一种涂料制备装置的制作方法

1.本发明属于涂料生产设备领域，特别涉及一种涂料制备装置。


背景技术：

2.涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。
3.现有的涂料在混合制备时大多是人工操作搅拌机械进行搅拌，先将原料填充入混合桶，随后使用端部为杆状的搅拌装置进行搅拌混匀，搅拌的过程中需不断的变换搅拌装置的搅拌位置，以使涂料混合均匀，并且在搅拌完成后，混合桶内壁上粘附的涂料不易清除，浪费资源，影响后续使用。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出了一种涂料制备装置，包括主体箱、搅拌组件、升降组件、清刮组件和传动组件；
5.所述搅拌组件和所述升降组件分别设置在主体箱内部的上下两部分，所述搅拌组件的传动端活动贯穿主体箱的上端，所述升降组件活动卡接在主体箱的下端，所述搅拌组件的下端活动插接在升降组件内；
6.所述主体箱的上端设置有驱动装置，所述驱动装置的活动端与搅拌组件上贯穿主体箱的传动端传动连接，所述主体箱的底部外壁上设置有升降装置，所述升降装置的活动端与升降组件传动连接；
7.所述清刮组件和所述传动组件均转动安装在主体箱的内顶部，所述清刮组件的活动端与主体箱的内壁活动贴合，所述清刮组件和所述搅拌组件通过传动组件传动连接。
8.进一步的，所述主体箱包括壳体、连接板和固定管；
9.所述壳体设置为圆形柱状结构，所述壳体内部设置有空腔，且壳体的下端设置为开放式结构；所述壳体的上端贯穿设置有进料管；
10.所述固定管设置在壳体的正下方，所述连接板设置为环形板，所述连接板的外圈与壳体的下端连接，所述连接板的内圈与固定管的上端连接；
11.所述固定管的侧壁上呈环形阵列开设有若干组卡接孔。
12.进一步的，所述连接板设置为开口朝上的漏斗状环形板。
13.进一步的，所述驱动装置设置为正反转电机。
14.进一步的，所述搅拌组件包括第一转动杆和螺旋叶片；
15.所述第一转动杆的上下两端分别位于壳体和固定管内，所述第一转动杆的上端活动贯穿壳体的上端，并与驱动装置的活动端传动连接；所述第一转动杆的中轴线与壳体的中轴线重合；
16.所述螺旋叶片套设在第一转动杆上，所述螺旋叶片的上端位于壳体内，所述螺旋叶片的下端位于固定管内，且螺旋叶片的侧壁与固定管的内壁活动贴合；
17.所述第一转动杆的上端位于壳体内顶面与螺旋叶片之间的位置还套设有第一齿轮。
18.进一步的，所述升降组件包括固定块和活动杆；
19.所述固定块设置为环形柱状结构，所述固定块活动卡接在固定管内，所述固定块的内圈可密封并活动套接在第一转动杆的下端，所述固定块的外圈与固定管的内壁活动贴合；
20.若干组所述活动杆呈环形阵列设置在固定块的侧壁上，且各组活动杆分别活动卡接在各组卡接孔内；
21.所述升降装置设置在固定管的侧壁上，且升降装置的活动端分别与各组活动杆远离固定块的一端传动连接。
22.进一步的，所述固定块的内壁与上端面连接处设置有斜面。
23.进一步的，所述清刮组件包括转盘轴承和刮片；
24.所述转盘轴承的上端与壳体内顶部固定连接，且转盘轴承的中轴线与壳体的中轴线重合；
25.所述刮片以转盘轴承的中轴线为轴心螺旋设置，若干组所述刮片呈环形阵列设置在转盘轴承的下端，且刮片的侧壁和底面分别与壳体的内壁和连接板的上表面活动贴合；
26.所述转盘轴承的下端内圈整体设置有齿环。
27.进一步的，所述刮片的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向相同。
28.进一步的，所述传动组件包括第二转动杆和第二齿轮；
29.所述第二转动杆的上端活动贯穿壳体的上端，所述第二齿轮套设在第二转动杆的下端，且第二齿轮分别与第一齿轮和齿环啮合传动连接。
30.本发明的有益效果：
31.1、通过在主体箱内部转动安装清刮组件，且清刮组件的活动端与主体箱的内壁活动贴合，清刮组件通过传动组件与搅拌组件传动连接，使得驱动装置在驱动搅拌组件旋转搅拌时还能够带动清刮组件对主体箱内壁进行清刮，增强了搅拌效果，同时可防止涂料粘附在主体箱内壁上影响使用，造成浪费；
32.2、通过将螺旋叶片套设在第一转动杆上，并使用正反转电机驱动第一转动杆转动，使得螺旋叶片可对主体箱内的涂料进行上升搅拌，还可对主体箱1内的涂料进行向下推送排出，涂料制备更快捷；
33.3、通过将刮片以转盘轴承的中轴线为轴心螺旋设置，使得刮片在随转盘轴承旋转时会将主体箱内壁上的涂料刮除，并且在刮除的过程中并将涂料向主体箱底部方向推送，使涂料最终汇聚在螺旋叶片处，涂料刮除及推送快捷，利用率更高。
34.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1示出了本发明实施例涂料制备装置的立体结构示意图；
37.图2示出了本发明实施例涂料制备装置的剖面结构示意图；
38.图3示出了本发明实施例主体箱的结构示意图；
39.图4示出了本发明实施例搅拌组件的结构示意图；
40.图5示出了本发明实施例升降组件的结构示意图；
41.图6示出了本发明实施例清刮组件的结构示意图；
42.图7示出了本发明实施例固定块的结构示意图；
43.图8示出了本发明实施例固定杆的结构示意图。
44.图中：1、主体箱；2、搅拌组件；3、驱动装置；4、升降组件；5、升降装置；6、清刮组件；7、传动组件；8、壳体；9、进料管；10、连接板；11、支腿；12、固定管；1201、卡接孔；13、第一转动杆；1301、第一凹槽；1302、第二凹槽；14、螺旋叶片；15、第一齿轮；16、固定块；1601、斜面；1602、卡槽；17、活动杆；18、转盘轴承；19、刮片；20、齿环；21、第二转动杆；22、第二齿轮；23、卡块；24、第一固定杆；25、第二固定杆。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.本发明实施例提出了一种涂料制备装置，包括主体箱1、搅拌组件2、升降组件4、清刮组件6和传动组件7，示例性的，如图1和图2所示。
47.所述搅拌组件2和所述升降组件4分别设置在主体箱1内部的上下两部分，所述搅拌组件2的传动端活动贯穿主体箱1的上端，所述升降组件4活动卡接在主体箱1的下端，所述搅拌组件2的下端活动插接在升降组件4内；所述主体箱1内为搅拌仓，所述搅拌组件2用于对主体箱1内部的涂料进行搅拌，使其充分混匀，所述升降组件4用于控制主体箱1下端开口的开闭。
48.所述主体箱1的上端设置有驱动装置3，所述驱动装置3的活动端与搅拌组件2上贯穿主体箱1的传动端传动连接，所述主体箱1的底部外壁上设置有升降装置5，所述升降装置5的活动端与升降组件4传动连接；所述驱动装置3用于驱动搅拌组件2旋转，所述升降装置5用于驱动升降组件4升降。
49.所述清刮组件6和所述传动组件7均转动安装在主体箱1的内顶部，所述清刮组件6的活动端与主体箱1的内壁活动贴合，所述清刮组件6和所述搅拌组件2通过传动组件7传动连接；所述清刮组件6用于对主体箱1内壁上粘附的涂料进行刮除。
50.示例性的，将各涂料分别添加入主体箱1的内部，此时搅拌组件2的下端活动插接在升降组件4内；开启驱动装置3驱动搅拌组件2转动，对主体箱1内部的涂料进行混匀，搅拌组件2转动的同时会带动清刮组件6转动，并对主体箱1内壁上粘附的涂料进行刮除。
51.当主体箱1内部的涂料混合完毕后，升降装置5运行，推动升降组件4向下移动，直
到搅拌组件2的下端与升降组件4脱离，此时主体箱1内部空腔通过升降组件4与外界连通，主体箱1内部混合完毕的涂料通过升降组件4排出主体箱1，至预定存储位置。
52.通过将搅拌组件2和升降组件4相互卡接配合，使升降组件4可控制主体箱1内部涂料的排出，无需人工倾倒、收集，使用方便。
53.通过在主体箱1内部转动安装清刮组件6，且清刮组件6的活动端与主体箱1的内壁活动贴合，清刮组件6通过传动组件7与搅拌组件2传动连接，使得驱动装置3在驱动搅拌组件2旋转搅拌时还能够带动清刮组件6对主体箱1内壁进行清刮，增强了搅拌效果，同时可防止涂料粘附在主体箱1内壁上影响使用，造成浪费。
54.所述主体箱1包括壳体8、连接板10和固定管12，如图3所示；所述壳体8设置为圆形柱状结构，所述壳体8内部设置有空腔，且壳体8的下端设置为开放式结构；所述壳体8的上端贯穿设置有进料管9。
55.所述固定管12设置在壳体8的正下方，所述连接板10设置为开口朝上的漏斗状环形板，所述连接板10的外圈与壳体8的下端连接，所述连接板10的内圈与固定管12的上端连接。
56.所述固定管12的侧壁上呈环形阵列开设有若干组卡接孔1201。
57.所述连接板10的下端呈环形阵列设置有若干组支腿11。
58.所述驱动装置3设置在壳体8上端，所述驱动装置3设置为电机。
59.优选的，所述驱动装置3设置为正反转电机。
60.所述搅拌组件2包括第一转动杆13和螺旋叶片14，如图4所示；所述第一转动杆13的上下两端分别位于壳体8和固定管12内，所述第一转动杆13的上端活动贯穿壳体8的上端，并与驱动装置3的活动端传动连接；所述第一转动杆13的中轴线与壳体8的中轴线重合。
61.所述螺旋叶片14套设在第一转动杆13上，所述螺旋叶片14的上端位于壳体8内，所述螺旋叶片14的下端位于固定管12内，且螺旋叶片14的边缘与固定管12的内壁活动贴合。
62.所述第一转动杆13的上端位于壳体8内顶面与螺旋叶片14之间的位置还套设有第一齿轮15。
63.通过将螺旋叶片14套设在第一转动杆13上，并使用正反转电机驱动第一转动杆13转动，使得螺旋叶片14可对主体箱1内的涂料进行上升搅拌，还可对主体箱1内的涂料进行向下推送排出，涂料制备更快捷。
64.通过将螺旋叶片14的下端设置位于固定管12内，使得螺旋叶片14在对涂料进行搅拌时会不断的将涂料向上推送，避免涂料堆积在固定管12内，影响装置内的涂料排放。
65.通过使用开口朝向的漏斗状环形板将壳体8和固定管12连接，将螺旋叶片14的下端设置在固定管12内，并与固定管12内壁活动贴合，使得主体箱1内侧边的涂料能够沿斜面滑落至固定管12内，然后被螺旋叶片14升起或向下推送，涂料混合更充分。
66.所述升降组件4包括固定块16和活动杆17，如图5所示；所述固定块16设置为环形柱状结构，所述固定块16活动卡接在固定管12内，所述固定块16的内圈可活动套接在第一转动杆13的下端，所述固定块16的外圈与固定管12的内壁活动贴合。
67.若干组所述活动杆17呈环形阵列设置在固定块16的侧壁上，且各组活动杆17分别活动卡接在各组卡接孔1201内。
68.优选的，所述固定块16的内壁与上端面连接处设置有斜面1601。
69.所述升降装置5设置在固定管12的侧壁上，且升降装置5的活动端分别与各组活动杆17远离固定块16的一端传动连接。
70.所述升降装置5设置为电动推杆。
71.通过在固定块16的内壁与上端面连接处设置斜面1601，使得螺旋叶片14在对涂料向下推送时，涂料能够沿斜面1601穿过固定块16的内圈，进入到预定存储位置，涂料排放方便快捷。
72.具体的，如图7所示，所述固定块16的上端开设有卡槽1602，所述卡槽1602与斜面1601连通；所述卡槽1602的纵向截面设置为倒置的梯形，且卡槽1602的中轴线与固定块16的中轴线重合，所述卡槽1602的顶面直径大于固定块16的内圈直径。
73.所述第一转动杆13的下端活动插设有卡块23，所述卡块23可卡接固定在卡槽1602内。
74.具体的，如图8所示，所述第一转动杆13的下端开设有第一凹槽1301，所述第一凹槽1301的底面开设有第二凹槽1302，所述第一凹槽1301和所述第二凹槽1302均设置为圆柱状结构，且两者中轴线重合，所述第一凹槽1301的直径小于第二凹槽1302的直径。
75.所述卡块23的上端设置有第一固定杆24，所述第一固定杆24的上端活动贯穿第一凹槽1301位于第二凹槽1302内，所述第一固定杆24上位于第二凹槽1302的一端设置有第二固定杆25，所述第二固定杆25活动卡接在第二凹槽1302，且第二固定杆25的直径大于第一凹槽1301的直径，所述第二凹槽1302的轴向高度与第二固定杆25的轴向高度差值大于固定块16的活动距离。
76.具体的，所述卡块23的横截面可设置为除圆形外的任一形状，且卡槽1602可与卡块23相匹配。
77.优选的，所述卡块23的横截面设置为正多边形。
78.通过将卡块23的横截面设置为正多边形，使得卡块23在向卡槽1602内卡接时更方便、准确。
79.通过以上结构设置，使得搅拌组件2在对涂料进行搅拌时，其下端的卡块23会将装置下端出料口堵住，防止涂料流出，同时出料口的打开和关闭无需人工操作，使用便捷，封闭效果好。
80.所述清刮组件6包括转盘轴承18和刮片19，如图6所示；所述转盘轴承18的上端与壳体8内顶部固定连接，且转盘轴承18的中轴线与壳体8的中轴线重合。
81.所述刮片19以转盘轴承18的中轴线为轴心螺旋设置，且刮片19的螺旋方向与螺旋叶片14的螺旋方向相同，若干组所述刮片19呈环形阵列设置在转盘轴承18的下端，且刮片19的侧壁和底面分别与壳体8的内壁和连接板10的上表面活动贴合。
82.通过将刮片19以转盘轴承18的中轴线为轴心螺旋设置，使得刮片19在随转盘轴承18旋转时会将主体箱1内壁上的涂料刮除，并且在刮除的过程中并将涂料向主体箱1底部方向推送，使涂料最终汇聚在螺旋叶片14处，涂料刮除及推送快捷，利用率更高。
83.所述转盘轴承18的下端内圈整体设置有齿环20。
84.所述传动组件7包括第二转动杆21和第二齿轮22；所述第二转动杆21的上端活动贯穿壳体8的上端，所述第二齿轮22套设在第二转动杆21的下端，且第二齿轮22分别与第一齿轮15和齿环20啮合传动连接。
85.示例性的，将涂料通过进料管9送入主体箱1内，随后驱动装置3运行带动第一转动杆13转动，螺旋叶片14会将涂料向上推送，若干组刮片19会将主体箱1内壁上的涂料刮除并向下推送，以此形成循环，对涂料进行搅拌。
86.待涂料制备完成后，升降装置5运行将固定块16向下推送，使第一转动杆13的下端与固定块16的内圈脱离，驱动装置3反向运行，螺旋叶片14会将涂料向下推送，使涂料沿固定块16内圈排出到预设存储位置。
87.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。