一种痘坑修复精华液用混合装置及其加工工艺的制作方法

本发明属于混合设备技术领域，尤其是涉及一种痘坑修复精华液用混合装置及其加工工艺。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指甲、唇齿，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

随着生活水平的提高，人们对美的重视程度也有所提高，为了能够保持美丽的状态，大部分女性会使用化妆品对自己面部进行涂抹，从而使得外观给人一种赏心悦目的感觉。化妆品中所含有的成分较多，因此在生产的过程中，原料混合这一步较为重要，而现有的原料混合时需要人们根据不同原料的比例对原料进行称量，然后将原料倒入混合装置内进行混合，由于一次性混合的原料量较多，从而导致人工称量的所花费的时间较长，进而对化妆品的生产效率产生一定的影响，此外，常规的混合装置的混合度较低，导致原料的混合不够充分，从而会对生产后得大的化妆品的使用效果产生一定的影响。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的痘坑修复精华液用混合装置及其加工工艺，它采用两组独立的混合腔与压力调控气泵的配合，实现混合液在左右腔室之间导流，使搅拌更加均匀，保证了的产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含混合处理灌、中心阻隔板、预混腔槽、精混腔槽、流通腔、大搅拌桨、低速驱动电极、旋转连杆一、长搅拌桨、驱动电机一、旋转连杆二、驱动电机二、活动式搅拌桨、压力调节泵、输气管；所述的混合处理灌的中间通过中心阻隔板分隔出右侧的预混腔槽和左侧精混腔槽，且预混腔槽与精混腔槽下端通过流通腔进行连通，所述的流通腔的内部设置有大搅拌桨，大搅拌桨与底部的低速驱动电极连接；所述的预混腔槽的中间设置有旋转连杆一，旋转连杆一的外侧设置有一圈长搅拌桨，且旋转连杆一的上端与顶端的驱动电机一连接；所述的精混腔槽的内部设置有旋转连杆二，旋转连杆二上活动卡接有两组活动式搅拌桨，且旋转连杆二的上端与驱动电机二连接；所述的混合处理灌的上端中间设置有压力调节泵，压力调节泵通过输气管分别与预混腔槽、精混腔槽连接。

作为优选，所述的压力调节泵通过输气管对预混腔槽、精混腔槽内部的压力进行调节，从而改变预混腔槽、精混腔槽内部的液位高度。

作为优选，所述的长搅拌桨的内侧设置有斜导流板。

作为优选，所述的活动式搅拌桨的中间套筒的中间设置有卡接凸台，卡接凸台与旋转连杆二表面卡接槽配合卡接。

作为优选，所述的活动式搅拌桨的上端固定有无线自锁驱动器，无线自锁驱动器的内部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转连杆二表面卡接槽内部的齿条保持啮合；实现活动式搅拌桨的升降。

作为优选，所述的预混腔槽、精混腔槽保持相同的容积。

作为优选，所述的预混腔槽的外侧分别连接有进料口和出料口。

它的处理方法：

步骤一：将痘坑修复精华液的各种组分按比例从进料口加入到混合处理灌的内部，且整体的加入量不能超过预混腔槽、精混腔槽的单一容量；

步骤二：通过压力调节泵配合输气管分别与预混腔槽、精混腔槽内部进行增压和泄压；通过左右两侧的压力差将组分液挤压到预混腔槽的内部；通过驱动电机一带动长搅拌桨进行预搅拌混合；与此同时，流通腔内部的大搅拌桨同步对底层的组分液进行持续的搅拌。

步骤三：将经过预混腔槽预搅拌的液体在压力调节泵的压力调节下输送到精混腔槽的内部；然后通过驱动电机二与旋转连杆二的配合带动活动式搅拌桨的旋转进行搅拌，与此同时，活动式搅拌桨上端的无线自锁驱动器带动驱动齿轮旋转，使活动式搅拌桨沿着旋转连杆二进行上下移动，实现搅拌位置的变化。

步骤四：对预混腔槽与精混腔槽内部进行泄压后，通过出料口将混合导出即可。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用两组独立的混合腔与压力调控气泵的配合，实现混合液在左右腔室之间导流，使搅拌更加均匀，保证了的产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的长搅拌桨9结构示意图；

图3为本发明的活动式搅拌桨13结构示意图；

图4为本发明的活动式搅拌桨13驱动结构示意图；

图5为本发明的预混腔槽3、精混腔槽4分布示意图；

图6为本发明的使用状态示意图；

附图标记说明：混合处理灌1、中心阻隔板2、预混腔槽3、精混腔槽4、流通腔5、大搅拌桨6、低速驱动电极7、旋转连杆一8、长搅拌桨9、驱动电机一10、旋转连杆二11、驱动电机二12、活动式搅拌桨13、压力调节泵14、输气管15、进料口16、出料口17、斜导流板18、卡接凸台19、卡接槽20、齿条21、无线自锁驱动器22、驱动齿轮23。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含混合处理灌1、中心阻隔板2、预混腔槽3、精混腔槽4、流通腔5、大搅拌桨6、低速驱动电极7、旋转连杆一8、长搅拌桨9、驱动电机一10、旋转连杆二11、驱动电机二12、活动式搅拌桨13、压力调节泵14、输气管15；所述的混合处理灌1的中间通过中心阻隔板2分隔出右侧的预混腔槽3和左侧精混腔槽4，且预混腔槽3与精混腔槽4下端通过流通腔5进行连通，所述的流通腔5的内部设置有大搅拌桨6，大搅拌桨6与底部的低速驱动电极7连接；所述的预混腔槽3的中间设置有旋转连杆一8，旋转连杆一8的外侧设置有一圈长搅拌桨9，且旋转连杆一8的上端与顶端的驱动电机一10连接；所述的精混腔槽4的内部设置有旋转连杆二11，旋转连杆二11上活动卡接有两组活动式搅拌桨13，且旋转连杆二11的上端与驱动电机二12连接；所述的混合处理灌1的上端中间设置有压力调节泵14，压力调节泵14通过输气管15分别与预混腔槽3、精混腔槽4连接。

其中，所述的压力调节泵14通过输气管15对预混腔槽3、精混腔槽4内部的压力进行调节，从而改变预混腔槽3、精混腔槽4内部的液位高度；所述的长搅拌桨9的内侧设置有斜导流板18；所述的活动式搅拌桨13的中间套筒的中间设置有卡接凸台19，卡接凸台19与旋转连杆二11表面卡接槽20配合卡接；所述的活动式搅拌桨13的上端固定有无线自锁驱动器22，无线自锁驱动器22的内部设置有驱动齿轮23，驱动齿轮23与旋转连杆二11表面卡接槽20内部的齿条21保持啮合；实现活动式搅拌桨13的升降；所述的预混腔槽3、精混腔槽4保持相同的容积；所述的预混腔槽3的外侧分别连接有进料口16和出料口17。

它的处理方法：

步骤一：将痘坑修复精华液的各种组分按比例从进料口16加入到混合处理灌1的内部，且整体的加入量不能超过预混腔槽3、精混腔槽4的单一容量；

步骤二：通过压力调节泵14配合输气管15分别与预混腔槽3、精混腔槽4内部进行增压和泄压；通过左右两侧的压力差将组分液挤压到预混腔槽3的内部；通过驱动电机一10带动长搅拌桨9进行预搅拌混合；与此同时，流通腔5内部的大搅拌桨6同步对底层的组分液进行持续的搅拌。

步骤三：将经过预混腔槽3预搅拌的液体在压力调节泵14的压力调节下输送到精混腔槽4的内部；然后通过驱动电机二12与旋转连杆二11的配合带动活动式搅拌桨13的旋转进行搅拌，与此同时，活动式搅拌桨13上端的无线自锁驱动器22带动驱动齿轮23旋转，使活动式搅拌桨13沿着旋转连杆二11进行上下移动，实现搅拌位置的变化。

步骤四：对预混腔槽3与精混腔槽4内部进行泄压后，通过出料口17将混合导出即可。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用两组独立的混合腔与压力调控气泵的配合，实现混合液在左右腔室之间导流，使搅拌更加均匀，保证了的产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。