一种尿基复合肥制备方法与流程

本发明涉及尿基复合肥的技术领域，特别涉及一种尿基复合肥制备方法。

背景技术：

尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等，由于尿基复合肥含有作物生长所需的多种营养成分，可使农作物均衡吸收其养分，根据土壤的化学性质，施用各种营养配比的复合肥，可以提高科学施肥的水平，比单一肥料具有更好的农业增产效果，而且尿基复合肥是中性肥料，对土壤、作物的适应性强，施用方便，故尿基复合肥广泛应用于农业生产中。

目前，尿基复合肥在制备过程中存在以下难题：a大部分的尿基复合肥在生产制备过程中是化肥原料通过喷浆造粒得到的，由于喷浆造粒过程中化肥原料造粒不均匀可能会存在尿基复合肥颗粒过大的情况，导致尿基复合肥在使用过程中存在挥发不够完全等问题，影响尿基复合肥的使用效果，b尿基复合肥在喷浆造粒过程中由于其表面处于熔融状态，故尿基复合肥颗粒在冷却之后，尿基复合肥之间可能会存在粘结情况，尿基复合肥颗粒发生粘结导致尿基复合肥成块，造成尿基复合肥块内部挥发不完全的问题，影响尿基复合肥的使用效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种尿基复合肥制备方法，可以解决尿基复合肥在制备过程中存在以下难题：a大部分的尿基复合肥在生产制备过程中是化肥原料通过喷浆造粒得到的，由于喷浆造粒过程中化肥原料造粒不均匀可能会存在尿基复合肥颗粒过大的情况，导致尿基复合肥在使用过程中存在挥发不够完全等问题，影响尿基复合肥的使用效果，b尿基复合肥在喷浆造粒过程中由于其表面处于熔融状态，故尿基复合肥颗粒在冷却之后，尿基复合肥之间可能会存在粘结情况，尿基复合肥颗粒发生粘结导致尿基复合肥成块，造成尿基复合肥块内部挥发不完全的问题，影响尿基复合肥的使用效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种尿基复合肥制备方法，采用了一种尿基复合肥生产再处理装置，该尿基复合肥生产再处理装置包括底部机架、筛分机构、导料架、再处理机构以及收集框，所述的底部机架上端面自左向右依次安装有筛分机构以及再处理机构，筛分机构与再处理机构之间自左向右倾斜向下设置有导料架，且导料架安装在底部机架上端面，底部机架上端面位于再处理机构下方安装有收集框。

所述的筛分机构包括筛分框、移动架、导向架、筛分网、振动支链、初处理支链、导向板以及收料框，其中所述的底部机架上端面前后对称设置有滑动槽，移动架滑动设置在滑动槽内部，移动架上端安装有筛分框，且筛分框自左向右倾斜向下设置的，筛分框左侧安装有导向架，筛分框下端面开设有筛分口，且筛分口上安装有筛分网，筛分框内部安装有初处理支链，底部机架上端面前侧安装有振动支链，且振动支链与移动架相贴靠，导向架之间位于筛分框下方安装有导向板，且导向板自左向右倾斜向上设置，底部机架上端面位于导向板左下方安装有收料框。

采用上述尿基复合肥生产再处理装置对尿基复合肥制备过程中，包括以下步骤：

第一步、破碎混合：将化肥原料进行破碎混合经过高温加压处理后得到尿基复合肥料浆；

第二步、喷浆造粒：将尿基复合肥料浆进行转鼓造粒处理，得到分散开的料浆，通过干燥处理得到尿基复合肥颗粒；

第三步、精制处理：将得到的尿基复合肥颗粒通过筛分机构进行筛分处理，对符合标准的尿基复合肥颗粒进行收集，颗粒较大的尿基复合肥颗粒通过导料架掉落至再处理机构内部进行粉碎处理；

第四步、收集处理：对粉碎处理后的尿基复合肥颗粒进行收集处理得到所需尿基复合肥。

优选的，所述的振动支链包括旋转电机、转动圆盘、拨动架以及往复弹簧杆，其中所述的旋转电机通过电机座安装在底部机架上端面，旋转电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘圆周面上沿其周向均匀设置有拨动齿，拨动架安装在前侧的移动架前端面，且拨动齿贴靠在拨动架上，往复弹簧杆一端安装在前侧的移动架前端面，往复弹簧杆另一端安装在底部机架上端面。

优选的，所述的初处理支链包括处理电机、转轴、带轮、皮带、赶压辊、拨动辊以及转动叶片，其中所述的处理电机通过电机座安装在筛分框内壁上，处理电机输出轴上安装有转轴，筛分框内部位于转轴左右两侧通过轴承分别安装有赶压辊与拨动辊，拨动辊沿其周向均匀安装有转动叶片，转轴、赶压辊与拨动辊上安装有带轮，带轮上安装有皮带。

优选的，所述的导向架内部前后对称通过铰链安装有限位板，限位板与导向架内壁之间设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆一端通过铰链安装在限位板上，限位弹簧杆另一端通过铰链安装在导向架内壁上，通过现有设备将尿基复合肥投放至导向架内部，限位板与限位弹簧杆相互配合可以对尿基复合肥进行限流处理，避免尿基复合肥掉落太快不能对其充分进行筛分处理，影响尿基复合肥的筛分效果。

优选的，所述的粉碎槽内部位于粉碎辊之间安装有刮板，且刮板抵靠在粉碎辊上，当粉碎辊对尿基复合肥进行粉碎时，粉碎辊表面可能附着有尿基复合肥，刮板的使用可以对附着在粉碎辊表面的尿基复合肥进行刮除，避免尿基复合肥附着在粉碎辊表面影响粉碎辊对尿基复合肥粉碎不充分，影响尿基复合肥的粉碎效果。

优选的，所述的赶压辊圆周面上均匀设置有三角形凸起，三角形凸起的设置可以增加赶压辊与尿基复合肥之间的摩擦力，使得尿基复合肥能够顺利经过赶压辊，避免尿基复合肥在赶压辊附近发生堆积，影响尿基复合肥的筛分效率。

优选的，所述的再处理机构包括处理框、导料板、移动板、粉碎辊、转动电机、调节圆盘、复位弹簧杆、定滑轮以及牵引绳，其中所述的处理框安装在底部机架上端面，且处理框内部为贯通结构，处理框内部上方左右对称安装有导料板，处理框内部左右对称设置有移动板，且移动板滑动设置在处理框前后内壁上，移动板上开设有粉碎槽，粉碎槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊，转动电机通过电机座安装在处理框后侧内壁上，且转动电机位于左侧的移动板正下方，转动电机输出轴上安装有调节圆盘，复位弹簧杆设置在处理框内部，复位弹簧杆一端安装在移动板上，复位弹簧杆另一端安装在处理框内壁上，处理框内壁且位于移动板之间的上方安装有定滑轮，牵引绳一端安装在左侧的移动板上，牵引绳另一端通过定滑轮安装在右侧的移动板上。

优选的，所述的处理框下端与收集框之间安装有防尘布，由于粉碎后的尿基复合肥颗粒是粉末状的，故尿基复合肥在掉落进收集框过程中尿基复合肥粉末可能会悬浮在空气中造成粉尘污染，影响环境卫生。

优选的，所述的调节圆盘沿其周向均匀设置有圆弧形凸起，且圆弧形凸起抵靠在移动板下端，圆弧形凸起的设置在调节圆盘转动过程中带动移动板进行上下往复移动，移动板上下往复移动过程中带动粉碎辊对尿基复合肥进行粉碎处理，移动板带动粉碎辊进行上下往复交错对尿基复合肥进行粉碎，使得尿基复合肥粉碎更加充分，粉碎效果更佳。

优选的，所述的筛分框内部位于赶压辊的左侧设置有挡板，且挡板前后对称安装在筛分框内壁上，挡板的使用可以对尿基复合肥进行限位处理，避免尿基复合肥经过赶压辊前后两端的缝隙向下移动，使得粘结的尿基复合肥未经过赶压辊赶压处理向右移动可能会造成尿基复合肥在筛分框堵塞，影响筛分效果

(三)有益效果

1.本发明提供了一种尿基复合肥制备方法，可以解决尿基复合肥在制备过程中存在以下难题：a大部分的尿基复合肥在生产制备过程中是化肥原料通过喷浆造粒得到的，由于喷浆造粒过程中化肥原料造粒不均匀可能会存在尿基复合肥颗粒过大的情况，导致尿基复合肥在使用过程中存在挥发不够完全等问题，影响尿基复合肥的使用效果，b尿基复合肥在喷浆造粒过程中由于其表面处于熔融状态，故尿基复合肥颗粒在冷却之后，尿基复合肥之间可能会存在粘结情况，尿基复合肥颗粒发生粘结导致尿基复合肥成块，造成尿基复合肥块内部挥发不完全的问题，影响尿基复合肥的使用效果。

2.本发明设计的筛分机构中，筛分网与筛分框可以对喷浆造粒后的尿基复合肥颗粒进行筛分处理，其中在振动支链中旋转电机启动带动转动圆盘转动，转动圆盘转动通过拨动齿带动拨动架进行左右往复移动，拨动架往复移动过程中通过移动架带动筛分框往复移动，可以对尿基复合肥进行筛分处理，其中拨动齿与拨动架相互配合可以带动筛分框左右往复移动，通过筛分网可以对尿基复合肥进行振荡处理，使得对尿基复合肥筛分效果更佳，在初处理支链中，处理电机转动带动转轴转动，转轴转动过程中通过带轮与皮带相互配合带动赶压辊与拨动辊转动，拨动辊转动过程中通过与转动叶片相互配合对尿基复合肥进行输送处理，避免尿基复合肥在筛分框内部发生堵塞，影响尿基复合肥的筛分效果，其中赶压辊转动过程中可以对粘结的尿基复合肥进行赶压处理，避免尿基复合肥颗粒发生粘结导致尿基复合肥成块，造成尿基复合肥块内部挥发不完全的问题，影响尿基复合肥的使用效果。

3.本发明设计的再处理机构中，转动电机启动带动调节圆盘转动，调节圆盘转动过程中通过圆弧形凸起带动左侧的移动板进行上下移动，右侧的移动板通过牵引绳与复位弹簧杆相互配合同步进行上下往复移动，移动板之间相互配合带动粉碎辊对颗粒较大的尿基复合肥进行粉碎处理，避免尿基复合肥在使用过程中存在挥发不够完全等问题，影响尿基复合肥的使用效果，其中刮板的使用避免尿基复合肥在粉碎过程中粘附在粉碎辊上，影响粉碎辊对尿基复合肥的粉碎效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明尿基复合肥制备工艺流程图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明立体结构示意图；

图4是本发明俯视图；

图5是本发明再处理机构内部安装结构示意图；

图6是本发明收集框与处理框安装结构示意图；

图7是本发明图3的a处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种尿基复合肥制备方法，采用了一种尿基复合肥生产再处理装置，该尿基复合肥生产再处理装置包括底部机架1、筛分机构2、导料架3、再处理机构4以及收集框5，所述的底部机架1上端面自左向右依次安装有筛分机构2以及再处理机构4，筛分机构2与再处理机构4之间自左向右倾斜向下设置有导料架3，且导料架3安装在底部机架1上端面，底部机架1上端面位于再处理机构4下方安装有收集框5。

所述的筛分机构2包括筛分框21、移动架22、导向架23、筛分网24、振动支链25、初处理支链26、导向板27以及收料框28，其中所述的底部机架1上端面前后对称设置有滑动槽，移动架22滑动设置在滑动槽内部，移动架22上端安装有筛分框21，且筛分框21自左向右倾斜向下设置的，筛分框21左侧安装有导向架23，筛分框21下端面开设有筛分口，且筛分口上安装有筛分网24，筛分框21内部安装有初处理支链26，底部机架1上端面前侧安装有振动支链25，且振动支链25与移动架22相贴靠，导向架23之间上端面位于筛分框21下方安装有导向板27，且导向板27自左向右倾斜向上设置，底部机架1上端面位于导向板27左下方安装有收料框28。

所述的振动支链25包括旋转电机251、转动圆盘252、拨动架253以及往复弹簧杆254，其中所述的旋转电机251通过电机座安装在底部机架1上端面，旋转电机251输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘252，转动圆盘252圆周面上沿其周向均匀设置有拨动齿，拨动架253安装在前侧的移动架22前端面，且拨动齿贴靠在拨动架253上，往复弹簧杆254一端安装在前侧的移动架22前端面，往复弹簧杆254另一端安装在底部机架1上端面。

所述的初处理支链26包括处理电机261、转轴262、带轮263、皮带264、赶压辊265、拨动辊266以及转动叶片267，其中所述的处理电机261通过电机座安装在筛分框21内壁上，处理电机261输出轴上安装有转轴262，筛分框21内部位于转轴262左右两侧通过轴承分别安装有赶压辊265与拨动辊266，拨动辊266沿其周向均匀安装有转动叶片267，转轴262、赶压辊265与拨动辊266上安装有带轮263，带轮263上安装有皮带264。

所述的筛分框21内部位于赶压辊265的左侧设置有挡板，且挡板前后对称安装在筛分框21内壁上，挡板的使用可以对尿基复合肥进行限位处理，避免尿基复合肥经过赶压辊265前后两端的缝隙向下移动，使得粘结的尿基复合肥未经过赶压辊265赶压处理向右移动可能会造成尿基复合肥在筛分框21内部发生堵塞，影响筛分效果。

所述的赶压辊265圆周面上均匀设置有三角形凸起，三角形凸起的设置可以增加赶压辊265与尿基复合肥之间的摩擦力，使得尿基复合肥能够顺利经过赶压辊265，避免尿基复合肥在赶压辊265附近发生堆积，影响尿基复合肥的筛分效率。

具体工作时，通过人工或者现有设备将尿基复合肥通过导向架23投放至筛分框21内部，旋转电机251启动带动转动圆盘252转动，转动圆盘252转动过程中通过拨动齿带动拨动架253进行左右往复移动，拨动架253左右往复移动过程中通过移动架22与往复弹簧杆254相互配合带动筛分框21进行左右往复移动，筛分框21左右往复移动过程中通过与筛分网24相互配合对尿基复合肥进行振荡处理，振荡过程中对尿基复合肥筛分更加充分，筛分效果更佳，符合直径要求的尿基复合肥通过筛分网24掉落在导向板27上，尿基复合肥经过导向板27掉落进收料框28中进行统一收集处理，剩余尿基复合肥经过筛分框21继续向下移动，尿基复合肥在移动过程中处理电机261启动带动转轴262转动，转轴262转动过程中通过皮带264与带轮263相互配合带动赶压辊265与拨动辊266转动，赶压辊265转动过程中可以对粘结的尿基复合肥颗粒进行赶压处理，避免尿基复合肥颗粒发生粘结导致尿基复合肥成块，造成尿基复合肥块内部挥发不完全的问题，影响尿基复合肥的使用效果，拨动辊266转动过程中通过与转动叶片267相互配合对尿基复合肥进行输送处理，避免尿基复合肥在筛分框21内部发生堵塞，影响尿基复合肥的筛分效果。

所述的导向架23内部前后对称通过铰链安装有限位板，限位板与导向架23内壁之间设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆一端通过铰链安装在限位板上，限位弹簧杆另一端通过铰链安装在导向架23内壁上。通过现有设备将尿基复合肥投放至导向架23内部，限位板与限位弹簧杆相互配合可以对尿基复合肥进行限流处理，避免尿基复合肥掉落太快造对其不能进行充分筛分，影响尿基复合肥的筛分效果。

所述的再处理机构4包括处理框41、导料板42、移动板43、粉碎辊44、转动电机45、调节圆盘46、复位弹簧杆47、定滑轮48以及牵引绳49，其中所述的处理框41安装在底部机架1上端面，且处理框41内部为贯通结构，处理框41内部上方左右对称安装有导料板42，处理框41内部左右对称设置有移动板43，且移动板43滑动设置在处理框41前后内壁上，移动板43上开设有粉碎槽，粉碎槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊44，转动电机45通过电机座安装在处理框41后侧内壁上，且转动电机45位于左侧的移动板43正下方，转动电机45输出轴上安装有调节圆盘46，复位弹簧杆47设置在处理框41内部，复位弹簧杆47一端安装在移动板43上，复位弹簧杆47另一端安装在处理框41内壁上，处理框41内壁且位于移动板43之间的上方安装有定滑轮48，牵引绳49一端安装在左侧的移动板43上，牵引绳49另一端通过定滑轮48安装在右侧的移动板43上，具体工作时，当尿基复合肥通过导料板42掉落进处理框41内部时，转动电机45启动带动调节圆盘46转动，调节圆盘46转动过程中通过复位弹簧杆47带动左侧的移动板43进行上下往复移动，左侧的移动板43上下往复移动过程中通过牵引绳49与定滑轮48相互配合带动右侧的移动板43同步进行上下往复移动，左右两侧移动板43上下往复移动交错配合带动粉碎辊44对颗粒较大的尿基复合肥进行粉碎处理，避免尿基复合肥在使用过程中存在挥发不够完全等问题，影响尿基复合肥的使用效果。

所述的处理框41下端与收集框5之间安装有防尘布，由于粉碎后的尿基复合肥颗粒是粉末状的，故尿基复合肥在掉落进收集框5过程中尿基复合肥粉末可能会悬浮在空气中造成粉尘污染，影响环境卫生。

所述的粉碎槽内部位于粉碎辊44之间安装有刮板，且刮板抵靠在粉碎辊44上，当粉碎辊44对尿基复合肥进行粉碎时，粉碎辊44表面可能附着有尿基复合肥，刮板的使用可以对附着在粉碎辊44表面的尿基复合肥进行刮除，避免尿基复合肥附着在粉碎辊44表面影响粉碎辊44对尿基复合肥粉碎不充分，影响尿基复合肥的粉碎效果。

所述的调节圆盘46沿其周向均匀设置有圆弧形凸起，且圆弧形凸起抵靠在移动板43下端，圆弧形凸起的设置在调节圆盘46转动过程中带动移动板43进行上下往复移动，移动板43上下往复移动过程中带动粉碎辊44对尿基复合肥进行粉碎处理，移动板43带动粉碎辊44进行上下往复交错对尿基复合肥进行粉碎，使得尿基复合肥粉碎更加充分，粉碎效果更佳。

采用上述尿基复合肥生产再处理装置对尿基复合肥制备过程中，包括以下步骤：

第一步、破碎混合：将化肥原料进行破碎混合经过高温加压处理后得到尿基复合肥料浆；

第二步、喷浆造粒：将尿基复合肥料浆进行转鼓造粒处理，得到分散开的料浆，通过干燥处理得到尿基复合肥颗粒；

第三步、精制处理：将得到的尿基复合肥颗粒放置在筛分框21内部进行筛分处理，对符合标准的尿基复合肥颗粒收集，颗粒较大的尿基复合肥颗粒通过导料架3掉落至处理框41内部，移动板43与粉碎辊44相互配合对尿基复合肥进行粉碎处理，粉碎处理后的尿基复合肥掉落进收集框5中；

第四步、收集处理：对粉碎处理后的尿基复合肥颗粒进行收集处理得到所需尿基复合肥。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。