一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，具体为一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，科技水平的不断提高，我国化工行业迅速发展，化工厂在排放烟气时，需要进行脱硫脱销处理，达到烟气排放的标准后才可向空气中排放，以减少对环境的污染，所以就会使用到专门的一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置；但是市面上现有的旁置式脱硫脱硝液泡发生装置在进行使用时，不便于对烟气进行加热处理，烟气中可能会含有水蒸气，影响烟气的脱硫脱销效果，所以现开发出一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，以解决上述背景技术中提出不便于对烟气进行加热处理，烟气中可能会含有水蒸气，影响烟气的脱硫脱销效果的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，包括发生箱体、出气口和加药口，所述发生箱体的顶端安装有出气口，所述发生箱体的内部安装有净化结构，所述发生箱体的一侧安装有加药口，所述发生箱体一侧的底端安装有混合机构，所述发生箱体的底端安装有基板，且基板顶端的一侧安装有加热机构，所述加热机构包括加热管、罐体、连接阀和输气管，所述罐体安装于基板顶端的一侧，所述罐体内部的顶端和底端均安装有加热管，所述罐体的内部安装有输气管，所述罐体的一侧安装有连接阀，所述罐体的另一侧与连接管固定连接，所述发生箱体的另一侧安装有连接管。
5.优选的，所述净化结构包括限位槽、卡板、过滤板组件、拉板和预留槽，所述限位槽固定于发生箱体内部的一侧，所述发生箱体的内部设置有过滤板组件，且过滤板组件的一侧固定有卡板，所述过滤板组件的另一侧固定有拉板，所述发生箱体内部的另一侧设置有预留槽，所述拉板和预留槽之间相互贯穿。
6.优选的，所述拉板的外径小于预留槽的内径，所述限位槽和卡板之间构成卡合结构。
7.优选的，所述混合机构包括气泵、控制阀、搅拌轴、搅拌叶和伺服电机，所述气泵安装于基板顶端的另一侧，所述气泵的一侧安装有控制阀，且控制阀的一侧与发生箱体的一侧固定连接，所述发生箱体内部两侧的底端活动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外部均固定有搅拌叶，所述发生箱体另一侧的底端安装有伺服电机。
8.优选的，所述伺服电机的输出端通过转轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶在搅拌轴的外部呈均匀分布。
9.优选的，所述输气管呈“蛇”形分布，所述输气管的一侧与连接管之间相连通，所述加热管关于罐体的水平中心线呈对称分布。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旁置式脱硫脱硝液泡发生装置不仅实现了便于对烟气进行加热处理，可以对烟气中的水蒸气进行烘干，也同时实现了便于对脱硫脱销后的气体进行多级过滤处理，提高烟气的洁净性和提高了烟气与液泡的反应速度，进而提高了整体的工作效率；（1）通过设置有加热机构，通过启动加热管，加热管会对罐体内部的温度加热，把烟气管与连接阀接通，烟气会通过连接阀进入到输气管的内部，此时罐体内部的高温度会对输气管内部的烟气进行加热处理，使烟气中的水蒸气烘干，从而便于对烟气进行加热处理；（2）通过设置有净化结构，通过过滤板组件可以对烟气进行过滤净化处理，进而提高了烟气的洁净性，同时可以向一侧拉动拉板，使过滤板组件带动卡板从限位槽的内部抽出，可以对过滤板组件进行拆卸清理，操作效率较高；（3）通过设置有混合机构，通过加药口向发生箱体的内部注入脱硫脱销溶液和起泡剂，之后启动伺服电机和气泵，伺服电机的输出轴会带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴会带动搅拌叶对溶液和起泡剂进行搅拌混合，同时气泵会向发生箱体内部输入空气，进而产生大量的富含脱硫脱硝剂的液泡，提高了整体的工作效率。
附图说明
11.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；图4为本发明的净化结构正视局部剖面结构示意图；图5为本发明的净化结构俯视结构示意图。
12.图中：1、发生箱体；2、出气口；3、净化结构；301、限位槽；302、卡板；303、过滤板组件；304、拉板；305、预留槽；4、加药口；5、混合机构；501、气泵；502、控制阀；503、搅拌轴；504、搅拌叶；505、伺服电机；6、加热机构；601、加热管；602、罐体；603、连接阀；604、输气管；7、基板；8、连接管。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，包括发生箱体1、出气口2和加药口4，发生箱体1的顶端安装有出气口2，发生箱体1的内部安装有净化结构3，发生箱体1的一侧安装有加药口4，发生箱体1一侧的底端安装有混合机构5，发生箱体1的底端安装有基板7，且基板7顶端的一侧安装有加热机构6，发生箱体1的另一侧安装有连接管8；加热机构6包括加热管601、罐体602、连接阀603和输气管604，罐体602安装于基板7顶端的一侧，罐体602内部的顶端和底端均安装有加热管601，该加热管601的型号可为
l280，加热管601的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，罐体602的内部安装有输气管604，罐体602的一侧安装有连接阀603，罐体602的另一侧与连接管8固定连接，输气管604呈“蛇”形分布，输气管604的一侧与连接管8之间相连通，加热管601关于罐体602的水平中心线呈对称分布；具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，启动加热管601，加热管601会对罐体602内部的温度加热，把烟气管与连接阀603接通，烟气会通过连接阀603进入到输气管604的内部，此时罐体602内部的高温度会对输气管604内部的烟气进行加热处理，使烟气中的水蒸气烘干，之后再通过连接管8排入到发生箱体1的内部，从而便于对烟气进行加热处理；净化结构3包括限位槽301、卡板302、过滤板组件303、拉板304和预留槽305，限位槽301固定于发生箱体1内部的一侧，发生箱体1的内部设置有过滤板组件303，且过滤板组件303的一侧固定有卡板302，过滤板组件303的另一侧固定有拉板304，发生箱体1内部的另一侧设置有预留槽305，拉板304和预留槽305之间相互贯穿，拉板304的外径小于预留槽305的内径，限位槽301和卡板302之间构成卡合结构；具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用该机构时，首先，脱硫脱销完成后的烟气会通过过滤板组件303向出气口2处排出，此时过滤板组件303可以对烟气进行过滤净化处理，进而提高了烟气的洁净性，同时可以向一侧拉动拉板304，使过滤板组件303带动卡板302从限位槽301的内部抽出，可以对过滤板组件303进行拆卸清理，操作效率较高；混合机构5包括气泵501、控制阀502、搅拌轴503、搅拌叶504和伺服电机505，气泵501安装于基板7顶端的另一侧，该气泵501的型号可为vp0125
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v1005
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p2
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1411，气泵501的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，气泵501的一侧安装有控制阀502，且控制阀502的一侧与发生箱体1的一侧固定连接，发生箱体1内部两侧的底端活动连接有搅拌轴503，且搅拌轴503的外部均固定有搅拌叶504，发生箱体1另一侧的底端安装有伺服电机505，该伺服电机505的型号可为asd
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a2，伺服电机505的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机505的输出端通过转轴与搅拌轴503固定连接，搅拌叶504在搅拌轴503的外部呈均匀分布；具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过加药口4向发生箱体1的内部注入脱硫脱销溶液和起泡剂，之后启动伺服电机505和气泵501，伺服电机505的输出轴会带动搅拌轴503进行旋转，搅拌轴503会带动搅拌叶504对溶液和起泡剂进行搅拌混合，同时气泵501会向发生箱体1内部输入空气，进而产生大量的富含脱硫脱硝剂的液泡，提高了整体的工作效率。
15.工作原理：本发明在使用时，该旁置式脱硫脱硝液泡发生装置外接电源，首先，启动加热管601，加热管601会对罐体602内部的温度加热，把烟气管与连接阀603接通，烟气会通过连接阀603进入到输气管604的内部，此时罐体602内部的高温度会对输气管604内部的烟气进行加热处理，使烟气中的水蒸气烘干，之后再通过连接管8排入到发生箱体1的内部；其次，通过加药口4向发生箱体1的内部注入脱硫脱销溶液和起泡剂，之后启动伺服电机505和气泵501，伺服电机505的输出轴会带动搅拌轴503进行旋转，搅拌轴503会带动搅拌叶504对溶液和起泡剂进行搅拌混合，同时气泵501会向发生箱体1内部输入空气，进而产生大量的富含脱硫脱硝剂的液泡；最后，液泡上的脱硫脱销剂与烟气中的二氧化硫等充分接触发生中和反应，达到
脱硫脱硝的目的，脱硫脱销完成后的烟气会通过过滤板组件303向出气口2处排出，此时过滤板组件303可以对烟气进行过滤净化处理，最终完成旁置式脱硫脱硝液泡发生装置的使用工作。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。