一种具有自动称量功能的混合装置的制作方法

本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种具有自动称量功能的混合装置。

背景技术：

在人们的生产生活中常需要对多种物料进行混合搅拌，从而使得多种物料进行充分融入，提高产品质量，尤其在一些胶水等产品的生产加工中常需要用到主剂、固化剂和其他溶剂，在这些原料的混合中人们更是需要使用到混合装置进行搅拌。

然而由于目前所使用的混合装置在进行搅拌时大多通过旋向相同的多个叶片进行搅拌，这种旋向相同的方式在进行搅拌时物料的相融效果并不理想，同时在物料进入时也难以对进入量进行较为准确的称量。

因此，有必要提供一种新的具有自动称量功能的混合装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种具有提高了混合效果、提高了产品质量、且能够对内部物料进行较为准确称量的具有自动称量功能的混合装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有自动称量功能的混合装置包括：搅拌桶；三个法兰，三个所述法兰均设置在所述搅拌桶的外圈上；顶盖，所述顶盖设置在所述搅拌桶的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述顶盖上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述顶盖外，所述搅拌杆的底端延伸至所述搅拌桶内；上旋叶片，所述上旋叶片固定安装在所述搅拌杆上并位于所述搅拌桶内；下旋叶片，所述下旋叶片固定安装在所述搅拌杆上并位于所述上旋叶片的下方；气动马达，所述气动马达设置在所述顶盖上，所述气动马达的输出轴和所述搅拌杆的顶端固定连接；检测机构，所述检测机构设置在所述搅拌桶上。

优选的，所述检测机构包括支撑环、多个螺柱、三个称重传感器、三个第一安装块、三个第二安装块和三个钢球，所述支撑环设置在所述搅拌桶外，多个所述螺柱均设置在所述支撑环上，三个所述称重传感器均固定安装在所述支撑环的顶部，三个所述称重传感器分别和三个所述法兰对应分布，三个所述第一安装块分别设置在三个所述称重传感器的顶部，三个所述第二安装块分别固定安装在三个所述法兰的底部，三个所述钢球分别设置在三个所述第一安装块和三个所述第二安装块上。

优选的，所述第一安装块和所述第二安装块相互靠近的一侧均开设有弧槽，所述钢球位于两个所述弧槽内。

优选的，三个所述法兰和三个所述称重传感器均呈圆形阵列等分分布。

优选的，所述上旋叶片和所述下旋叶片旋向相反，所述上旋叶片为正旋叶片，所述下旋叶片为逆旋叶片。

优选的，所述搅拌桶的底部为漏斗形，所述搅拌桶上开设有主剂孔、固化剂孔、溶剂孔、正压孔和负压孔。

与相关技术相比较，本发明提供的具有自动称量功能的混合装置具有如下有益效果：

本发明提供一种具有自动称量功能的混合装置：

1、搅拌桶作为储料件，法兰便于安装第二安装块，从而使压力传输，顶盖对搅拌桶进行密封，搅拌杆将气动马达的动力进行传输，从而搅拌物料，上旋叶片负责正旋搅拌物料，下旋叶片负责反旋搅拌物料，结合使用，搅拌效果更加好，气动马达提供物料搅拌时的动力；

2、支撑环便于安装搅拌桶和称重传感器，作为主体支撑，螺柱便于将本装置整体安装在设备上，三个称重传感器能够对搅拌桶的实时重量进行传输，从而判断物料量，三个第一安装块和三个第二安装块便于安装钢球，从而传递压力，两个对应弧槽的设置能够将钢球卡住，从而保证其稳定性，圆形等分分布的三个法兰和三个称重传感器使压力受力更加平衡，设备放置也更加稳定，旋向相反的上旋叶片和下旋叶片同步转动，能够提高搅拌效果，漏斗形的搅拌桶下料更加顺畅，主剂孔、固化剂孔和溶剂孔分别用作主剂、固化剂和溶剂的导通，正压孔和负压孔用作对搅拌桶1内气体的流通，从而实现溶剂的流通和清洗。

附图说明

图1为本发明提供的具有自动称量功能的混合装置的一种较佳实施例的外部结构示意图；

图2为本发明提供的具有自动称量功能的混合装置的一种较佳实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中所示a部分的放大结构示意图；

图4为本发明中搅拌桶和称重传感器的分布结构示意图。

图中标号：1、搅拌桶；2、法兰；3、顶盖；4、搅拌杆；5、上旋叶片；6、下旋叶片；7、气动马达；8、支撑环；9、螺柱；10、称重传感器；11、第一安装块；12、第二安装块；13、弧槽；14、钢球。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本发明提供的具有自动称量功能的混合装置的一种较佳实施例的外部结构示意图；图2为本发明提供的具有自动称量功能的混合装置的一种较佳实施例的剖视结构示意图；图3为图2中所示a部分的放大结构示意图；图4为本发明中搅拌桶和称重传感器的分布结构示意图。具有自动称量功能的混合装置包括：搅拌桶1，搅拌桶1作为储料件；三个法兰2，三个所述法兰2均设置在所述搅拌桶1的外圈上，法兰2便于安装第二安装块12，从而使压力传输；顶盖3，所述顶盖3设置在所述搅拌桶1的顶部，顶盖3对搅拌桶1进行密封；搅拌杆4，所述搅拌杆4转动安装在所述顶盖3上，所述搅拌杆4的顶端延伸至所述顶盖3外，所述搅拌杆4的底端延伸至所述搅拌桶1内，搅拌杆4将气动马达7的动力进行传输，从而搅拌物料；上旋叶片5，所述上旋叶片5固定安装在所述搅拌杆4上并位于所述搅拌桶1内，上旋叶片5负责正旋搅拌物料；下旋叶片6，所述下旋叶片6固定安装在所述搅拌杆4上并位于所述上旋叶片5的下方，下旋叶片6负责反旋搅拌物料，结合使用，搅拌效果更加好；气动马达7，所述气动马达7设置在所述顶盖3上，所述气动马达7的输出轴和所述搅拌杆4的顶端固定连接，气动马达7提供物料搅拌时的动力；检测机构，所述检测机构设置在所述搅拌桶1上。

所述检测机构包括支撑环8、多个螺柱9、三个称重传感器10、三个第一安装块11、三个第二安装块12和三个钢球14，所述支撑环8设置在所述搅拌桶1外，支撑环8便于安装搅拌桶1和称重传感器10，作为主体支撑，多个所述螺柱9均设置在所述支撑环8上，螺柱9便于将本装置整体安装在设备上，三个所述称重传感器10均固定安装在所述支撑环8的顶部，三个所述称重传感器10分别和三个所述法兰2对应分布，三个称重传感器10能够对搅拌桶1的实时重量进行传输，从而判断物料量，三个所述第一安装块11分别设置在三个所述称重传感器10的顶部，三个所述第二安装块12分别固定安装在三个所述法兰2的底部，三个第一安装块11和三个第二安装块12便于安装钢球14，从而传递压力，三个所述钢球14分别设置在三个所述第一安装块11和三个所述第二安装块12上，两个对应弧槽13的设置能够将钢球14卡住，从而保证其稳定性。

所述第一安装块11和所述第二安装块12相互靠近的一侧均开设有弧槽13，所述钢球14位于两个所述弧槽13内。

三个所述法兰2和三个所述称重传感器10均呈圆形阵列等分分布，圆形等分分布的三个法兰2和三个称重传感器10使压力受力更加平衡，设备放置也更加稳定。

所述上旋叶片5和所述下旋叶片6旋向相反，所述上旋叶片5为正旋叶片，所述下旋叶片6为逆旋叶片，旋向相反的上旋叶片5和下旋叶片6同步转动，能够提高搅拌效果。

所述搅拌桶1的底部为漏斗形，所述搅拌桶1上开设有主剂孔、固化剂孔、溶剂孔、正压孔和负压孔，漏斗形的搅拌桶1下料更加顺畅，主剂孔、固化剂孔和溶剂孔分别用作主剂、固化剂和溶剂的导通，正压孔和负压孔用作对搅拌桶1内气体的流通，从而实现溶剂的流通和清洗。

本发明提供的具有自动称量功能的混合装置的工作原理如下：

使用时，整个装置先调水平，在安装时参考图1-图4所示，多个螺柱9安装在设备的支架上，之后将三个称重传感器10按照圆形等分安装，每个的安装角度均为120°，之后将三个第一安装块11分别安装在三个称重传感器10的受压端上，随后将钢球14放入至第一安装块11的弧槽13内，之后将携带有第二安装块12的搅拌桶1放入至支撑环8内，并使第二安装块12上的弧槽13对应钢球14即可，最后安装顶盖3即可；

搅拌时启动气动马达7，气动马达7带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动上旋叶片5和下旋叶片6同步转动，由于上旋叶片5和下旋叶片6的安装旋向相反，此时能够提高物料搅拌的效果，在通入物料时搅拌桶1施压与三个第二安装块12，此时三个钢球14对三个第一安装块11同步受压，此时三个称重传感器10同步接收数据，从而使进料数据更加准确。

与相关技术相比较，本发明提供的具有自动称量功能的混合装置具有如下有益效果：

本发明提供一种具有自动称量功能的混合装置，搅拌桶1作为混合搅拌装置，法兰2便于安装第二安装块12，从而使压力传输，顶盖3对搅拌桶1进行密封，搅拌杆4将气动马达7的动力进行传输，从而搅拌物料，上旋叶片5负责正旋搅拌物料，下旋叶片6负责反旋搅拌物料，结合使用，搅拌效果更加好，气动马达7提供物料搅拌时的动力，支撑环8便于安装搅拌桶1和称重传感器10，作为主体支撑，螺柱9便于将本装置整体安装在设备上，三个称重传感器10能够对搅拌桶1的实时重量进行传输，从而判断物料量，三个第一安装块11和三个第二安装块12便于安装钢球14，从而传递压力，两个对应弧槽13的设置能够将钢球14卡住，从而保证其稳定性，圆形等分分布的三个法兰2和三个称重传感器10使压力受力更加平衡，设备放置也更加稳定，旋向相反的上旋叶片5和下旋叶片6同步转动，能够提高搅拌效果，漏斗形的搅拌桶1下料更加顺畅，主剂孔、固化剂孔和溶剂孔分别用作主剂、固化剂和溶剂的导通，正压孔和负压孔用作对搅拌桶1内气体的流通，从而实现溶剂的流通和清洗。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。