一种化工废气处理净化环保装置的制作方法

1.本发明属于化工废气处理装置技术领域，尤其涉及一种化工废气处理净化环保装置。


背景技术：

2.化工废气是指化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同的化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氮气、二氧化硫、甲烷等。
3.现有的废气处理装置通常采用水吸附化工废气中的杂质。
4.现有水吸附废气中的杂质在吸附一定的杂质后会达到饱和的程度，此时水无法继续对化工废气中的杂质进行吸附，则需要定期更换吸附腔中的水实现对化工废气中杂质的吸附，无法实现水的重复循环利用，造成水资源的浪费，且增加了人工工作量。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供化工废气处理净化环保装置，旨在解决现有无法对杂质持续性吸附以及无法实现水的重复循环利用的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，所述装置包括：装置本体；吸附腔，开设于装置本体内，用于废气净化；导气管道，设置于位于吸附腔区域内的装置本体侧壁上，用于将废气导入吸附腔内；控制器，设置于装置本体外侧；还包括，气体导向隔离件，设置于朝向导气管道端口的吸附腔内壁上，用于化工废气进气的集中导向以提高化工废气净化度；第一搅拌机构，设置于气体导向隔离件与朝向导气管道端口的吸附腔侧面内壁之间，用于加快化工废气进入水中以及带动化工废气向下运动；第二搅拌机构，设置于吸附腔内且位于远离导气管道的气体导向隔离件一侧，用于使化工废气与水充分接触以提高化工废气中杂质吸附度以及驱动除去杂质的化工废气向上运动；过滤凹槽，开设于与导气管道相对的所述吸附腔侧壁上，用于化工废气杂质的临时收纳；传送机构，设置于过滤凹槽与气体导向隔离件之间且与过滤凹槽相对应，用于输送水表面漂浮的杂质收纳于过滤凹槽内；
弹性挡板机构，设置于位于传送机构下方的过滤凹槽底侧壁上，用于阻挡吸附腔内的水进入过滤凹槽内；弹性刮板机构，设置于位于传送机构上方的过滤凹槽顶侧壁上，用于除去传送机构上附着的杂质；过滤机构，设置于装置本体外侧，固定连通过滤凹槽底部侧壁与装置本体顶部，用于自动除去吸附腔内的水中吸附的杂质；以及处理装置，固定连通于位于装置本体外侧的导气管道端部，用于废气的后续集中处理。
7.优选地，所述传送机构包括转动设置于吸附腔内壁上的主动轴和从动轴、传动配合设置于主动轴和从动轴上的履带以及均匀布设于履带上的传送部；所述主动轴单组设置，所述从动轴为与主动轴位于同一水平面的多组设置，所述主动轴的一端设置有用于驱动其转动的动力源，所述动力源电性连接控制器。
8.优选地，所述弹性刮板机构包括通过第一转轴转动设置于过滤凹槽顶侧壁的第一弹性复位件、倾斜式固定设置于第一弹性复位件底部的除杂执行件、设置于第一弹性复位件顶端中部的转动件以及位于除杂执行件远离过滤凹槽一侧活动相抵的限位件；所述第一弹性复位件靠近吸附腔的一侧，所述除杂执行件的底端与履带上靠近凹槽的一组传送部活动相抵，所述限位件固定设置于吸附腔内，所述转动件套设在第一转轴上且两端分别固定嵌入设置在装置本体和第一弹性复位件内。
9.优选地，所述弹性挡板机构包括通过第二转轴转动设置于过滤凹槽底侧壁的挡位件、与挡位件底端侧面活动相抵的限位部、与远离限位部的挡位件侧面活动相抵的支撑件以及设置于支撑件底部中部的第二弹性复位件；所述挡位件靠近吸附腔的一侧，所述限位部设置于靠近吸附腔的一侧且固定设置于过滤凹槽的底侧壁，所述支撑件通过第二转轴转动设置于靠近吸附腔一侧的过滤凹槽的底侧壁上，所述第二弹性复位件套设于第二转轴上且两端分别固定嵌入设置在支撑件和装置本体内。
10.优选地，所述过滤机构包括进气管、过滤动力源、过滤装置、导管和出水管；所述过滤动力源和过滤装置均固定安装在装置本体的顶部；所述过滤动力源的输出端通过导管与过滤装置的顶端固定连通；所述过滤动力源的输入端通过进气管与过滤凹槽远离吸附腔的一侧底端固定连通；所述过滤装置的底端一侧通过出水管与吸附腔的顶端固定连通。
11.优选地，所述第一搅拌机构包括：第四转轴、第八传动件、设置于第四转轴底部的第九传动件、第三连接驱动件、设置于第四转轴上的第二搅拌叶、通过第四连接驱动件与第八传动件传动配合连接的第七传动件、转动设置于装置本体的中下部靠近导气管道一侧内的第三转轴以及设置于第三转轴上的第六传动件；所述气体导向隔离件靠近导气管道的一侧均布转动安装有三组第四转轴；所述第九传动件之间通过第三连接驱动件传动配合连接；所述第八传动件设置于气体导向隔离件靠近导气管道的一侧中部设置的第四转轴底端；所述第七传动件固定安装在第三转轴的顶端上；所述第六传动件啮合有第二搅拌机构。
12.优选地，所述第二搅拌机构包括均布设置于吸附腔内气体导向隔离件远离导气管
道一侧的第二转轴、固定设置于第二转轴上的第一搅拌叶、设置于第二转轴的底部的第四传动件以及第五传动件；所述第二转轴共设有两组；所述第五传动件设置于吸附腔内靠近气体导向隔离件一侧设置的第二转轴底端，所述第五传动件与第七传动件传动啮合。
13.优选地，还包括：热回收组件，设置于装置本体内，用于废气热量回收。
14.优选地，所述热回收组件包括开设于装置本体内的加热腔、设置于加热腔内的第三搅拌机构、第二连接驱动件、固定连通加热腔顶部侧壁的导水管、固定连通加热腔底部侧壁的排水管以及设置于导水管和排水管上的控制阀；所述控制阀均与控制器电性连接，所述第四传动件均通过第二连接驱动件传动配合连接第三搅拌机构。
15.优选地，所述第三搅拌机构包括空心转轴、空心管、固定设置于空心管中部的条形板、固定设置于空心转轴内的圆形块、固定设置于空心转轴顶端的第三传动件、转动连通设置于所述空心转轴底端的进气管、固定设置于空心转轴底端的第二传动件、第一连接驱动件、第一传动件、转动安装在装置本体的底端一侧内的第一转轴以及驱动元件；所述空心转轴转动安装在加热腔；所述空心转轴的两侧对称固定连通设置有多组空心管；所述条形板靠近空心转轴的一端均固定安装在圆形块上；所述圆形块共设有多组；所述空心转轴的顶端与导气管道远离吸附腔的一端转动连通；所述第三传动件通过第二链条与第四传动件传动配合连接；所述第二传动件通过第一连接驱动件传动配合连接第一传动件；所述第一传动件固定安装在第一转轴的顶端上；所述驱动元件传动连接于第一转轴的底端；所述驱动元件固定安装在装置本体上，且装置本体与控制器电性连接。
16.本发明实施例提供的化工废气处理净化环保装置，通过气体导向隔离件与吸附腔内壁之间的第一搅拌机构加快化工废气进入水中以及带动化工废气向下运动，在第二搅拌机构的作用下使化工废气与水充分接触以提高化工废气中杂质吸附度以及驱动除去杂质的化工废气向上运动，由于杂质的密度较小，杂质会浮在吸附腔内水的表面上，通过传送机构用于输送水表面漂浮的杂质收纳于过滤凹槽内，在弹性挡板机构、弹性刮板机构以及过滤机构的共同作用下，使得杂质收纳于位于过滤凹槽内，过滤凹槽内的杂质和水在过滤机构的处理后再次循坏至吸附腔内，从而实现在对化工废气中的杂质处理的同时将吸附腔内水中的杂质除去，且除去杂质的水可继续循环使用，避免了水资源的浪费，无需定期更换吸附腔内的水，极大的减少了人工工作量。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种化工废气处理净化环保装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种化工废气处理净化环保装置中a
‑
a的结构示意图。
18.图3为本发明实施例提供的图1中b区域放大的结构示意图。
19.图4为本发明实施例提供的图1中c区域放大的结构示意图。
20.附图中：1
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装置本体，2
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进气管，3
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控制阀，4
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驱动元件，5
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第一转轴，6
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第一传动件，7
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第一连接驱动件，8
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第二传动件，9
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空心转轴，10
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空心管，11
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条形板，12
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圆形块，13
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第三传动件，14
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第二连接驱动件，15
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第四传动件，16
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第二转轴，17
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第一搅拌叶，18
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第五
传动件，19
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第六传动件，20
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第三转轴，21
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第七传动件，22
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第四连接驱动件，23
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第八传动件，24
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第四转轴，25
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第九传动件，26
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第三连接驱动件，27
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气体导向隔离件，28
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主动轴，29
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从动轴，30
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传送部，31
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履带，32
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加热腔，33
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吸附腔，34
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过滤凹槽，35
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除杂执行件，36
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转动件，37
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第一弹性复位件，38
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限位件，39
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限位部，40
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挡位件，41
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支撑件，42
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第二弹性复位件，43
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进水管，44
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过滤动力源，45
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过滤装置，46
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导管，47
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出水管，48
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出气管，49
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处理装置，50
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导气管道，51
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排水管，52
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导水管，53
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控制器，54
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第二搅拌叶。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.如图1
‑
4所示，为本发明的一个实施例提供的一种化工废气处理净化环保装置的结构图，包括：装置本体1；吸附腔33，开设于装置本体1内，用于废气净化；导气管道50，设置于位于吸附腔33区域内的装置本体1侧壁上，用于将废气导入吸附腔33内；控制器53，设置于装置本体1外侧；还包括，气体导向隔离件27，设置于朝向导气管道50端口的吸附腔33内壁上，用于化工废气进气的集中导向以提高化工废气净化度；第一搅拌机构，设置于气体导向隔离件27与朝向导气管道50端口的吸附腔33侧面内壁之间，用于加快化工废气进入水中以及带动化工废气向下运动；第二搅拌机构，设置于吸附腔33内且位于远离导气管道50的气体导向隔离件27一侧，用于使化工废气与水充分接触以提高化工废气中杂质吸附度以及驱动除去杂质的化工废气向上运动；过滤凹槽34，开设于与导气管道50相对的所述吸附腔33侧壁上，用于化工废气杂质的临时收纳；传送机构，设置于过滤凹槽34与气体导向隔离件27之间且与过滤凹槽34相对应，用于输送水表面漂浮的杂质收纳于过滤凹槽34内；弹性挡板机构，设置于位于传送机构下方的过滤凹槽34底侧壁上，用于阻挡吸附腔33内的水进入过滤凹槽34内；弹性刮板机构，设置于位于传送机构上方的过滤凹槽34顶侧壁上，用于除去传送机构上附着的杂质；过滤机构，设置于装置本体1外侧，固定连通过滤凹槽34底部侧壁与装置本体1顶部，用于自动除去吸附腔33内的水中吸附的杂质；以及处理装置49，固定连通于位于装置本体1外侧的导气管道50端部，用于废气的后续集中处理。
24.本实施例在实际应用时，通过气体导向隔离件27与吸附腔33内壁之间的第一搅拌机构加快化工废气进入水中以及带动化工废气向下运动，在第二搅拌机构的作用下使化工废气与水充分接触以提高化工废气中杂质吸附度以及驱动除去杂质的化工废气向上运动，由于杂质的密度较小，杂质会浮在吸附腔33内水的表面上，通过传送机构用于输送水表面漂浮的杂质收纳于过滤凹槽34内，在弹性挡板机构、弹性刮板机构以及过滤机构的共同作用下，使得杂质收纳于位于过滤凹槽34内，过滤凹槽34内的杂质和水在过滤机构的处理后再次循坏至吸附腔33内，从而实现在对化工废气中的杂质处理的同时将吸附腔33内水中的杂质除去，且除去杂质的水可继续循环使用，避免了水资源的浪费，无需定期更换吸附腔33内的水，极大的减少了人工工作量。
25.作为本发明的一种优选实施例，所述传送机构包括转动设置于吸附腔33内壁上的主动轴28和从动轴29、传动配合设置于主动轴28和从动轴29上的履带31以及均匀布设于履带31上的传送部30；所述主动轴28单组设置，所述从动轴29为与主动轴28位于同一水平面的多组设置，所述主动轴28的一端设置有用于驱动其转动的动力源，所述动力源电性连接控制器53。
26.作为本发明的一种优选实施例，所述弹性刮板机构包括通过第一转轴转动设置于过滤凹槽34顶侧壁的第一弹性复位件37、倾斜式固定设置于第一弹性复位件37底部的除杂执行件35、设置于第一弹性复位件37顶端中部的转动件36以及位于除杂执行件35远离过滤凹槽34一侧活动相抵的限位件38；所述第一弹性复位件37靠近吸附腔33的一侧，所述除杂执行件35的底端与履带31上靠近凹槽34的一组传送部30活动相抵，所述限位件38固定设置于吸附腔33内，所述转动件36套设在第一转轴上且两端分别固定嵌入设置在装置本体1和第一弹性复位件37内。
27.作为本发明的一种优选实施例，所述弹性挡板机构包括通过第二转轴转动设置于过滤凹槽34底侧壁的挡位件40、与挡位件40底端侧面活动相抵的限位部39、与远离限位部39的挡位件40侧面活动相抵的支撑件41以及设置于支撑件41底部中部的第二弹性复位件42；所述挡位件40靠近吸附腔33的一侧，所述限位部39设置于靠近吸附腔33的一侧且固定设置于过滤凹槽34的底侧壁，所述支撑件41通过第二转轴转动设置于靠近吸附腔33一侧的过滤凹槽34的底侧壁上，所述第二弹性复位件42套设于第二转轴上且两端分别固定嵌入设置在支撑件41和装置本体1内。
28.作为本发明的一种优选实施例，所述过滤机构包括进气管43、过滤动力源44、过滤装置45、导管46和出水管47；所述过滤动力源44和过滤装置45均固定安装在装置本体1的顶部；所述过滤动力源44的输出端通过导管46与过滤装置45的顶端固定连通；所述过滤动力源44的输入端通过进气管43与过滤凹槽34远离吸附腔33的一侧底端固定连通；所述过滤装置45的底端一侧通过出水管47与吸附腔33的顶端固定连通。
29.作为本发明的一种优选实施例，所述第一搅拌机构包括：第四转轴24、第八传动件23、设置于第四转轴24底部的第九传动件25、第三连接驱动件26、设置于第四转轴24上的第二搅拌叶54、通过第四连接驱动件22与第八传动件23传动配合连接的第七传动件21、转动设置于装置本体1的中下部靠近导气管道50一侧内的第三转轴20以及设置于第三转轴上的
第六传动件19；所述气体导向隔离件27靠近导气管道50的一侧均布转动安装有三组第四转轴24；所述第九传动件25之间通过第三连接驱动件26传动配合连接；所述第八传动件23设置于气体导向隔离件27靠近导气管道50的一侧中部设置的第四转轴24底端；所述第七传动件21固定安装在第三转轴20的顶端上；所述第六传动件19啮合有第二搅拌机构。
30.作为本发明的一种优选实施例，所述第二搅拌机构包括均布设置于吸附腔33内气体导向隔离件27远离导气管道50一侧的第二转轴16、固定设置于第二转轴16上的第一搅拌叶17、设置于第二转轴16的底部的第四传动件15以及第五传动件18；所述第二转轴16共设有两组；所述第五传动件18设置于吸附腔33内靠近气体导向隔离件27一侧设置的第二转轴16底端，所述第五传动件18与第七传动件21传动啮合。
31.作为本发明的一种优选实施例，还包括：热回收组件，设置于装置本体1内，用于废气热量回收；作为本发明的一种优选实施例，所述热回收组件包括开设于装置本体1内的加热腔32、设置于加热腔32内的第三搅拌机构、第二连接驱动件14、固定连通加热腔32顶部侧壁的导水管52、固定连通加热腔32底部侧壁的排水管51以及设置于导水管52和排水管51上的控制阀3；所述控制阀3均与控制器53电性连接，所述第四传动件15均通过第二连接驱动件14传动配合连接第三搅拌机构。
32.作为本发明的一种优选实施例，所述第三搅拌机构包括空心转轴9、空心管10、固定设置于空心管10中部的条形板11、固定设置于空心转轴9内的圆形块12、固定设置于空心转轴9顶端的第三传动件13、转动连通设置于所述空心转轴9底端的进气管2、固定设置于空心转轴9底端的第二传动件8、第一连接驱动件7、第一传动件6、转动安装在装置本体1的底端一侧内的第一转轴5以及驱动元件4；所述空心转轴9转动安装在加热腔32；所述空心转轴9的两侧对称固定连通设置有多组空心管10；所述条形板11靠近空心转轴9的一端均固定安装在圆形块12上；所述圆形块12共设有多组；所述空心转轴9的顶端与导气管道50远离吸附腔33的一端转动连通；所述第三传动件13通过第二链条14与第四传动件15传动配合连接；所述第二传动件8通过第一连接驱动件7传动配合连接第一传动件6；所述第一传动件6固定安装在第一转轴5的顶端上；所述驱动元件4传动连接于第一转轴5的底端；所述驱动元件4固定安装在装置本体1上，且装置本体1与控制器53电性连接。
33.本实施例在实际应用时，化工废气通过进气管2进入空心转轴9和空心管10内，由于条形板11和圆形块12的限制，使得化工废气呈s形在空心管10和空心转轴9内向上流动，驱动元件4转动即第一转轴5和第一传动件6转动，第一传动件6转动通过第一连接驱动件7带动第二传动件8转动，第二传动件8转动即空心转轴9转动，空心转轴9转动即空心管10转动，由于化工废气含有大量的热能，使得化工废气可对加热腔32内的水进行加热，且可使加热腔32内的水快速受热且受热均匀，加热的水可用于各个地方，避免了能量资源的浪费。
34.本发明在在使用时，通过控制器53启动主动轴28传动连接的电机、过滤动力源44和驱动元件4，化工废气通过进气管2进入空心转轴9和空心管10内，由于条形板11和圆形块12的限制，使得化工废气呈s形在空心管10和空心转轴9内向上流动，驱动元件4转动即第一
转轴5和第一传动件6转动，第一传动件6转动通过第一连接驱动件7带动第二传动件8转动，第二传动件8转动即空心转轴9和第三传动件13转动，空心转轴9转动即空心管10转动，由于化工废气含有大量的热能，使得化工废气可对加热腔32内的水进行加热，且可使加热腔32内的水快速受热且受热均匀，加热的水可用于各个地方，避免了能量资源的浪费，空心转轴9和空心管10内的化工废气通过导气管道50进入吸附腔33内，第三传动件13转动带动第四传动件15、第二转轴16和第五传动件18转动，第五传动件18转动带动第六传动件19反向转动，即使得第六传动件19、第三转轴20和第七传动件21反向转动，第七传动件21转动通过第四连接驱动件22带动第八传动件23转动，第八传动件23转动即安装有第八传动件23的第四转轴24和安装有第八传动件23的第四转轴24底端上的第九传动件25转动，第九传动件25通过第三链条26带动其余第九传动件25转动，即使得第四转轴24转动，且第四转轴24转动的方向与第二转轴16的转动方向相反，即使得第一搅拌叶17和第二搅拌叶54的搅拌方向相反，第二搅拌叶54搅拌可加快化工废气进入水中，且第二搅拌叶54可带动化工废气向下运动，第一搅拌叶17搅拌使化工废气与水充分接触，使得化工废气中的杂质更好的被水吸附，同时第一搅拌叶17除去杂质的化工废气向上运动，除去杂质的废气通过出气管48进入处理装置49内，进一步进行处理，由于杂质的密度较小，杂质会浮在吸附腔33内水的表面上，主动轴28传动连接的电机转动带动主动轴28转动，主动轴28转动通过履带31带动从动轴29转动，即实现传送的功能，即实现传送部30移动，传送部30推动水表面浮的杂质向靠近过滤凹槽34的一侧移动，挡传送部30与挡位件40活动相抵并向上转动时，挡位件40和支撑件41向远离吸附腔33的一侧移动，此时第二弹性复位件42处于压缩状态，此时部分杂质和水进入过滤凹槽34内，当传送部30与挡位件40脱离相抵时，挡位件40和支撑件41在第二弹性复位件42的作用力下复位，当传送部30与除杂执行件35活动相抵时，传送部30向上转动带动除杂执行件35向远离吸附腔33的一侧转动，此时转动件36处于压缩状态，除杂执行件35转动时，除杂执行件35的底端会将传送部30上附着的杂质刮除，当除杂执行件35与传送部30的底端与除杂执行件35脱离相抵时，除杂执行件35在转动件36的作用力下复位，杂质和水进入过滤凹槽34的底端内，过滤动力源44通过进气管43和导管46将过滤凹槽34底端内的杂质和水输送至过滤装置45内进行过滤，过滤的水通过出水管47流入吸附腔33内，即实现吸附腔33内的水自动除去吸附的杂质，避免了工作人员周期性更换吸附腔33内的水，减少了人工工资量。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。