一种用于处理工业臭气的节能型设备及处理方法与流程

本发明涉及一种废气处理技术领域，具体涉及一种用于处理工业臭气的节能型设备及处理方法。

背景技术：

废气处理，全称为气体排放物的处理，通常是指采用物理、化学、生物、物化及生化方法把气体吸附收集或转化为无污染物质的过程，气体排放物的处理的目标是无害化、减量化、环保化。

目前，市场上的废气处理设备多元化，一般的废气处理装置在使用时能源消耗大，不能达到节能环保的目的，同时对于废气不能及时净化处理，导致未处理干净废气对环境造成二次污染，故而提出一种用于臭气处理的节能型净化处理设备从根本上解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种循环排污水处理工艺，具备了能对废气进行有效收集净化处理且节约能源等优点，解决了现有废气处理装置在净化处理时不能实现吸附剂重复使用、不能实现自控以及能源消耗过大等问题。

一种用于处理工业臭气的节能型设备，包括处理箱体，处理箱体顶部设有太阳能电磁板，处理箱体的一端设有进气口，进气口一侧设有阻火阀，阻火阀和处理箱体之间连接有风管，风管上安装压力传感器，处理箱体一侧设有温度压差监测仪表和plc控制电箱，多个吸脱附碳箱设置在处理箱体内，处理箱体的另一端设有检修平台，检修平台安装在吸脱附碳箱和排气筒之间。

优选的是，所述太阳能电磁板通过电路可以给压力传感器、温度、压差监测仪表、吸脱附碳箱进行供能。

上述任一方案优选的是，所述吸脱附碳箱外部缠绕加热电阻丝，并覆盖非易燃材料层。

上述任一方案优选的是，所述吸脱附碳箱内设置有活性半焦(兰炭)和/或植物活性炭材料。

上述任一方案优选的是，所述多个吸脱附碳箱平行排列设置在同一层面内。

上述任一方案优选的是，所述吸脱附碳箱上、下两端为可开口设置。

本申请还公开一种采用处理工业臭气的节能型设备的处理方法，包括以下步骤：

(1)、废气经过进气口、阻火阀进入，通过压力传感器、温度压差监测仪表以及plc控制电箱控制，同时太阳能电磁板通过电路给压力传感器、温度压差监测仪表、吸脱附碳箱供电；

(2)、废气进入吸脱附碳箱内颗粒物被吸附后，气体进入离心风机内处理并通过排气筒排空；

(3)、温度压差监测仪表达到报警值的75％时启动吸脱附碳箱加热脱附，温度压差监测仪表监测温度若达到报警值后立即停止脱附；

(4)、当吸脱附碳箱运行一段时间，温度压差监测仪表显示压差无法再降低或达到温度压差监测仪表压差报警值时，需要更换吸脱附碳箱内的吸附剂。

上述任一方案优选的是，所述步骤(1)中吸脱附碳箱内设置有活性半焦(兰炭)和/或植物活性炭材料。

上述任一方案优选的是，其特征在于，所述步骤(3)中加热脱附后吸附物统一收集至吸脱附碳箱底部。

本申请的用于臭气处理的节能型净化处理装置，通过对产生臭气工艺段密闭收集，然后通过环保型吸附材料吸附臭气中有害物质，通过多段材料吸附完成后达标排放。废气通过进气口接入总管，进入设备前连接阻火阀作为消防应急开关，阻火阀之后再连接约1m风管进入处理设备。在进入处理设备前风管上安装压力传感器，在处理设备箱体侧面安装温度压差监测仪表，plc控制电箱安装固定在设备边上，吸脱附碳箱在内部，经过吸脱附碳箱吸附处理后，净化后气体通过连接离心风机、排气筒排空。根据压力传感器、温度压差监测仪表给到相应参数，与系统预设温度压力参数pid计算，利用plc控制电箱控制离心风机频率，从而达到能控制废气处理风量。

检修平台安装在吸脱附碳箱和排气筒之间，在离心风机上方，工作人员可通过检修平台进行排气采样检测及对整套设备维保，例如维修箱体顶部太阳能电磁板或向吸脱附碳箱中装填吸附剂，吸附剂可从吸脱附碳箱底部排出再从吸脱附碳箱上部进行装填更换。

太阳能电磁板在吸脱附碳箱箱体上部，太阳能电磁板通过电路可以给压力传感器、温度压差监测仪表、吸脱附碳箱进行供能。吸脱附碳箱外部缠绕加热电阻丝，并覆盖非易燃材料。

本发明的有益效果如下：

(1)本申请用于废气处理节能型净化处理装置，有效将产生臭气高效处理，最大程度节约处理过程中电能，使环境不被二次污染，同时重复利用吸附材料，既环保又节约能源。吸脱附碳箱内放置主要为陕北地区生产的活性半焦(兰炭)或植物活性炭材料，该材料来源广泛且生产成本较低，在吸附箱体填充后，废气进入净化处理装置多段吸附处理，有效地提高了吸附效率，降低臭气浓度。

(2)在温度压差监测仪表达到报警值的75％，即600pa时启动吸脱附碳箱加热脱附，脱附后吸附物统一收集至吸脱附碳箱底部，温度压差监测仪表显示温度控制在报警温度范围内，即在80℃内，若达到报警值后立即停止脱附，当设备运行一段时间，温度、压差监测仪表显示压差无法再降低或达到温度、压差监测仪表压差报警值800pa时，则需考虑更换吸附材料。

(3)温度压力等电子仪表、控制电路以及吸脱附碳箱均采用太阳能电磁板供电，节约了电能。

(4)吸脱附碳箱内吸附材料吸附接近饱和后会启动吸脱附碳箱加热脱附，节约了吸附剂。多次脱附后吸附剂压差无法降低或达到压差报警时需要更换，更换吸附剂作为危废物外处理。

(5)通过温度传感器来监控脱附时箱体内温度，在合理温度范围内脱附，达到温度报警值后停止脱附。

(6)本发明对工业生产各工艺环节产生的臭气密闭收集，通过各电子仪表温压自动变频控制，并在碳箱吸附剂吸附饱和后加热脱附，在压差达到报警值时更换吸附剂，其中电子仪表、部分控制系统及吸脱附碳箱由太阳能电磁板供电，收集臭气通过吸附处理达标排空。本发明能最大程度节约处理过程中电能，同时能循环利用吸附材料，使环境不被二次污染。

附图说明

图1为本专利结构立面示意图；

图2为本专利结构俯视示意图。

图中：1、进气口，2、阻火阀，3、压力传感器，4、温度压差监测仪表，5、plc控制电箱，6、离心风机，7、排气筒，8、检修平台，9、吸脱附碳箱，10、太阳能电磁板。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例一

一种用于处理工业臭气的节能型设备，如图1-图2所示，包括处理箱体，处理箱体顶部设有太阳能电磁板10，处理箱体的一端设有进气口1，进气口1一侧设有阻火阀2，阻火阀2和处理箱体之间连接有风管，风管上安装压力传感器3，处理箱体一侧设有温度压差监测仪表4和plc控制电箱5，plc控制电箱5内设有相关的控制元件，多个吸脱附碳箱9设置在处理箱体内，处理箱体的另一端设有检修平台8，检修平台8安装在吸脱附碳箱9和排气筒7之间。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述太阳能电磁板10通过电路可以给压力传感器3、温度压差监测仪表4、吸脱附碳箱9进行供能。太阳能电磁板10即为市场上购买的成品太阳能电磁板，安装方法为本领域公知常识，在此不再赘述。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述吸脱附碳箱9外部缠绕加热电阻丝，并覆盖非易燃材料层。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述加热电阻丝缠绕时可以按照线圈缠绕的方式缠绕。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述吸脱附碳箱9内设置有活性半焦(兰炭)和/或植物活性炭材料。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述多个吸脱附碳箱9平行排列设置在同一层面内。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述吸脱附碳箱9上、下两端为可开口设置，从而方便箱体内部的吸附剂更换。具体的，吸脱附碳箱9上部活动连接有封闭盖，封闭盖可以根据实际需要打开或者密封，吸脱附碳箱9下部为完全开口的敞开式设计，方便后期脱附时对颗粒废物进行收集。

本实施例进一步优化的技术方案是，所述吸脱附碳箱9下部设有振动器，振动器可以选择为市场上常用的普通振动器即可，当吸脱附碳箱9加热脱附时，打开振动器，能够加速脱附速度，提高效率，节省时间。

本申请的处理工业臭气的节能型设备具体的处理方法如下：

(1)、废气经过进气口1、阻火阀2进入，通过压力传感器3、温度压差监测仪表4以及plc控制电箱5控制，同时太阳能电磁板10通过电路给压力传感器3、温度压差监测仪表4、吸脱附碳箱9供电；

(2)、废气进入吸脱附碳箱9内颗粒物被吸附后，气体通过离心风机6从吸脱附碳箱9中抽离并通过排气筒7排空；

(3)、温度压差监测仪表4达到报警值的75％时启动吸脱附碳箱9加热脱附，温度压差监测仪表4监测温度若达到报警值后立即停止脱附；

(4)、当吸脱附碳箱9运行一段时间，温度压差监测仪表4显示压差无法再降低或达到温度压差监测仪表4压差报警值时，需要更换吸脱附碳箱9内的吸附剂。

具体的，对工业生产中各工艺环节产生臭气密闭收集后，废气进入本申请的废气处理节能型净化处理装置，首先经过进气口1、阻火阀2进入设备，通过压力传感器3、温度压差监测仪表4、plc控制电箱5温压自动变频控制，避免了臭气在收集过程中无组织逸散，收集后的臭气通过采用吸脱附碳箱9中的环保型吸附材料吸附后，达到排放标准通过排气筒排空。

废气净化处理的压力传感器3、温度压差监测仪表4通过测量管道压力、监测箱体内温度及压力等参数，从而达到控制离心风机6处理风量并通过排气筒7排空。压力传感器3、温度压差监测仪表4耗电量较低且能达到一定户外防水等级，采用太阳能电磁板10进行供电，吸脱附碳箱9同样采用太阳能电磁板10产生额外储存电能加热脱附(除提供仪表的电能外)。整套处理设备一般置于户外或房顶，易于采集太阳能，通过太阳能电磁板10发电供电，节约部分电能。

吸脱附碳箱9内放置主要为陕北地区生产的活性半焦(兰炭)或植物活性炭材料，该材料来源广泛且生产成本较低，在吸附箱体填充后，废气进入净化处理装置多段吸附处理，有效地提高了吸附效率，降低臭气浓度。在温度、压差监测仪表4达到报警值的75％，即600pa时启动吸脱附碳箱9加热脱附，脱附后吸附物统一收集至吸脱附碳箱9底部，温度、压差监测仪表4显示温度控制在报警温度范围内，即在80℃内，若达到报警值后立即停止脱附，当设备运行一段时间，温度、压差监测仪表4显示压差无法再降低或达到温度、压差监测仪表4压差报警值800pa时，则需考虑更换吸附材料。吸附剂重复使用节约了能源的消耗，实现能源的综合循环利用。

本申请通过离心风机6变频控制对收集废气吸附处理，其中仪表、控制系统及吸脱附碳箱9采用太阳能供电，吸附剂饱和后进行热脱附，脱附后的吸附材料循环利用。箱体压力传感器3通过plc控制风机变频调节，从而调整吸附的风量，达到风机节能。吸脱附碳箱9内吸附材料吸附接近饱和后会启动吸脱附碳箱9加热脱附，节约了吸附剂。多次脱附后吸附剂压差无法降低或达到压差报警时提醒更换吸附剂。通过温度压差监测仪表4来监控脱附时吸脱附碳箱9内温度，在合理温度范围内脱附，达到温度报警值后停止脱附。

应用实例1

在冬季当户外温度降低时，某工厂工艺段释放的臭气浓度也随之降低，设备进口vocs平均浓度200mg/m³、风量12000m³/h，仪表压力传感器3、温度压差监测仪表4预设气温25℃、进口端压力100pa，压力报警值800pa，温度报警值80℃，实际外界温度、压力值是低于该设定值的，故设备离心风机6会降低自身的频率，从而节约风机电能，净化处理装置填充的吸附材料使用时限延长。在夏季当户外平均气温升高时，气体吸附箱内温度也随之升高，各工艺段释放的臭气浓度也随之升高，实际外界温度、压力值是高于该设定值的，故设备离心风机6会提升自身频率，增大排风量，从而保证设备的运行安全。

应用实例2

在温度压差监测仪表4吸附剂压差值达到报警值75％，即600pa时启动吸脱附碳箱9加热脱附，脱附后吸附物统一收集至吸脱附碳箱9底部，温度、压差监测仪表4在报警温度范围内，即在80℃内，若达到报警值后停止脱附，当设备运行一段时间后吸附剂压差无法再降低或达到压差报警值800pa时，则需考虑更换吸脱附碳箱9内吸附材料。太阳能电磁板10给压力传感器3、温度压差监测仪表4、吸脱附碳箱9供能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。