利用有机滤液生产液体水溶肥的系统的制作方法

本发明涉及水溶肥生产技术领域，具体为利用有机滤液生产液体水溶肥的系统。

背景技术：

水溶肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料水溶性肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化。在水溶肥生产搅拌的过程中，其黏度增加，流动性变差，一方面使得搅拌后的液体不容易流出，另一方面使得搅拌罐的内侧壁上残留较多的液体，转产时很容易造成产品的浪费，也不便于搅拌罐的清洁，从而使得搅拌后的水溶肥影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本发明目的在于提供利用有机滤液生产液体水溶肥的系统，解决搅拌后的水溶肥影响生产的问题。

其技术方案是，利用有机滤液生产液体水溶肥的系统，包括直立布置的搅拌罐，所述搅拌罐内顶部中间区域设置内部为空腔的第一箱体，所述搅拌罐内在第一箱体下方的部分为盛放液体的液体区，所述搅拌罐内在液体区上方的部分为气体区，所述液体区的底部设置出口，所述出口处安装第一阀门，所述搅拌罐在气体区处设置进口，各所述进口处安装第二阀门，所述第一箱体与搅拌罐内侧壁之间滑动连接环形的刮块，所述刮块上安装气管，所述气管下端开设用于喷射气体的出气口，所述气管与搅拌罐滑动连接，所述气管穿过搅拌罐顶部伸出的部分与连接架固定连接，所述气管上端设置进气口，所述进气口处设置第三阀门，所述进气口与出气口相通，形成通过第三阀门的打开使得气体区被正压气体填充，进而挤压液体区液体从出口排出的结构，所述连接架与第二电机输出轴螺纹连接，所述第二电机与搅拌罐固定连接，形成第二电机的转动使得刮块滑动对第一箱体外侧壁、搅拌罐内侧壁进行刮擦，且通过出气口向下喷射气体对搅拌罐内侧壁、底面、刮块底部以及第一箱体下端冲刷的结构。

优选地，所述气管包括连接管，各所述连接管上端与连接架固定连接，各所述连接管与刮块、搅拌罐滑动连接，所述刮块在连接管与刮块滑动连接处的下方开设环形槽，各所述连接管下端在环形槽处固定连接环形管，所述环形管上开设所述出气口，所述环形管下部安装下挡块，各所述连接管在位于刮块与连接管滑动连接处上方的部分安装上挡块，形成通过下挡块、上挡块配合限制刮块与连接管相对滑动位移，且下挡块与刮块接触时所述出气口位于环形槽内、上挡块与刮块接触时所述出气口位于环形槽外的结构，所述下挡块与刮块之间安装用于密封的第一密封件。

优选地，所述出气口包括向下朝向搅拌罐内侧壁的第一出气口、向下朝向搅拌罐轴线的第二出气口，各所述第一出气口、第二出气口在气管上绕搅拌罐轴线呈环形均匀分布。

优选地，所述第一箱体的下端外侧面为锥形面，所述搅拌罐底面为漏斗状结构，所述出口位于漏斗状结构底端。

优选地，所述刮块底部开设”v”形槽，各所述出气口位于“v”形槽的槽底处。

优选地，所述搅拌罐上端固定连接固定杆，各所述固定杆与定位套固定连接，所述定位套与第二电机输出轴转动连接。

优选地，所述连接架包括环形管道，所述环形管道与各连接管固定连接，所述环形管道内侧设置圆盘，所述环形管道通过支杆与圆盘固定连接，所述圆盘与第二电机输出轴螺纹连接。

优选地，所述搅拌罐内在液体区内安装搅拌杆，所述搅拌杆上安装搅拌叶，所述搅拌杆与第一箱体转动连接，所述搅拌杆上端穿过第一箱体下侧伸出第一箱体内的部分与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定在第一箱体内。

优选地，所述环形管上部与刮块之间安装弹性材料制成的弹性件，所述弹性件外套于连接管。

优选地，所述气管与搅拌罐的连接处安装用于密封的第二密封件，所述搅拌杆与第一箱体的连接处安装用于密封的第三密封件，所述搅拌罐上端螺栓连接用于盖合封闭第一箱体的盖板，所述盖板与搅拌罐的连接处安装用于密封的第四密封件。

本发明提供了利用有机滤液生产液体水溶肥的系统，与现有技术相比有益效果为：

1、使用时，打开第三阀门，便可通过向搅拌罐内喷出气体，增加气体区内的压强，挤压液体区液体从出口快速排出；通过出气口向下喷射气体冲刷搅拌罐内侧壁、底面、刮块底部以及第一箱体下端，从而使得搅拌罐内各表面上残留的液体冲刷至搅拌罐底部，从出口流出，减少转产时产品的浪费，也便于搅拌罐的清洁；通过第一密封圈防止搅拌中的液体进入环形槽内与出气口接触，防止出气口堵塞。

附图说明

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明a-a向的剖面示意图。

图4为本发明环形管的俯视示意图。

图5为本发明b处的局部放大图。

图6为本发明c处的局部放大图。

图中：1搅拌罐、2第一箱体、3液体区、4气体区、5出口、6进口、7第一阀门、8第二阀门、9刮块、10气管、10.1连接管、10.2环形管、10.3上挡块、10.4下挡块、11第一密封件、12进气口、13第三阀门、14连接架、14.1环形管道、14.2支杆、14.3圆盘、15第二电机、16环形槽、17弹性件、18第一出气口、19第二出气口、20第二密封件、21第三密封件、22第四密封件、23盖板、24固定杆、25定位套、26搅拌杆、27搅拌叶、28第一电机、29“v”形槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：利用有机滤液生产液体水溶肥的系统，包括直立布置的搅拌罐1，搅拌罐1内顶部中间区域设置内部为空腔的第一箱体2，第一箱体2与搅拌罐1内顶部的连接方式包括但不限于焊接固定，搅拌罐1内在第一箱体2下方的部分为盛放液体的液体区3，搅拌罐1内在液体区3上方的部分为气体区4，液体区3的底部设置出口5，出口5处安装第一阀门7，搅拌罐1在气体区4处设置进口6，各进口6处安装第二阀门8，其中进口6、第二阀门8的数量包括但不限于两个，第一箱体2与搅拌罐1内侧壁之间滑动连接环形的刮块9，刮块9上安装气管10，气管10下端开设用于喷射气体的出气口，气管10与搅拌罐1滑动连接，气管10穿过搅拌罐1顶部伸出的部分与连接架14固定连接，气管10上端设置进气口12，进气口12处设置第三阀门13，其中气管10在进气口12处安装进气管10，第三阀门13位于进气管10上，进气口12与出气口相通，形成通过第三阀门13的打开使得气体区4被正压气体填充，进而挤压液体区3液体从出口5排出的结构，从而便于搅拌后的液体流出，连接架14与第二电机15输出轴螺纹连接，第二电机15与搅拌罐1螺栓固定，形成第二电机15的转动使得刮块9滑动对第一箱体2外侧壁、搅拌罐1内侧壁进行刮擦，且通过出气口向下喷射气体对搅拌罐1内侧壁、底面、刮块9底部以及第一箱体2下端冲刷的结构，通过刮擦使得第一箱体2外侧壁、搅拌罐1内侧壁上粘度较大的液体向下移动，通过出气口向下喷射气体冲刷搅拌罐1内侧壁、底面、刮块9底部以及第一箱体2下端，从而使得搅拌罐1内各表面上残留的液体冲刷至搅拌罐1底部，从出口5流出，减少转产时产品的浪费，也便于搅拌罐1的清洁。

进一步的，气管10包括连接管10.1，各连接管10.1上端与连接架14焊接固定，各连接管10.1与刮块9、搅拌罐1滑动连接，刮块9在连接管10.1与刮块9滑动连接处的下方开设环形槽16，各连接管10.1下端在环形槽16处固定连接环形管10.2，其中连接管10.1有四个，连接管10.1与环形管10.2包括但不限于螺纹固定，环形管10.2上开设出气口，环形管10.2下部安装下挡块10.4，下挡块10.4与环形管10.2为一体式结构，各连接管10.1在位于刮块9与连接管10.1滑动连接处上方的部分安装上挡块10.3，上挡块10.3有四个，上挡块10.3与连接管10.1粘接固定，形成通过下挡块10.4、上挡块10.3配合限制刮块9与连接管10.1相对滑动位移，且下挡块10.4与刮块9接触时出气口位于环形槽16内、上挡块10.3与刮块9接触时出气口位于环形槽16外的结构，下挡块10.4与刮块9之间安装用于密封的第一密封件11，第一密封件11由一大、一小两个密封圈组成，第一密封圈与刮块9粘接固定，搅拌罐1内液体搅拌时，第一阀门7、第二阀门8、第三阀门13均关闭，连接架14处于最高处，刮块9与搅拌罐1内顶部接触，下挡块10.4与刮块9相接触，此时环形管10.2位于环形槽16内，出气口也位于环形槽16内，通过第一密封圈防止搅拌中的液体进入环形槽16内与出气口接触，防止出气口堵塞，搅拌后，第一阀门7打开，第二电机15运转，先带动连接架14以及连接管10.1向下移动，由于搅拌罐1内侧壁、第一箱体2外侧壁对刮块9的摩擦，刮块9相对静止，环形管10.2也向下滑动，使得出气口位于环形槽16外，此时，打开第三阀门13，便可通过向搅拌罐1内喷出气体，便可增加气体区4内的压强，挤压液体区3液体从出口5快速排出，从而形成通过第三阀门13的打开使得气体区4被正压气体填充，进而挤压液体区3液体从出口5排出的结构，当连接管10.1移动至上挡块10.3与刮块9接触时，出气口还位于环形槽16外，而刮块9与下挡块10.4接触时，连接管10.1可带动刮块9向上移动，刮块9与上挡块10.3接触时，连接管10.1可带动刮块9向下移动，使得上挡块10.3、下挡块10.4限制连接管10.1相对刮块9的滑动位移，从而形成通过下挡块10.4、上挡块10.3配合限制刮块9与连接管10.1相对滑动位移，且下挡块10.4与刮块9接触时出气口位于环形槽16内、上挡块10.3与刮块9接触时出气口位于环形槽16外的结构，当第二电机15继续运转，使得连接管10.1向下继续移动时，连接管10.1带动刮块9向下移动，通过刮块9对第一箱体2外侧壁、搅拌罐1内侧壁进行刮擦，使得第一箱体2外侧壁、搅拌罐1内侧壁上的残留液下流。

进一步的，环形管10.2上部与刮块9之间卡接如弹簧等弹性材料制成的弹性件17，弹性件17外套于连接管10.1，弹性件17有四个，通过弹性件17便于出气口移动至环形槽16外。

进一步的，出气口包括向下朝向搅拌罐1内侧壁的第一出气口18、向下朝向搅拌罐1轴线的第二出气口19，各第一出气口18、第二出气口19在气管10上绕搅拌罐1轴线呈环形均匀分布，第一出气口18、第二出气口19的数量包括但不限于十二个，通过第一出气口18便于对刮块9底部外侧、搅拌罐1内侧面进行喷射冲刷，通过第二出气口19便于对刮块9底部内侧、第一箱体2下端进行喷射冲刷。

进一步的，第一箱体2的下端外侧面为锥形面，搅拌罐1底面为漏斗状结构，出口5位于漏斗状结构底端，其中第二出气口19的轴线在刮块9移动的过程中可与相邻的第一箱体2的下端外侧面、搅拌罐1底面相交，刮块9在搅拌罐1上端处向下移动时，便于第一箱体2下端处于第二出气口19的喷射范围，刮块9移动至搅拌罐1底端时，便于第一出气口18喷射的气体回流冲刷搅拌罐1内底面外侧的残留液进入出口5，同时第二出气口19对搅拌罐1内底面内侧的残留液冲刷使之进入出口5，从而使得搅拌罐1内底面处于出气口的喷射范围。

进一步的，刮块9底部开设”v”形槽29，各出气口位于“v”形槽29的槽底处，便于第一出气口18对刮块9底部外侧冲刷，第二出气口19对刮块9底部内侧冲刷，在环形管10.2向下移动的过程中，刮块9对第一箱体2外侧壁、搅拌罐1内侧壁进行刮擦，第一出气口18对搅拌罐1内侧壁进行冲刷，第二出气口19对第一箱体2下端进行冲刷，第一出气口18、第二出气口19对刮块9底部、搅拌罐1内底面进行冲刷，从而形成第二电机15的转动使得刮块9滑动对第一箱体2外侧壁、搅拌罐1内侧壁进行刮擦，且通过出气口向下喷射气体对搅拌罐1内侧壁、底面、刮块9底部以及第一箱体2下端冲刷的结构。

进一步的，搅拌罐1上端螺栓固定固定杆24，固定杆24有四个，各固定杆24与定位套25焊接固定，定位套25与第二电机15输出轴转动连接，通过定位套25便于第二电机15输出轴的定位与稳定输出。

进一步的，连接架14包括环形管道14.1，环形管道14.1与各连接管10.1焊接固定，环形管道14.1内侧设置圆盘14.3，环形管道14.1通过支杆14.2与圆盘14.3固定连接，支杆14.2有四个，支杆14.2一端与环形管道14.1焊接固定，支杆14.2另一端与圆盘14.3螺纹固定，圆盘14.3与第二电机15输出轴螺纹连接，其中第二电机15输出轴通过联轴器固定连接螺纹杆，第二电机15输出轴通过螺纹杆与圆盘14.3螺纹连接，其中进气管10与一个连接管10.1相通，各连接管10.1在上端通过环形管道14.1相通，各连接管10.1在下端通过环形管10.2相通。

进一步的，搅拌罐1内在液体区3内安装搅拌杆26，搅拌杆26上螺栓固定搅拌叶27，搅拌杆26通过轴承与第一箱体2转动连接，搅拌杆26上端穿过第一箱体2下侧伸出第一箱体2内的部分与第一电机28输出轴通过联轴器固定连接，第一电机28螺栓固定在第一箱体2内。

进一步的，气管10与搅拌罐1的连接处安装用于密封的第二密封件20，第二密封件20由多个密封圈组成，搅拌杆26与第一箱体2的连接处安装用于密封的第三密封件21，第三密封件21为密封圈，搅拌罐1上端螺栓连接用于盖合封闭第一箱体2的盖板23，盖板23与搅拌罐1的连接处安装用于密封的第四密封件22，第四密封件22为密封圈，通过第二密封件20、第三密封件21、第四密封件22便于搅拌罐1内的密封，从而便于出气口喷射气体时，气体区4被正压气体填充，挤压液体区3液体从出口5排出。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。