一种厨余垃圾处理设备的制作方法

1.本发明涉及厨余垃圾处理技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾处理设备。


背景技术：

2.在垃圾分类国策下，将厨余垃圾中的有机垃圾和无机垃圾分拣出来，并通过单独建设有机垃圾终端处理设施来专门处理分拣出的有机垃圾，具有良好的环境效益。
3.目前，市面上的厨余垃圾处理设备只制备对果蔬等有机垃圾进行破碎的功能，需用户对厨余垃圾中的有机垃圾和无机垃圾分离出来，再将有机垃圾放置在厨余垃圾处理设备中进行破碎处理，操作较麻烦，效率低，为此，需要对现有的厨余垃圾处理设备进行结构改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种厨余垃圾处理设备，其能够实现破碎和分离一体化，效率更高，使用更便捷。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.一种厨余垃圾处理设备，包括机体、驱动装置、破碎组件以及分离部件；所述机体上设置有进料口、破碎腔、第一出料口以及第二出料口；所述驱动装置与所述破碎组件连接，用于驱动所述破碎组件转动；所述破碎组件设置在所述破碎腔内，所述破碎组件用于将从所述进料口进入到所述破碎腔中的厨余垃圾自前往后推送并对厨余垃圾的可破碎物进行破碎；所述分离部件设置在所述机体中，所述分离部件设置有连通所述破碎腔和所述第一出料口的筛孔，所述筛孔用于供经所述破碎组件处理后的可破碎物通过；所述第二出料口与所述破碎腔连通并用于供所述破碎腔中的残留物通过。
7.进一步地，所述分离部件为固设在所述机体中的分离筛筒，所述破碎组件可转动地插设在所述分离筛筒中；
8.或，所述分离部件为分离筛板，所述分离筛板设置在所述破碎腔与所述第一出料口之间。
9.进一步地，所述破碎组件包括可转动设置的辊轴，所述辊轴上设置有破碎刀组件以及第一推送组件，所述破碎刀组件用于推送厨余垃圾并对厨余垃圾中的可破碎物进行破碎，所述第一推送组件靠近所述第二出料口，所述第一推送组件用于将位于所述破碎腔中的残留物推送至所述第二出料口。
10.进一步地，所述第一推送组件包括绕所述辊轴的轴线依序设置的多个第一推送板，各所述第一推送板相隔设置。
11.进一步地，所述辊轴上还设置有刮除组件，所述刮除组件用于将粘附在所述分离部件上的厨余垃圾刮下。
12.进一步地，所述刮除组件包括刮板，所述刮板与所述辊轴的轴线倾斜或平行。
13.进一步地，所述辊轴上还设置有第二推送组件，所述第二推送组件靠近所述进料
口，所述第二推送组件用于将厨余垃圾从所述进料口推送至所述破碎腔。
14.进一步地，所述第二推送组件包括第二推送板，所述第二推送板沿所述辊轴的轴向螺旋设置。
15.进一步地，所述破碎刀组件包括沿所述辊轴的轴向依序设置的多个破碎刀片，各所述破碎刀片相隔设置。
16.进一步地，所述破碎刀片上设置有推送面，所述推送面用于与厨余垃圾接触，所述推送面为内凹的弧形面。
17.进一步地，所述破碎刀组件沿所述辊轴的轴向螺旋设置；或者，所述破碎刀组件与所述辊轴的轴线平行，所述破碎刀片与所述辊轴的轴线倾斜，相邻两个所述破碎刀片平行。
18.进一步地，所述进料口设置在所述机体的前端上部，所述第二出料口设置在所述机体的后端下部，所述第一出料口设置在所述机体的下部，且所述第一出料口位于所述进料口和所述第二出料口之间。
19.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.本发明的厨余垃圾处理设备，因设置有破碎组件和分离部件，利用破碎组件可实现对厨余垃圾中的可破碎物进行破碎处理，以供可破碎物能够通过分离部件上的筛孔而进入到第一出料口，未经破碎组件破碎处理的残留物在破碎组件的推送作用下自前往后移动并进入到第二出料口，实现了对厨余垃圾中的可破碎物进行破碎处理，同时，还实现了将厨余垃圾中的不可破碎物分离出来，破碎与分离一体化，对厨余垃圾的处理更高效，功能更多样化，集成度更高，使用更加便捷，另外，结构也紧凑，不会增大本厨余垃圾处理设备的整体体积，方便运输以及安装。
附图说明
21.图1为本发明的一种厨余垃圾处理设备的结构示意图；
22.图2为图1所示的厨余垃圾处理设备的剖视图；
23.图3为图1所示的厨余垃圾处理设备的内部结构示意图，其中，为方便理解，机体未在图中完全显示出来；
24.图4为本发明第一实施例中的厨余垃圾处理设备中的破碎组件的结构示意图；
25.图5为本发明第二实施例中的厨余垃圾处理设备中的破碎组件的结构示意图；
26.图6为图5所示的破碎组件处于另一视角下的结构示意图。
27.图中：10、机体；11、进料口；12、破碎腔；13、第一出料口；14、第二出料口；15、进料斗；20、破碎组件；21、辊轴；211、第二推送板；212、破碎刀片；2121、推送面；213、第一加固块；214、第一推送板；215、第二加固块；216、挡板；217、刮板；30、分离筛筒；31、筛孔；40、电机。
具体实施例
28.下面，结合附图以及具体实施例，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.第一实施例：
30.参见图1
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图3，示出了本发明一较佳实施例的一种厨余垃圾处理设备，包括机体10、驱动装置、破碎组件20以及分离部件；机体10上设置有进料口11、破碎腔12、第一出料口13以及第二出料口14；驱动装置与破碎组件20连接，用于驱动破碎组件20转动；破碎组件20可转动地设置在破碎腔12中，破碎组件20用于将从进料口11进入到破碎腔12中的厨余垃圾自前往后推送并对厨余垃圾中的可破碎物进行破碎；分离部件设置在机体10中，分离部件设置有连通破碎腔12和第一出料口13的多个筛孔31，筛孔31用于供经破碎组件20破碎后的破碎物通过并阻拦厨余垃圾中的不可破碎物，第二出料口14与破碎腔12连通并用于供厨余垃圾中的残留物(也即不可破碎物)通过。
31.本发明的厨余垃圾处理设备，因设置有破碎组件20和分离部件，利用破碎组件20可实现对厨余垃圾中的可破碎物进行破碎处理，以供可破碎物能够通过分离部件上的筛孔31而进入到第一出料口13，未经破碎组件20破碎处理的残留物在破碎组件20的推送作用下自前往后移动并进入到第二出料口14，实现了对厨余垃圾中的可破碎物进行破碎处理，同时，还实现了将厨余垃圾中的不可破碎物分离出来，破碎与分离一体化，对厨余垃圾的处理更高效，功能更多样化，集成度更高，使用更加便捷，另外，结构也紧凑，不会增大本厨余垃圾处理设备的整体体积，方便运输以及安装。
32.可以理解的是，本发明所提及的可破碎物具体为果蔬等软质厨余垃圾，而不可破碎物(也即残留物)则为塑料、金属制品等硬质厨余垃圾。
33.继续参见图1
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图3，在本实施例中，进料口11设置在机体10的前端上部，第二出料口14设置在机体10的后端下部，第一出料口13设置在机体10的下部，且第一出料口13位于进料口11和第二出料口14之间。如此，能够使厨余垃圾在自身重力作用下从进料口11进入到破碎腔12中，或使破碎腔12中的厨余垃圾在自身重力作用下掉落至第一出料口13或第二出料口14，更方便进出料，同时，有助于简化结构，从而降低成本；另外，因第一出料口13设置在进料口11和第二出料口14之间，使得在破碎组件20对可破碎物进行破碎的过程中，即可使破碎后的破碎物通过筛孔31掉落到第一出料口13，之后，破碎腔12中的残留物在破碎组件20的推送下被推送至第二出料口14，在对可破碎物进行破碎的过程中，即可将不可破碎物分离出来，有助于提高处理效率。
34.在本实施例中，机体10上还设置有进料斗15，进料斗15的出口与进料口11连通，进料斗15的内径由下至上逐渐增大，更方便进料。
35.参见图2
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图4，在本实施例中，破碎组件20包括可转动设置的辊轴21，辊轴21上设置有破碎刀组件以及第一推送组件，破碎刀组件用于推送厨余垃圾并对厨余垃圾中的可破碎物进行破碎，可实现厨余垃圾推送功能以及破碎功能，第一推送组件靠近第二出料口14，第一推送组件用于将位于破碎腔12中的残留物推送至第二出料口14，可将破碎腔12中的残留物及时推送出去，避免堆积在破碎腔12中，厨余垃圾处理效率更高。
36.在本实施例中，辊轴21上还设置有第二推送组件，第二推送组件靠近进料口11，第二推送组件用于将厨余垃圾从进料口11推送至破碎腔12，及时并高效地将位于进料口11处的厨余垃圾推送至破碎腔12，避免厨余垃圾堆积在进料口11处而影响进料，厨余垃圾处理效率更高。
37.在本实施例中，第二推送组件、破碎刀组件以及第一推送组件沿厨余垃圾的推送方向依序设置。
38.在本实施例中，第二推送组件包括第二推送板211，第二推送板211沿辊轴21的轴向螺旋设置。如此，利用螺旋状的第二推送板211依序并均匀地将进料口11处的厨余垃圾推送至破碎刀组件处，供破碎刀组件依序对推送进来的厨余垃圾中的可破碎物进行破碎，利于提高破碎效率的同时，还利于减轻破碎刀组件每次的破碎负荷，从而有助于提高破碎刀组件的使用寿命。
39.当然，在其他实施例中，第二推送板211可设置有多块，各第二推送板211沿辊轴21的轴向延伸并与辊轴21的轴线倾斜，相邻第二推送板211之间平行，如此，同样能够实现将处于进料口11处的厨余垃圾推送至破碎腔12。
40.在本实施例中，破碎刀组件设置有多组，各组破碎刀组件之间相隔设置，以提高破碎以及推送效率。当然，在其他实施例中，破碎刀组件可设置有一组。
41.如图4所示，在本实施例中，破碎刀组件包括沿辊轴21的轴向依序设置的多个破碎刀片212，各破碎刀片212相隔设置，如此，使相邻破碎刀片212之间留有空隙，以供厨余垃圾通过，有助于提高破碎效率以及推送效率。
42.在本实施例中，破碎刀片212上设置有推送面2121，推送面2121用于与厨余垃圾接触，推送面2121为内凹的弧形面，以利于增大相邻破碎刀片212之间的空隙，也即可增大进料的入口，更方便厨余垃圾通过，效率更高。具体而言，在本实施例中，破碎刀片212为弧形结构。
43.在本实施例中，破碎刀片212的背面与推送面2121相对，破碎刀片212的背面设置有第一加固块213，该第一加固块213与辊轴21固定，如此，可对破碎刀片212进行加固，有助于提高破碎刀片212的结构稳定性，从而可实现提高破碎刀片212的使用寿命。
44.在本实施例中，破碎刀组件沿辊轴21的轴向螺旋设置，以实现对位于破碎腔12中的厨余垃圾进行推送。
45.在本实施例中，破碎刀片212与辊轴21的轴线倾斜，如此，有助于提高推送效率，当然，在其他实施例中，破碎刀片212可设置成与辊轴21的轴线平行。
46.继续参见图4，在本实施例中，第一推送组件包括绕辊轴21的轴线依序设置的多个第一推送板214，各第一推送板214相隔设置，如此，利用第一推送板214而将残留物直接推送至第二出料口14，效率更高。
47.在本实施例中，第一推送板214的侧面上设置有第二加固块215，该第二加固块215与辊轴21固定，以对第一推送板214进行加固，提高第一推送板214的结构稳定性，从而提高第一推送板214的使用寿命。
48.当然，在其他实施例中，第一推送板214可设置成螺旋状结构，该第一推送板214的入口与破碎腔12连通，该第一推送板214的出口与第二出料口14连通，同样能够实现将破碎腔12中的残留物推送至第二出料口14。
49.在本实施例中，辊轴21的尾端还设置有围绕辊轴21的轴线设置的环状挡板216，该挡板216与机体10的尾端相抵，以封闭破碎腔12的尾端，更方便安装。
50.参见图2以及图3，在本实施例中，分离部件为固设在机体10中的分离筛筒30，破碎组件20可转动地插设在分离筛筒30中，分离筛筒30和破碎组件20之间围合形成破碎腔12，如此，破碎组件20在分离筛筒30内转动而能够将破碎后的破碎物沿分离筛筒30的周向甩出，利于提高分离效率，同时，结构更紧凑，利于本厨余垃圾处理设备的小型化设计，更方便
运输以及安装。
51.当然，在其他实施例中，分离部件为一分离筛板，分离筛板设置在破碎腔12与第一出料口13之间，如此，同样能够实现将不可破碎物分离出来，同时，结构更紧凑，利于本厨余垃圾处理设备的小型化设计，更方便运输以及安装。
52.具体而言，上述驱动装置包括电机40，电机40固设在机体10上，电机40的输出轴与破碎组件20传动连接，如此，启动电机40即可带动破碎组件20转动，成本低而且厨余垃圾处理效率高。
53.在本实施例中，上述驱动装置还包括传动组件，传动组件的输入端与电机40的输出端连接，传动组件的输出端与破碎组件20连接。
54.具体而言，传动组件包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮和从动轮之间的传送带或传送链，主动轮与电机40的输出端连接，从动轮与破碎组件20连接，安装及维修方便。
55.当然，在其他实施例中，传动组件可以为齿轮组件，以能够保持准确的传动比，效率较高。
56.当然，在其他实施例中，上述驱动装置还可以为手轮，该手轮与破碎组件20固定，通过拨动手轮即可实现带动破碎组件20转动，为手动驱动方式，成本更低。
57.第二实施例：
58.本实施例的厨余垃圾处理设备与第一实施例的厨余垃圾处理设备的不同之处在于：破碎组件20的具体结构不同。
59.参见图5
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图6，在本实施例中，辊轴21上还设置有刮除组件，刮除组件用于将粘附在分离部件上的厨余垃圾刮下，避免厨余垃圾粘附在分离部件上而堵塞筛孔31，有助于提高厨余垃圾的处理效率。
60.在本实施例中，刮除组件包括沿辊轴21的轴向延伸的刮板217，刮板217与辊轴21的轴线倾斜，如此，利用与辊轴21的轴线倾斜的刮板217既能够将粘附在分离部件上的厨余垃圾刮下，又能够对位于破碎腔12中的厨余垃圾进行高效推送，效率更高。
61.当然，在其他实施例中，刮板217与辊轴21的轴线平行，同样能够实现将粘附在分离部件上的厨余垃圾刮下，又能够对厨余垃圾进行推送。
62.在本实施例中，为提高刮除效率，刮板217设置有两块，当然，在其他实施例中，刮板217可设置有一块或三块以上。
63.在本实施例中，破碎刀组件设置有两组，各破碎刀组件设置在相邻刮板217之间，破碎刀组件与辊轴21的轴线平行，破碎刀片212与辊轴21的轴线倾斜，相邻两个破碎刀片212平行，如此，利于提高厨余垃圾的推送效率、刮除效率以及破碎效率。
64.上述实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。