连接有支撑架；第二滑轨，支撑架一侧连接有第二滑轨；第一滑轨，第二滑轨两侧之间滑动式连接有第一滑轨；螺母，第一滑轨内滑动时连接有螺母；丝杆，螺母内螺纹式连接有丝杆；齿圈，丝杆一端连接有齿圈，齿圈与行星轮相啮合；毛刷，螺母内连接有毛刷，毛刷穿过螺母；注油筒，毛刷顶侧连接有注油筒，注油筒穿过毛刷。
8.可选地，还包括有移动机构，移动机构包括：第三滑轨，底板顶侧连接有第三滑轨；推板，第三滑轨内滑动式连接有推板，推板与伺服电机的输出轴转动且滑动式连接；滑块，第三滑轨内滑动式连接有滑块，滑块穿过推板；第二弹簧，滑块上绕有第二弹簧；全齿轮，伺服电机的输出轴上滑动式连接有全齿轮，推板与全齿轮相连接；第一齿条，一侧的第二滑轨上连接有第一齿条，第一齿条与全齿轮相啮合。
9.可选地，还包括有注油机构，注油机构包括：油漆泵，底板顶侧连接有油漆泵；橡胶管，油漆泵一侧连接有橡胶管，橡胶管绕在支撑板上，橡胶管穿过推板；第一导向杆，油漆泵一侧连接有第一导向杆；楔形板，第一导向杆上滑动式连接有楔形板；第三弹簧，第一导向杆两侧上均绕有第三弹簧。
10.可选地，还包括有复位机构，复位机构包括：第二导向杆，第三滑轨两侧均连接有第二导向杆，一方第二导向杆与第一齿条相连接；第二齿条，第二导向杆之间滑动式连接有第二齿条；第四弹簧，一方第二导向杆上绕有第四弹簧；连接杆，毛刷一侧连接有连接杆；第一楔形块，第二齿条上连接有第一楔形块；第五弹簧，一方第二导向杆上绕有第五弹簧。
11.可选地，还包括有松紧机构，松紧机构包括：曲杆，第二齿条底侧连接有曲杆；第三楔形块，曲杆一端连接有第三楔形块；第二楔形块，一方夹紧板顶侧连接有第二楔形块。
12.可选地，第三弹簧为压缩弹簧。
13.本发明具有以下优点：1、通过紧固架、夹紧板和第一弹簧的配合，以达到对防水板进行夹紧，便于后续操作的目的。
14.2、通过伺服电机、丝杆、毛刷和行星轮的配合，以达到自动化刷漆，提高刷漆的均匀性的目的。
15.3、通过推板、滑块、全齿轮和第一齿条的配合，以达到全方位进行刷漆，减少人工成本的目的。
16.4、通过油漆泵、橡胶管、楔形板和第一导向杆的配合，以实现自动化添加油漆的目的。
17.5、通过第二齿条、第一楔形块、连接杆和第五弹簧的配合，以达到自动化复位，方便后续操作的目的。
18.6、通过曲杆、第二楔形块和第三楔形块的配合，以达到自动化解除夹紧的目的。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
24.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
25.附图标号：1
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底板，2
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夹紧机构，20
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紧固架，21
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夹紧板，22
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第一弹簧，3
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刷漆机构，30
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支撑板，31
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伺服电机，32
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丝杆，33
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螺母，34
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毛刷，35
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注油筒，36
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支撑架，37
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第一滑轨，38
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第二滑轨，39
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齿圈，310
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太阳轮，311
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行星轮，312
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行星架，4
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移动机构，40
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第三滑轨，41
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推板，42
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滑块，43
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第二弹簧，44
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全齿轮，45
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第一齿条，5
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注油机构，50
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油漆泵，51
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橡胶管，52
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楔形板，53
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第一导向杆，54
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第三弹簧，6
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复位机构，60
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第二齿条，61
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第二导向杆，62
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第四弹簧，63
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第一楔形块，64
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连接杆，65
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第五弹簧，7
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松紧机构，70
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曲杆，71
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第二楔形块，72
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第三楔形块。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
27.实施例1一种用于智能制造防水板刷漆设备，如图1所示，包括有底板1、夹紧机构2和刷漆机构3，底板1左右两侧上均滑动式连接有夹紧机构2，底板1上侧连接有刷漆机构3。
28.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆放置于刷漆机构3内，向外侧拉动夹紧机构2，此时夹紧机构2被压缩，使用人员可将防水板放置于夹紧机构2之间，松开夹紧机构2，在夹紧机构2的复位作用下，带动夹紧机构2向内侧运动，以达到对防水板进行夹紧，便于后续操作的目的，启动刷漆机构3正转，使得刷漆机构3向右运动，对防水板进行刷漆，以达到自动化刷漆，提高刷漆的均匀性的目的，操作结束后，使用人员可关闭刷漆机构3，随后启动刷漆机构3反转，使得刷漆机构3向左运动至原位，关闭刷漆机构3，重复操作取下防水板，再次使用时，重复操作即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，夹紧机构2包括有紧固架20、夹紧板21和第一弹簧22，底板1左右两侧上均连接有紧固架20，紧固架20内均滑动式连接有夹紧板21，夹紧板21前后两侧上均绕有第一弹簧22。
30.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆放置于刷漆机构3内，向外侧拉动夹紧板21，此时第一弹簧22被压缩，使用人员可将防水板放置于夹紧板21之间，随后松开夹紧板21，在第一弹簧22的复位作用下，使得夹紧板21在紧固架20内向内侧滑动，以达到对防水板进行夹紧，便于后续操作的目的，继续进行后续操作，重复操作取下防水板，再次使用时，重复操作即可。
31.如图2和图3所示，刷漆机构3包括有支撑板30、伺服电机31、丝杆32、螺母33、毛刷34、注油筒35、支撑架36、第一滑轨37、第二滑轨38、齿圈39、太阳轮310、行星轮311和行星架312，底板1上侧连接有支撑板30，支撑板30上滑动式连接有伺服电机31，伺服电机31的输出
轴上连接有太阳轮310，伺服电机31的输出轴上转动式连接有行星架312，行星架312内转动式连接有多个行星轮311，行星轮311与太阳轮310相啮合，底板1上侧连接有支撑架36，支撑架36前侧连接有第二滑轨38，第二滑轨38左右两侧之间滑动式连接有第一滑轨37，第一滑轨37内滑动式连接有螺母33，螺母33内螺纹式连接有丝杆32，丝杆32右端连接有齿圈39，齿圈39与行星轮311相啮合，螺母33内连接有毛刷34，毛刷34穿过螺母33，毛刷34上侧连接有注油筒35，注油筒35穿过毛刷34。
32.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆放置于注油筒35内，当防水板夹紧后，启动伺服电机31，伺服电机31正转带动太阳轮310正转，太阳轮310正转带动行星轮311在行星架312内反转，行星轮311反转带动齿圈39反转，齿圈39反转带动丝杆32反转，丝杆32反转带动螺母33在第一滑轨37内向右运动，螺母33向右运动带动毛刷34向右运动，毛刷34向右运动带动注油筒35向右运动，以达到自动化刷漆，提高刷漆的均匀性的目的，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机31，随后启动伺服电机31反转，伺服电机31反转带动太阳轮310反转，太阳轮310反转带动行星轮311正转，行星轮311正转带动齿圈39正转，齿圈39正转带动丝杆32正转，丝杆32正转带动螺母33向左运动，螺母33向左运动带动毛刷34向左运动，毛刷34向左运动带动注油筒35向左运动，重复操作取下防水板，再次使用时，重复操作即可。
33.如图3所示，还包括有移动机构4，移动机构4包括有第三滑轨40、推板41、滑块42、第二弹簧43、全齿轮44和第一齿条45，底板1上侧连接有第三滑轨40，第三滑轨40内滑动式连接有推板41，推板41与伺服电机31的输出轴转动且滑动式连接，第三滑轨40内滑动式连接有滑块42，滑块42穿过推板41，滑块42上绕有第二弹簧43，伺服电机31的输出轴上滑动式连接有全齿轮44，推板41与全齿轮44相连接，右方的第二滑轨38上连接有第一齿条45，第一齿条45与全齿轮44相啮合。
34.当注油筒35向右运动至与推板41相接触时，推动推板41向右滑动，此时第二弹簧43被压缩，推板41向右滑动带动全齿轮44向右滑动，当伺服电机31正转时，带动全齿轮44正转，在第一齿条45的作用下，使得全齿轮44向前运动，全齿轮44向前运动带动推板41在第三滑轨40内向前滑动，推板41向前滑动带动伺服电机31在支撑板30内向前滑动，推板41向前滑动同时带动注油筒35向前运动，继而带动滑块42在第三滑轨40内向前滑动，继而带动其他组件向前运动，以达到全方位进行刷漆，减少人工成本的目的，再次使用时，重复操作即可。
35.如图4所示，还包括有注油机构5，注油机构5包括有油漆泵50、橡胶管51、楔形板52、第一导向杆53和第三弹簧54，底板1上侧连接有油漆泵50，油漆泵50左侧连接有橡胶管51，橡胶管51绕在支撑板30上，橡胶管51穿过推板41，油漆泵50前侧连接有第一导向杆53，第一导向杆53上滑动式连接有楔形板52，第一导向杆53前后两侧上均绕有第三弹簧54，第三弹簧54位于楔形板52下方。
36.当伺服电机31向前运动时，推动楔形板52向下滑动，此时第三弹簧54被压缩，当楔形板52向下滑动至与油漆泵50相接触时，油漆通过橡胶管51进入注油筒35内，以实现自动化添加油漆的目的，再次使用时，重复操作即可。
37.如图5所示，还包括有复位机构6，复位机构6包括有第二齿条60、第二导向杆61、第四弹簧62、第一楔形块63、连接杆64和第五弹簧65，第三滑轨40前后两侧均连接有第二导向杆61，前方第二导向杆61与第一齿条45相连接，第二导向杆61之间滑动式连接有第二齿条
60，后方第二导向杆61上绕有第四弹簧62，第四弹簧62位于第二齿条60下方，毛刷34前侧连接有连接杆64，第二齿条60上连接有第一楔形块63，前方第二导向杆61上绕有第五弹簧65，第五弹簧65位于第二齿条60上方。
38.当毛刷34向左运动时，带动连接杆64向左运动，当连接杆64向左运动至与第一楔形块63相接触时，推动第一楔形块63向下运动，第一楔形块63向下运动带动第二齿条60在第二导向杆61上向下滑动，此时第四弹簧62被压缩，第五弹簧65被拉伸，当伺服电机31反转时，在第二齿条60的作用下，使得全齿轮44向后运动，全齿轮44向后运动带动推板41向后滑动，推板41向后滑动带动伺服电机31向后滑动，推板41向后滑动同时带动注油筒35向后运动，继而带动滑块42向后滑动，继而带动其他组件向后运动至原位，当连接杆64向左运动至不与第一楔形块63相接触时，在第四弹簧62和第五弹簧65的复位作用下，带动第二齿条60向上运动，继而带动第一楔形块63向上运动，以达到自动化复位，方便后续操作的目的，再次使用时，重复操作即可。
39.如图6所示，还包括有松紧机构7，松紧机构7包括有曲杆70、第二楔形块71和第三楔形块72，第二齿条60下侧连接有曲杆70，曲杆70后端连接有第三楔形块72，左方夹紧板21上侧连接有第二楔形块71。
40.当第二齿条60向下运动时，带动曲杆70向下运动，曲杆70向下运动带动第二楔形块71向下运动，第二楔形块71向下运动带动第三楔形块72向左运动，第三楔形块72向左运动带动左方紧固架20向左滑动，此时左方第一弹簧22被压缩，此时使用人员可将刷好油漆的防水板取下，当第二齿条60向上运动时，带动曲杆70向上运动，曲杆70向上运动带动第二楔形块71向上运动，在第一弹簧22的复位作用下，带动左方紧固架20向右滑动，继而带动第三楔形块72向右运动，以达到自动化解除夹紧的目的，再次使用时，重复操作即可。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。