一种安全性系数高的食品加工设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种安全性系数高的食品加工设备。


背景技术：

2.食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，而粉碎机则是食品加工设备的一种，粉碎机主要用于切碎食品原料。
3.现有的粉碎机加工时间较长，工作效率较低，不仅如此，现有的粉碎机在工作过程中打开密封盖时，转动状态的刀片易对人体造成伤害，降低了安全性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性系数高的食品加工设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性系数高的食品加工设备，包括粉碎箱、密封盖、驱动电机、传动轴和刀片，所述粉碎箱的形状为圆柱形，所述粉碎箱竖向设置，所述密封盖盖设在粉碎箱的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与粉碎箱同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述刀片设置在粉碎箱内，所述刀片安装在传动轴的底端，所述密封盖上设有辅助机构和锁紧机构；
6.所述辅助机构包括辅助组件和两个挤压组件，所述辅助组件和挤压组件均设置在粉碎箱内，所述挤压组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述挤压组件和辅助组件均位于密封盖和刀片之间；
7.所述辅助组件包括固定管、转动管、偏心轮和扇叶，所述固定管和转动管均与传动轴同轴设置，所述固定管的内径大于转动管的外径，所述转动管的内径大于传动轴的直径，所述固定管的顶端密封设置在密封盖上，所述转动管的顶端插入固定管内，所述转动管的顶端与密封盖的底部抵靠，所述转动管与密封盖密封连接，所述偏心轮和扇叶均设置在转动管内，所述偏心轮和扇叶均安装在传动轴上，所述扇叶位于偏心轮和刀片之间；
8.所述挤压组件包括连接管、挤压盘、推杆、滚珠、支撑块和通孔，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接管设置在固定管内，所述通孔设置在转动管上，所述连接管的靠近传动轴的一端插入通孔内，所述连接管与通孔的内壁密封连接，所述连接管的另一端与固定管的内壁之间设有间隙，所述挤压盘和推杆均与连接管同轴设置，所述偏心轮上设有第一环形槽，所述滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠与第一环形槽匹配，所述滚珠与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述挤压盘设置在推杆的远离传动轴的一端，所述滚珠设置在推杆的另一端，两个挤压盘中，其中一个挤压盘设置在连接管内，另一个挤压盘设置在转动管内，所述支撑块与密封盖
连接，所述支撑块上设有导孔，所述推杆穿过导孔，所述推杆与导孔的内壁滑动连接；
9.所述锁紧机构包括移动环和两个锁紧组件，所述移动环与固定管同轴设置，所述移动环的内径小于固定管的内径，所述移动环的内径大于转动管的外径，所述转动管穿过移动环，所述转动管与移动环之间设有间隙，所述移动环与固定管的底端抵靠，所述粉碎箱的内壁上设有第二环形槽，所述第二环形槽与传动轴同轴设置，所述锁紧组件与连接管一一对应，所述锁紧组件位于移动环的顶部，所述固定管位于两个锁紧组件之间；
10.所述锁紧组件包括固定块、锁紧杆、传动单元和调压单元，所述锁紧杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述固定块设置在密封盖的底部，所述固定块上设有连接孔，所述锁紧杆穿过连接孔，所述锁紧杆与连接孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆与第二环形槽匹配，所述锁紧杆与第二环形槽正对设置，所述锁紧杆的远离传动轴的一端与传动轴轴线之间距离的2倍小于粉碎箱的内径，所述锁紧杆的靠近传动轴的一端通过传动单元与移动环的顶部连接，所述调压单元设置在密封盖上，所述调压单元与锁紧杆连接。
11.作为优选，为了实现锁紧杆的移动，所述传动单元包括升降杆、连接块、第一弹簧和连杆，所述连接块设置在固定管的外壁，所述连接块上设有圆孔，所述升降杆位于锁紧杆和固定管之间，所述升降杆竖向穿过圆孔，所述升降杆与圆孔的内壁滑动连接，所述升降杆的底端设置在移动环的顶部，所述第一弹簧位于连接块和移动环之间，所述连接块通过第一弹簧与移动环连接，所述锁紧杆的靠近传动轴的一端通过连杆与升降杆的顶端铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近升降杆的一端与密封盖之间的距离小于连杆的另一端与密封盖之间的距离。
12.作为优选，为了便于升降杆的安装，所述升降杆的两端均设有倒角。
13.作为优选，为了实现调节粉碎箱内气压的功能，所述调压单元包括气管、第二弹簧、升降盘、气孔和连接单元，所述气孔设置在密封盖上，所述气管竖向设置，所述气管的底端插入气孔内，所述气管与气孔的内壁密封设置，所述升降盘与气管同轴设置，所述升降盘和第二弹簧均设置在气管内，所述升降盘与气管的内壁滑动连接，所述升降盘的顶部通过第二弹簧与气管的顶端连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述升降盘的底部通过连接单元与锁紧杆连接。
14.作为优选，为了实现升降盘的升降，所述连接单元包括定滑轮和连接线，所述定滑轮设置在气管的内壁上，所述定滑轮位于升降盘的下方，所述连接线的一端设置在升降盘的底部，所述连接线的另一端绕过定滑轮与锁紧杆连接，所述连接线的远离升降盘的一端位于定滑轮的靠近传动轴的一侧。
15.作为优选，为了减小气管与升降盘之间的间隙，所述气管的内壁上涂有密封脂。
16.本发明的有益效果是，该安全性系数高的食品加工设备通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过固定管内空气的流动还可以驱动移动环移动，与锁紧机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过锁紧机构提高了安全性，与现有的锁紧机构相比，该锁紧机构通过锁紧杆与第二环形槽之间的配合和气压的吸附作用力相互结合实现对密封盖的锁紧，可靠性更强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的安全性系数高的食品加工设备的结构示意图；
19.图2是本发明的安全性系数高的食品加工设备的挤压组件的结构示意图；
20.图3是本发明的安全性系数高的食品加工设备的锁紧组件的结构示意图；
21.图4是图1的a部放大图；
22.图中：1.粉碎箱，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.刀片，6.固定管，7.转动管，8.偏心轮，9.扇叶，10.连接管，11.挤压盘，12.推杆，13.滚珠，14.支撑块，15.移动环，16.固定块，17.锁紧杆，18.升降杆，19.连接块，20.第一弹簧，21.连杆，22.气管，23.第二弹簧，24.升降盘，25.定滑轮，26.连接线。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1
‑
2所示，一种安全性系数高的食品加工设备，包括粉碎箱1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和刀片5，所述粉碎箱1的形状为圆柱形，所述粉碎箱1竖向设置，所述密封盖2盖设在粉碎箱1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4与粉碎箱1同轴设置，所述传动轴4穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2连接，所述刀片5设置在粉碎箱1内，所述刀片5安装在传动轴4的底端，所述密封盖2上设有辅助机构和锁紧机构；
25.所述辅助机构包括辅助组件和两个挤压组件，所述辅助组件和挤压组件均设置在粉碎箱1内，所述挤压组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述挤压组件和辅助组件均位于密封盖2和刀片5之间；
26.所述辅助组件包括固定管6、转动管7、偏心轮8和扇叶9，所述固定管6和转动管7均与传动轴4同轴设置，所述固定管6的内径大于转动管7的外径，所述转动管7的内径大于传动轴4的直径，所述固定管6的顶端密封设置在密封盖2上，所述转动管7的顶端插入固定管6内，所述转动管7的顶端与密封盖2的底部抵靠，所述转动管7与密封盖2密封连接，所述偏心轮8和扇叶9均设置在转动管7内，所述偏心轮8和扇叶9均安装在传动轴4上，所述扇叶9位于偏心轮8和刀片5之间；
27.所述挤压组件包括连接管10、挤压盘11、推杆12、滚珠13、支撑块14和通孔，所述连接管10的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述连接管10设置在固定管6内，所述通孔设置在转动管7上，所述连接管10的靠近传动轴4的一端插入通孔内，所述连接管10与通孔的内壁密封连接，所述连接管10的另一端与固定管6的内壁之间设有间隙，所述挤压盘11和推杆12均与连接管10同轴设置，所述偏心轮8上设有第一环形槽，所述滚珠13的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠13与第一环形槽匹配，所述滚珠13与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠13的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述挤压盘11设置在推杆12的远离传动轴4的一端，所述滚珠13设置在推杆12的另一端，两个挤压盘11中，其中一个挤压盘11设置在连接管10内，另一个挤压盘11设置在转动管7内，所述支撑块14与密封盖2连接，所述支撑块14上设有导孔，所述推杆12穿过导孔，所述推杆12与导孔的内壁滑动连接；
28.该设备使用期间，打开密封盖2，将食品原料放入粉碎箱1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动电机3启动，使传动轴4带动刀片5转动，通过刀片5的转动则可以实现原料的
粉碎，并且，传动轴4的转动带动扇叶9转动，从而可以使原料从转动管7的底端输送至转动管7内，随后再从连接管10输送至固定管6内后从固定管6的底端排出，而大体积原料则可以卡在连接管10的远离传动轴4的一端并与固定管6的内壁抵靠，且传动轴4的转动带动偏心轮8转动，偏心轮8的转动通过滚珠13带动推杆12在支撑块14上实现往复移动，推杆12的往复移动带动挤压盘11实现同步往复移动，即可以使移动盘在连接管10和转动管7内往复移动，而当移动盘向着远离传动轴4方向移动时，则可以使挤压盘11对连接管10内的原料进行挤压而使原料分离，即可以提高原料粉碎效率，而移动盘移动至转动管7内，则可以便于原料从转动管7输送至连接管10内。
29.如图3所示，所述锁紧机构包括移动环15和两个锁紧组件，所述移动环15与固定管6同轴设置，所述移动环15的内径小于固定管6的内径，所述移动环15的内径大于转动管7的外径，所述转动管7穿过移动环15，所述转动管7与移动环15之间设有间隙，所述移动环15与固定管6的底端抵靠，所述粉碎箱1的内壁上设有第二环形槽，所述第二环形槽与传动轴4同轴设置，所述锁紧组件与连接管10一一对应，所述锁紧组件位于移动环15的顶部，所述固定管6位于两个锁紧组件之间；
30.所述锁紧组件包括固定块16、锁紧杆17、传动单元和调压单元，所述锁紧杆17的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述固定块16设置在密封盖2的底部，所述固定块16上设有连接孔，所述锁紧杆17穿过连接孔，所述锁紧杆17与连接孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆17与第二环形槽匹配，所述锁紧杆17与第二环形槽正对设置，所述锁紧杆17的远离传动轴4的一端与传动轴4轴线之间距离的2倍小于粉碎箱1的内径，所述锁紧杆17的靠近传动轴4的一端通过传动单元与移动环15的顶部连接，所述调压单元设置在密封盖2上，所述调压单元与锁紧杆17连接。
31.固定管6内的空气从固定管6的底端排出时，在气流的作用下可以使移动环15向下移动，移动环15的向下移动通过传动单元使锁紧杆17在固定块16上向着远离传动轴4方向，并使锁紧杆17插入第二环形槽内，通过锁紧杆17与第二环形槽之间的配合，则可以实现锁紧密封盖2的功能，从而可以防止刀片5转动期间打开密封盖2而伤人，提高了安全性，同时，锁紧杆17的向着远离传动轴4方向的移动使粉碎箱1内的气压降低，在气压的作用下则可以使密封盖2吸附在粉碎箱1上，从而可以进一步防止密封盖2打开，当传动轴4停止转动后，固定管6内的空气停止流动，且通过传动单元使移动环15复位，同时可以使锁紧杆17复位，使密封盖2实现解锁，并且，通过调压单元使粉碎箱1内的气压增大至大气压，使粉碎箱1停止吸附密封盖2。
32.如图4所示，所述传动单元包括升降杆18、连接块19、第一弹簧20和连杆21，所述连接块19设置在固定管6的外壁，所述连接块19上设有圆孔，所述升降杆18位于锁紧杆17和固定管6之间，所述升降杆18竖向穿过圆孔，所述升降杆18与圆孔的内壁滑动连接，所述升降杆18的底端设置在移动环15的顶部，所述第一弹簧20位于连接块19和移动环15之间，所述连接块19通过第一弹簧20与移动环15连接，所述锁紧杆17的靠近传动轴4的一端通过连杆21与升降杆18的顶端铰接，所述连杆21倾斜设置，所述连杆21的靠近升降杆18的一端与密封盖2之间的距离小于连杆21的另一端与密封盖2之间的距离。
33.移动环15的向下移动带动升降杆18在连接块19上向下移动，并使第一弹簧20压缩，升降杆18的下降通过连杆21带动锁紧杆17在固定块16上向着远离传动轴4方向移动，当
固定管6内的空气停止流动后，通过第一弹簧20的弹性作用使移动环15复位，移动环15的复位带动升降杆18复位，升降杆18的复位通过连杆21带动锁紧杆17复位。
34.作为优选，为了便于升降杆18的安装，所述升降杆18的两端均设有倒角。
35.倒角的作用是减小升降杆18穿过圆孔时的口径，起到了便于安装的效果。
36.作为优选，为了实现调节粉碎箱1内气压的功能，所述调压单元包括气管22、第二弹簧23、升降盘24、气孔和连接单元，所述气孔设置在密封盖2上，所述气管22竖向设置，所述气管22的底端插入气孔内，所述气管22与气孔的内壁密封设置，所述升降盘24与气管22同轴设置，所述升降盘24和第二弹簧23均设置在气管22内，所述升降盘24与气管22的内壁滑动连接，所述升降盘24的顶部通过第二弹簧23与气管22的顶端连接，所述第二弹簧23处于拉伸状态，所述升降盘24的底部通过连接单元与锁紧杆17连接。
37.锁紧杆17向着远离传动轴4方向移动时，通过连接单元使升降盘24在气管22内上升，从而可以使粉碎箱1内的气压降低，而锁紧杆17复位时，通过连接单元使升降盘24复位，即可以使粉碎箱1内的气压恢复。
38.作为优选，为了实现升降盘24的升降，所述连接单元包括定滑轮25和连接线26，所述定滑轮25设置在气管22的内壁上，所述定滑轮25位于升降盘24的下方，所述连接线26的一端设置在升降盘24的底部，所述连接线26的另一端绕过定滑轮25与锁紧杆17连接，所述连接线26的远离升降盘24的一端位于定滑轮25的靠近传动轴4的一侧。
39.锁紧杆17向着远离传动轴4方向移动时，则可以使连接线26松开，且通过第二弹簧23的弹性作用使升降盘24在气管22内上升，从而可以使粉碎箱1内的气压降低，而锁紧杆17复位时，则可以使连接线26拉动升降盘24下降，并使第二弹簧23拉伸，从而可以使粉碎箱1内的气压恢复。
40.作为优选，为了减小气管22与升降盘24之间的间隙，所述气管22的内壁上涂有密封脂。
41.通过密封脂可以减小气管22与升降盘24之间的间隙，从而可以提高密封性。
42.该设备使用期间，打开密封盖2，将食品原料放入粉碎箱1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动电机3启动，使传动轴4带动刀片5转动，通过刀片5的转动则可以实现原料的粉碎，并且，传动轴4的转动带动扇叶9转动，从而可以使原料从转动管7的底端输送至转动管7内，随后再从连接管10输送至固定管6内后从固定管6的底端排出，而大体积原料则可以卡在连接管10的远离传动轴4的一端并与固定管6的内壁抵靠，且传动轴4的转动带动偏心轮8转动，偏心轮8的转动通过滚珠13带动推杆12在支撑块14上实现往复移动，推杆12的往复移动带动挤压盘11实现同步往复移动，即可以使移动盘在连接管10和转动管7内往复移动，而当移动盘向着远离传动轴4方向移动时，则可以使挤压盘11对连接管10内的原料进行挤压而使原料分离，即可以提高原料粉碎效率，而移动盘移动至转动管7内，则可以便于原料从转动管7输送至连接管10内，并且，固定管6内的空气从固定管6的底端排出时，在气流的作用下可以使移动环15向下移动，移动环15的向下移动带动升降杆18在连接块19上向下移动，并使第一弹簧20压缩，升降杆18的下降通过连杆21带动锁紧杆17在固定块16上向着远离传动轴4方向移动，并使锁紧杆17插入第二环形槽内，通过锁紧杆17与第二环形槽之间的配合，则可以实现锁紧密封盖2的功能，从而可以防止刀片5转动期间打开密封盖2而伤人，提高了安全性，同时，锁紧杆17的向着远离传动轴4方向的移动使连接线26松开，且通过
第二弹簧23的弹性作用使升降盘24在气管22内上升，从而可以使粉碎箱1内的气压降低，在气压的作用下则可以使密封盖2吸附在粉碎箱1上，从而可以进一步防止密封盖2打开，当传动轴4停止转动后，固定管6内的空气停止流动，且通过第一弹簧20的弹性作用使移动环15复位，移动环15的复位带动升降杆18复位，升降杆18的复位通过连杆21带动锁紧杆17复位，锁紧杆17的复位通过连接线26拉动升降盘24下降，并使第二弹簧23拉伸，从而可以使粉碎箱1内的气压恢复。
43.与现有技术相比，该安全性系数高的食品加工设备通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过固定管6内空气的流动还可以驱动移动环15移动，与锁紧机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过锁紧机构提高了安全性，与现有的锁紧机构相比，该锁紧机构通过锁紧杆17与第二环形槽之间的配合和气压的吸附作用力相互结合实现对密封盖2的锁紧，可靠性更强。
44.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。