生物制药提取液过滤装置的制作方法

本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及生物制药提取液过滤装置。

背景技术：

在生物医药的生产过程中，有时需要进行药液的提取，提取药液的方法有多种，如煎煮法、回流法，水蒸汽蒸馏法及超声波提取等方法，其中水蒸汽蒸馏提取法是比较常用的方法。

但是，水蒸汽蒸馏提取法在提取过程中会掺杂较多的药渣，不能有效的清除药渣，使得药渣溶解在提取液中，会降低提取液的纯度；而现有的提取液过滤装置通常是将提取液注入过滤箱体的内部，通过相对应的滤网对滤液进行过滤，以上过滤方式不仅效率低，而且随着过滤的时间越久，产生的滤渣将逐渐增多，滤渣聚集堵塞滤网，极易导致设备故障。

因此，本发明提供生物制药提取液过滤装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供生物制药提取液过滤装置，有效的解决了水蒸汽蒸馏提取法在提取过程中会掺杂较多的药渣和现有过滤装置上的滤网堆积滤渣，从而堵塞滤网问题。

生物制药提取液过滤装置，包括保护箱,所述保护箱的内部固定连接有锥形环，所述锥形环的内部上下滑动安装有上锥形压板，所述锥形环的下端固定连通有过滤环，所述过滤环的内部上下滑动安装有位于上锥形压板下方的吸水海绵，所述过滤环的下端固定连通有凸环台，所述凸环台的内部上下滑动安装有位于吸水海绵下方的下锥形压板，所述保护箱的底部转动安装有且螺纹安装在上锥形压板和下锥形压板上的且贯穿吸水海绵的双向丝杆，所述保护箱的底部固定安装有且贯穿上锥形压板和吸水海绵以及下锥形压板的导向杆。

优选的，所述保护箱上端的固定连接有的固定环，所述固定环的一周外壁均匀固定连接有多个位于锥形环上方的碾碎装置，所述固定环的底部与保护箱的底部之间固定连接有且贯穿上锥形压板和吸水海绵以及下锥形压板的废渣桶，每个所述碾碎装置的底部分别固定连通有且贯穿废渣桶的连接管。

优选的，每个所述碾碎装置包括分别均匀固定连接在固定环一周的固定方杆，每个所述固定方杆的外端分别固定连接有碾碎仓，每个所述碾碎仓的上端分别转动安装有转动环，每个所述碾碎仓内分别固定连接过滤板，每个所述转动环上分别均匀固定安装有多个且贴合过滤板上端面的碾碎辊，每个所述碾碎仓的底端固定连通有锥形桶。

优选的，每个所述过滤板的中心处固定连通有锥形台，每个所述锥形台的下端一周分别均匀铰接有多个开合门，每个所述锥形台的内部分别固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩杆与每个所述开合门之间分别铰接有连杆。

优选的，每个所述过滤板的中心处固定连接有与连接管上端固定连通的通管，每个所述通管的下端一周分别均匀铰接有多个位于锥形桶内的弧形门，每个所述通管内分别固定连接有限位环，每个所述限位环与每个所述弧形门之间分别连接有弹簧。

优选的，每个所述碾碎仓内分别固定连接有位于过滤板上方的下齿环，每个所述转动环上分别均匀固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆的下端上下滑动安装有支撑架，每个所述碾碎辊分别转动安装在支撑架上，每个所述碾碎辊分别同轴固定安装有螺旋叶，每个所述碾碎辊同轴固定连接有与下齿环啮合的下齿轮。

优选的，所述固定环内分别铰接有多个贯穿每个固定方杆的且位于过滤板下方的震动杆，所述固定环的内侧底部与每个所述震动杆之间分别连接有拉簧，所述固定环的内侧底部转动安装有与每个所述震动杆一端滑动贴合的凸板。

优选的，每个所述转动环的底部同轴固定连接有上齿环，每个所述固定方杆内分别转动安装有与上齿环啮合的上齿轮，多个所述上齿轮上同轴连接有贯穿每个所述固定方杆的链轮组。

本发明的有益效果：

通过每个震动杆对过滤板的底部击打，这样防止过滤板上的过滤孔堵塞，降低了设备故障损坏率；通过双向丝杆和上锥形压板以及下锥形压板之间的配合使用，可以使吸水海绵内的液体积压出来，实现了药渣和药液的分离，同时提高了提取液的纯度，如吸水海绵的上表面上存有较多的液渣时，这时可以对吸水海绵进行清洗或者更换，方便使用，该发明方便操作，实用性强，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明立体示意图的剖面图。

图3为本发明c处放大图。

图4为本发明b处放大图。

图5为本发明固定环剖面。

图6为本发明a处放大图。

图7为本发明上齿轮安装图。

图8为本发明锥形台安装图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，如图1-2所示，生物制药提取液过滤装置，包括保护箱1,所述保护箱1的内部为空腔结构，且保护箱1的内部固定连接有锥形环2，所述锥形环2的上端面设置为斜面，所述锥形环2的内部上下滑动安装有上锥形压板3，所述上锥形压板3的上端面为锥形斜面，初始状态下，上锥形压板3的底面与锥形环2的斜面之间有一定缝隙，所述锥形环2的下端固定连通有过滤环4，所述上锥形压板3的一周侧边固定安装有与过滤环4内壁紧贴的防水垫，所述过滤环4的一周侧面分别开设有多个进水通孔，所述过滤环4的内部上下滑动安装有位于上锥形压板3下方的吸水海绵5，所述吸水海绵5为环形状，所述过滤环4的下端固定连通有的凸环台6，所述凸环台6为环形状，所述凸环台6的上端面固定连接在过滤环4的底部上，所述凸环台6的底部固定连接在保护箱1的底部，所述保护箱1与过滤环4之间设置有位于凸环台6上方的积水空腔，所述保护箱1的一周外侧面底部分别安装有多个与积水空腔连通的水阀；

所述凸环台6的内部上下滑动安装有位于吸水海绵5下方的下锥形压板7，所述下锥形压板7的一周外侧壁固定安装有与过滤环4内壁紧贴的防水垫，所述保护箱1的底部转动安装有且螺纹安装在上锥形压板3和下锥形压板7上的且贯穿吸水海绵5的双向丝杆8，所述双向丝杆8为双向螺纹丝杆，所述保护箱1的底部固定安装有与双向丝杆8同轴固定连接的第一电机，所述第一电机连接控制器，控制器连接外部电源，所述保护箱1的底部固定安装有且贯穿上锥形压板3和吸水海绵5以及下锥形压板7的导向杆9；

在使用时，把碾碎后的提取液倒入到保护箱1内，接着提取液随着上锥形压板3的底面与锥形环2的斜面之间的缝隙流入到吸水海绵5上，这时提取液中的水分被吸水海绵5吸收，同时提取液中的液渣会残留至吸水海绵5的上表面上，接着打开电源和控制器，这时第一电机转动带接着双向丝杆8转动，此时上锥形压板3和下锥形压板7会相互靠近，接着上锥形压板3和下锥形压板7分别会对吸水海绵5进行积压，此时吸水海绵5内的水分会通过过滤环4上的多个进水通孔进入到积水空腔内，这时在打开相应的水阀开关，把水分放入到相应的容器内进行收集，如吸水海绵5的上表面上存有较多的液渣时，这时可把下锥形压板7拆卸掉，取出吸水海绵5进行清洗或者更换新的吸水海绵，上述操作解决了现有的水蒸汽蒸馏提取法在提取过程中会掺杂较多的药渣，不能有效的清除药渣的问题，同时提高了提取液的纯度。

实施例二，在实施例一的基础上，如图2所示，所述保护箱1上端的固定连接有的固定环10，所述固定环10内为空腔结构，所述固定环10的一周外壁均匀固定连接有多个位于锥形环2上方的碾碎装置，所述保护箱1上分别设置有多个与每个所述碾碎装置的对应的水雾阀，多个所述水雾阀共同连接有水管，水管连接水泵，水泵连接水源和电源以及控制器，所述固定环10的底部与保护箱1的底部之间固定连接有且贯穿上锥形压板3和吸水海绵5以及下锥形压板7的废渣桶11，每个所述碾碎装置的底部分别固定连通有且贯穿废渣桶1的连接管12，每个所述连接管12为倾斜状态；

在使用时，把药材放入到相应的碾碎装置内，这时打开电源和相应的水泵以及水雾阀，接着水雾分别对相应的药材进行打湿，接着转动碾碎装置对药材进行碾碎，这时碾碎后的药材液体通过碾碎装置的底部流落至锥形环2的斜面上，直至流入到吸水海绵5上，待碾碎后一定程度后，关闭电源，接着把较大的药材渣拨入到相应的连接管12内，最终落入到废渣桶11内进行收集，这样可以防止废液渣随意丢弃，保护环境。

实施例三，在实施例二的基础上，如图5和图7所示，每个所述碾碎装置包括分别均匀固定连通在固定环10一周的固定方杆13，每个所述固定方杆13的内部分别为空腔结构，每个所述固定方杆13的外端分别固定连接有碾碎仓14，每个所述碾碎仓14的上端分别转动安装有转动环15，每个所述碾碎仓14内分别固定连接有位于转动环15下方的过滤板16，每个所述过滤板16上分别开设有多个过滤孔，每个所述转动环15上分别均匀固定安装有多个且紧贴过滤板16上端面的碾碎辊17，每个所述碾碎仓14的底端固定连通有锥形桶18，每个所述锥形桶18的侧壁分别开设有多个直径小于过滤孔的锥形桶孔；

在使用时，把药材放入到相应的过滤板16上，这时打开电源和相应的水泵以及水雾阀，接着水雾分别对相应的药材进行打湿，接着推动转动环15转动，此时转动环15带着每个碾碎辊17紧贴着过滤板16滚动，这时每个碾碎辊17分别对过滤板16上的药材进行碾碎，此时碾碎后的药材液体通过过滤板16上过滤孔流入到锥形桶18的内壁上时，因为流入到锥形桶18内壁上的液体含有一定程度的药渣，所以这时锥形桶18可以过滤大于锥形桶孔直径的药渣，此时药液穿过锥形桶孔通过上锥形压板3的底面与锥形环2的斜面的缝隙，流入到吸水海绵5上，此时锥形桶18内壁上较大的药渣通过连接管12滑落至废渣桶11内进行收集，防止废液渣随意丢弃。

实施例四，在实施例三的基础上，如图3所示，每个所述过滤板16的中心处分别开设有通孔，每个所述过滤板16上分别固定连接有与过滤板16的通孔连通的锥形台19，每个所述锥形台19的内部为空腔结构，每个所述碾碎辊17分别在锥形台19与碾碎仓14之间且紧贴着过滤板16滚动，每个所述锥形台19的下端一周分别开设有多个开合门孔，每个所述锥形台19上分别均匀铰接有多个位于每个开门孔内的开合门20，每个所述锥形台19的内部分别固定连接有电动伸缩杆21，每个所述电动伸缩杆21分别连接控制器和电源，每个所述电动伸缩杆21的伸缩杆与每个所述开合门20之间分别铰接有连杆22；

在使用时，把药材放入到相应的过滤板16上，这时打开电源和相应的水泵以及水雾阀，接着水雾分别对相应的药材进行打湿，接着相应的推动转动环15转动，此时转动环15带着每个碾碎辊17紧贴着过滤板16滚动，这时每个碾碎辊17分别对过滤板16上的药材进行碾碎，这时碾碎后的药材液体通过过滤板16直至流入到吸水海绵5上，待碾碎后一定程度后，停止相应的碾碎辊17转动，接着控制相应的电动伸缩杆21打开每个开合门20，这时可以把过滤板16上的较大的药材渣拨入到相应的锥形桶18内，直至滑落到连接管12内，最终落入到废渣桶11内进行收集，防止废液渣随意丢弃，实现了药渣与提取液的分离，进一步提高了药液的纯度。

实施例五，在实施例三的基础上，如图3和图6以及图7所示，每个所述过滤板16的底端固定连接有与有通孔连通的通管23，每个所述通管23的底端分别连通在相应的连接管12的上端，每个所述通管23的下端一周侧壁分别开设有多个位于锥形桶18内的内弧形孔，每个所述通管23的下端铰接有多个位于弧形孔内的弧形门24，每个所述通管13内分别固定连接有限位环25，每个所述限位环25与每个所述弧形门24之间分别连接有弹簧26；

在使用时，当碾碎后的药材液体通过过滤板16上过滤孔流入到锥形桶18的内壁上时，因为锥形桶18的内壁为斜面形状，而且流入至锥形桶18内壁上的液体会含有一定程度的药渣，这时药渣随着锥形桶18的斜面滑落到通管23下端一周侧面上进行堆积，同时药液通过上锥形压板3的底面与锥形环2的斜面的缝隙流入到吸水海绵5上，随着过滤时间的推移，这时堆积的药渣会越来越多，此时的药渣的重力会推着相应的弧形门24打开，此时的药渣会穿过内弧形孔滑落至连接管12内，直至落入到废渣桶11内进行收集，而且实现了自动化药渣和药液分离。

实施例六，在实施例三的基础上，如图3所示，每个所述碾碎仓14内分别固定连接有位于过滤板16上方的下齿环27，每个所述转动环15上分别均匀固定连接有多个支撑杆28，每个所述支撑杆28的下端上下滑动安装有支撑架29，每个所述支撑架29的上端与支撑杆28之间分别安装有压力弹簧，可以始终让碾碎辊17紧贴着过滤板16的上端面，每个所述碾碎辊17分别转动安装在支撑架29的两端之间，每个所述碾碎辊17分别同轴固定安装有螺旋叶30，每个所述螺旋叶30可以选择橡胶制作，每个所述碾碎辊17同轴固定连接有与下齿环27啮合的下齿轮34；

在使用时，推动相应的转动环15转动，此时转动环15通过支撑杆28带着支撑架29转动，此时的支撑架29带着相应的碾碎辊17紧贴着过滤板16滚动，对过滤板16上的药材进行碾碎，此时碾碎后的药材液体通过过滤板16上过滤孔流入到锥形桶18的内壁上，直径流入相应的装置内，待碾碎后一定程度后，停止相应的碾碎辊17转动，接着控制相应的电动伸缩杆21打开每个开合门20，这时反向推动相应的转动环15转动，此时相应的碾碎辊17上的螺旋叶30紧贴着过滤板16滚动，进而可以把过滤板16上的较大的药材渣拨入到相应的通管23内，直至滑落到连接管12内，最终落入到废渣桶11内进行收集，防止废液渣随意丢弃，实现了药渣与提取液的分离，进一步提高了药液的纯度，同时提高了自动化程度。

实施例七，在实施例六的基础上，如图5和图8图6所示，所述固定环10的一周侧壁分别开设有多个方孔，所述固定环10的方孔内分别铰接有多个贯穿每个固定方杆13的且位于过滤板16下方的震动杆31，每个所述震动杆31的上分别固定安装有位于过滤板16下方的橡胶块，所述固定环10的空腔底部与每个所述震动杆31之间分别连接有拉簧32，在初始状态下，由于每个拉簧32的拉力，这时每个橡胶块始终紧贴过滤板16底面，所述固定环10的空腔底部转动安装有与每个所述震动杆31一端滑动贴合的凸板33，每个所述震动杆31的上分别固定安装有位于凸板33上方的凸起球块，每个所述凸板33的上端面上分别固定连接有多个与每个所述每个凸起球块滑动贴合的凸圆块，所述固定环10内固定安装有与凸板33通轴固定连接的第二电机，所述第二电机连接电源和控制器；

在使用时，推动相应的转动环15转动，此时转动环15通过支撑杆28带着支撑架29转动，此时的支撑架29带着相应的碾碎辊17紧贴着过滤板16滚动，对过滤板16上的药材进行碾碎，同时开启第二电机，此时第二电机带着凸板33转动，接着凸板33上的凸圆块不断顶起每个震动杆31下端的凸起球块，这时每个个震动杆31另一端的橡胶块会向下运动，当相应的震动杆31下端的凸起球块与凸板33上的凸圆块脱离时，由于每个拉簧32的拉力，这时震动杆31上的橡胶块不断击打过滤板16的底部，这样防止过滤板16上的过滤孔堵塞，提高效率。

实施例八，在实施例三的基础上，如图7和所示，每个所述转动环15的底部同轴固定连接有上齿环35，每个所述固定方杆13内分别转动安装有与上齿环35啮合的上齿轮36，多个所述上齿轮36上同轴连接有贯穿每个所述固定方杆13的链轮组37，所述链轮组37由多个链轮和链条组成，每个所述上齿轮36上分别同轴固定安装有链轮，多个所述链轮上安装有链条，其中一个所述固定方杆13内固定安装有第三电机，所述第三电机连接电源和控制器，所述第三电机的转轴上同轴固定安装有与相应的上齿轮36啮合的主动齿轮；

在使用时，打开第三电机，接着第三电机通过主动齿轮带着相应的上齿轮36和相应的上齿环35转动，接着相应的上齿轮36通过自身的链轮带着链条转动，接着链条带着每个链轮转动，这时每个链轮分别带着相应的上齿环35转动，接着每个上齿环35分别带着自身的转动环15转动。

本发明的有益效果：

通过每个震动杆对过滤板的底部击打，这样防止过滤板上的过滤孔堵塞，降低了设备故障损坏率；通过双向丝杆和上锥形压板以及下锥形压板之间的配合使用，可以使吸水海绵内的液体积压出来，实现了药渣和药液的分离，同时提高了提取液的纯度，如吸水海绵的上表面上存有较多的液渣时，这时可以对吸水海绵进行清洗或者更换，方便使用，该发明方便操作，实用性强，结构合理，适合推广。