一种可调节的大米适度加工设备的制作方法

1.本发明是一种可调节的大米适度加工设备，属于大米加工技术领域。


背景技术：

2.在大米生产企业中，大米需要经过干燥、脱壳、筛选、杀菌等过程，最后将大米封袋包装，流向市场。而大米在脱壳生产过程中，需要采用专用的脱壳设备进行脱壳，脱壳时既要防止大米被挤压破裂，又要保证脱壳干净。
3.但是在目前的加工设备中，只能对大米进行同一程度的抛光，而市场则需要各种抛光程度的大米，导致所需设备的成本升高，现在急需一种可调节的大米适度加工设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可调节的大米适度加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，能够根据所需调节打磨时间。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可调节的大米适度加工设备，包括脱壳外壳、控制箱、风扇外壳、打磨外壳、一号压力辊以及二号压力辊，所述脱壳外壳的上表面设置有进料口，所述脱壳外壳的左端面设置有稻壳出口，所述脱壳外壳内部的上表面安装有进料斜板，所述脱壳外壳内部的左端面安装有下料板，所述脱壳外壳的内部安装有一号压力辊，所述一号压力辊的后端面安装有一号电动机，所述脱壳外壳的内部安装有二号压力辊，所述二号压力辊的后端面安装有二号电动机，所述脱壳外壳的右端面安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有智能处理芯片，所述控制箱的内部安装有控制电路板，所述脱壳外壳的右端面安装有风扇外壳，所述风扇外壳的内部安装有分离扇，所述风扇外壳内侧的左端面安装有防护网，所述脱壳外壳的下表面安装有打磨外壳，所述打磨外壳的内部安装有打磨辊，所述打磨辊的后端面安装有打磨电动机，所述打磨外壳的右端面安装有控制按钮，所述打磨外壳的下表面安装有出料管，所述出料管的圆周表面上安装有电磁阀。
6.进一步地，所述一号电动机的前端面安装有一号电机轴，所述一号压力辊的后端面与一号电机轴的前端面固定连接。
7.进一步地，所述二号电动机的前端面安装有二号电机轴，所述二号压力辊的后端面与二号电机轴的前端面固定连接，所述一号压力辊位于二号压力辊的左上方。
8.进一步地，所述打磨电动机的前端面安装有打磨电机轴，所述打磨辊的后端面与打磨电机轴的前端面固定连接，所述防护网通过焊接的方式与风扇外壳固定连接。
9.进一步地，所述智能处理芯片的输入端与控制按钮的输出端连接，所述控制电路板的输入端与智能处理芯片的输出端连接，所述打磨电动机的输入端与控制电路板的输出端连接，所述电磁阀的输入端与控制电路板的输出端连接。
10.本发明的有益效果：本发明的一种可调节的大米适度加工设备，因本发明添加了
智能处理芯片、控制电路板、电磁阀、打磨电动机以及控制按钮，实现能够根据所需要的大米抛光程度，选择对大米的打磨时间，从而能够加工出抛光度不同的大米，减少了加工所有需要的设备种类，从而降低了大米加工的成本。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种可调节的大米适度加工设备的正视图；图2为本发明一种可调节的大米适度加工设备的正视剖面图；图3为本发明一种可调节的大米适度加工设备的电路原理图；图中：1
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脱壳外壳、2
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进料口、3
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控制箱、4
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智能处理芯片、5
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控制电路板、6
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风扇外壳、7
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分离扇、8
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防护网、9
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下料板、10
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稻壳出口、11
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一号压力辊、12
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一号电动机、13
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二号压力辊、14
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二号电动机、15
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进料斜板、16
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打磨外壳、17
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电磁阀、18
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出料管、19
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打磨辊、20
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打磨电动机、21
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控制按钮。
具体实施方式
12.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
13.请参阅图1
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图3，本发明提供一种技术方案：一种可调节的大米适度加工设备，包括脱壳外壳1、控制箱3、风扇外壳6、打磨外壳16、一号压力辊11以及二号压力辊13，脱壳外壳1的上表面设置有进料口2，脱壳外壳1的左端面设置有稻壳出口10，脱壳外壳1内部的上表面安装有进料斜板15，脱壳外壳1内部的左端面安装有下料板9，脱壳外壳1的内部安装有一号压力辊11，一号压力辊11的后端面安装有一号电动机12，脱壳外壳1的内部安装有二号压力辊13，二号压力辊13的后端面安装有二号电动机14，脱壳外壳1的右端面安装有控制箱3，控制箱3的内部安装有智能处理芯片4，控制箱3的内部安装有控制电路板5，脱壳外壳1的右端面安装有风扇外壳6，风扇外壳6的内部安装有分离扇7，风扇外壳6内侧的左端面安装有防护网8，脱壳外壳1的下表面安装有打磨外壳16，打磨外壳16的内部安装有打磨辊19，打磨辊19的后端面安装有打磨电动机20，打磨外壳16的右端面安装有控制按钮21，打磨外壳16的下表面安装有出料管18，出料管18的圆周表面上安装有电磁阀17。
14.一号电动机12的前端面安装有一号电机轴，一号压力辊11的后端面与一号电机轴的前端面固定连接。
15.二号电动机14的前端面安装有二号电机轴，二号压力辊13的后端面与二号电机轴的前端面固定连接，一号压力辊11位于二号压力辊13的左上方。
16.打磨电动机20的前端面安装有打磨电机轴，打磨辊19的后端面与打磨电机轴的前端面固定连接，防护网8通过焊接的方式与风扇外壳6固定连接。
17.智能处理芯片4的输入端与控制按钮21的输出端连接，控制电路板5的输入端与智能处理芯片4的输出端连接，打磨电动机20的输入端与控制电路板5的输出端连接，电磁阀17的输入端与控制电路板5的输出端连接。
18.作为本发明的一个实施例：首先在智能处理芯片4中设定三种打磨时间的档位，并
且与三个控制按钮21对应，这时启动该加工设备，并且将未未脱壳的大米分批倒入脱壳外壳1，一号电机轴转动带动一号压力辊11转动，二号电机轴转动带动二号压力辊13转动，并且两个压力辊都向内转动，转速不同，这时就会将稻谷的外壳挤压摩擦脱去，脱壳后的大米就会下落到打磨外壳16内部，稻壳在经过分离扇7时会被吹出设备外部，打磨电机轴带动打磨辊19转动对大米进行抛光，并且智能处理芯片4会根据使用者设定的抛光程度，控制打磨电动机20的持续工作时间和电磁阀17的打开时间，从而控制抛光程度，当大米抛光完成后，智能处理芯片4就会控制控制电路板5打开电磁阀17，并且等待大米全部排出后关闭打磨电动机20。
19.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。