一种超高压自旋转清洗喷头的制作方法

文档序号:26791206发布日期:2021-09-28 23:26阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种超高压自旋转清洗喷头,包括中空的旋转轴(1)、连接在旋转轴(1)前端的旋转头(2)、套设在旋转轴(1)外周的外壳(3)、以及固定在外壳(3)后端的连接螺母(4),所述连接螺母(4)、旋转轴(1)和旋转头(2)之间形成一条压力水通道,其特征在于:所述外壳(3)内设有将外壳(3)内腔分隔为前腔和后腔的环形装配座(5),所述旋转轴(1)穿过环形装配座(5)伸至后腔内,所述连接螺母(4)前侧的外壳(3)内设有密封套(6),所述密封套(6)前端与旋转轴(1)之间设有套装在旋转轴(1)上的密封件(7),所述密封套(6)前侧的旋转轴(1)上套设有密封座(8),所述密封座(8)的前端面与环形装配座(5)相抵触、后端面与密封套(6)的前端面相抵触,所述密封座(8)后端设有内径前小后大的锥孔,所述密封件(7)的前端为与锥孔相适配的锥面,所述密封座(8)后端与密封件(7)通过锥孔和锥面抵触密封。2.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述外壳(3)的侧壁上设有出水槽(9),所述密封座(8)由前端面向外周面倾斜设有通向出水槽(9)的出水孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述密封套(6)前端与密封件(7)之间设有套装在密封件(7)上的o型圈一(11)。4.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述密封套(6)的后端内腔由前至后依次为内径相等的等径腔(12)和内径逐渐增大的扩径腔(13)。5.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述旋转头(2)后端伸入旋转轴(1)内腔并与旋转轴(1)内腔螺连,所述旋转头(2)与旋转轴(1)之间设有套装在旋转头(2)上的o型圈二(14)和开口挡圈一(15),所述o型圈二(14)和开口挡圈一(15)相抵触。6.根据权利要求5所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述旋转头(2)上设有安装凹槽(16),所述o型圈二(14)和开口挡圈一(15)设置在安装凹槽(16)内。7.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述外壳(3)前端螺连有锁紧螺帽(17),所述旋转头(2)伸入锁紧螺帽(17)和外壳(3)与旋转轴(1)螺连,所述旋转头(2)与锁紧螺帽(17)之间设有套装在旋转头(2)上的油封一(18),所述旋转头(2)与外壳(3)之间设有套装在旋转头(2)上的轴承一(19),所述旋转轴(1)后端与外壳(3)之间设有套装在旋转轴(1)上的轴承二(20)和油封二(21),所述油封二(21)与环形装配座(5)相抵触。8.根据权利要求7所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述轴承一(19)和轴承二(20)之间的旋转轴(1)上设有阻尼环体(22),阻尼环体(22)与外壳(3)内侧壁之间形成阻尼狭缝,外壳(3)的内侧壁与油封一(18)、油封二(21)之间形成一填充有阻尼油的储油容腔。9.根据权利要求8所述的一种超高压自旋转清洗喷头,其特征在于:所述阻尼环体(22)的外周面上开设有螺旋槽(23),所述螺旋槽(23)的槽深深度沿旋转轴(1)后端往前端逐渐减小,所述阻尼环体(22)内沿其轴向贯穿设有通油孔(24)。

技术总结
本发明属于清洗设备技术领域,特指一种超高压自旋转清洗喷头,包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳、以及固定在外壳后端的连接螺母,所述外壳内设有将外壳内腔分隔为前腔和后腔的环形装配座,所述旋转轴穿过环形装配座伸至后腔内,所述连接螺母前侧的外壳内设有密封套,所述密封套前端与旋转轴之间设有套装在旋转轴上的密封件,所述密封套前侧的旋转轴上套设有密封座,所述密封座后端设有内径前小后大的锥孔,所述密封件的前端为与锥孔相适配的锥面,所述密封座后端与密封件通过锥孔和锥面抵触密封。本发明旋转轴与外壳、连接螺母的密封结构对加工和装配要求不高,成本低。成本低。成本低。


技术研发人员:陈灵军
受保护的技术使用者:浙江博拓里尼机械股份有限公司
技术研发日:2021.07.14
技术公布日:2021/9/27
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