一种用于密集架外框生产的喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种用于密集架外框生产的喷漆装置。


背景技术：

2.密集架是各企业、事业、银行、图书管、档案管、学校、博物管的必须办公用品，用来保存各种文件、书籍、凭证等，其保密性高、存储量大，尤其适合现代办公需要，密集架是由多节柜体组合而成的，组装时需要使用外框对柜体进行固体，为保证外框的使用期限，需对外框进行喷漆，减缓氧化速度。
3.传统加工过程中，通常在外框隐蔽处焊接或插入金属钉，然后利用金属钉将外框悬挂于高处，再由人工对外框全身喷涂油漆，但使用金属钉悬挂喷涂会额外增加金属钉焊接等这一工艺流程，影响工作效率，且金属钉的悬挂不稳定，偶尔会出现掉落等情况，因此需要设计一种将外框推入，依靠机器对外框进行均匀喷漆，减少人工成本，提高效率的用于密集架外框生产的喷漆装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中需使用金属钉将外框悬挂进行喷涂，额外增加工作流程，影响工作效率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种将外框推入，依靠机器对外框进行均匀喷漆，减少人工成本，提高效率的用于密集架外框生产的喷漆装置。
5.本发明的技术方案为：一种用于密集架外框生产的喷漆装置，包括有桁架、安装板、导轨架、储漆盒、雾化喷漆头、放置槽板、自动喷漆机构和自动补漆机构，桁架顶部设有安装板，安装板顶部两侧均设有导轨架，导轨架之间滑动式连接有储漆盒，储漆盒底部设有多个雾化喷漆头，安装板顶部设有放置槽板，安装板顶部设有自动喷漆机构，储漆盒顶部设有自动补漆机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，自动喷漆机构包括有安装架、伺服电机、皮带轮组件、丝杆和安装套，安装板顶部一侧设有安装架，安装架顶部设有伺服电机，安装板顶部另一侧转动式设有2个丝杆，丝杆均与伺服电机的输出轴之间连接有皮带轮组件，储漆盒顶部对称设有安装套，安装套与相邻丝杆螺纹式连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，自动补漆机构包括有安装座、储漆罐、密封盖和输入管道，储漆盒顶部设有2个安装座，安装座之间连接有储漆罐，储漆罐顶部两侧设有密封盖，储漆罐底部与储漆盒之间对称连接有输入管道。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有油漆余量提醒机构，油漆余量提醒机构包括有安装筒、提示杆、导向板和浮球，储漆罐顶部设有安装筒，安装筒顶部设有导向板，导向板内滑动式设有提示杆，提示杆底部设有浮球。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有表面清理机构，表面清理机构包括有安装支架、清洁擦、限位弹簧和防漆板，放置槽板两侧之间连接有安装支架，安装支架顶部滑动式连接有清洁擦，清洁擦顶部设有防漆板，清洁擦与安装支架顶部之间连接有3个限位
弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有导向支架、夹紧板、连接柱、第一复位弹簧、楔形板和接触柱，放置槽板两侧均设有3个导向支架，导向支架外侧均滑动式设有2个连接柱，相近的2个连接柱内侧之间连接有夹紧板，横向同侧的连接柱外侧之间连接有楔形板，连接柱与导向支架外侧之间均连接有第一复位弹簧，储漆盒对称设有接触柱，接触柱与楔形板配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有烘干机构，烘干机构包括有支撑座、热烘干机、安装槽板、第二复位弹簧、第一楔形块、导向柱、缓冲弹簧、安装柱、第二楔形块、第三楔形块、第三复位弹簧和第四楔形块，安装板顶部两侧均对称设有支撑座，横向同侧的支撑座之间连接有导向柱，导向柱之间滑动式连接有热烘干机，热烘干机与导向柱之间连接有缓冲弹簧，热烘干机顶部对称设有安装槽板，安装槽板内滑动式设有第一楔形块，第一楔形块底部与安装槽板内壁之间连接有第二复位弹簧，储漆盒顶部一侧对称设有安装柱，安装柱一侧均滑动式设有第二楔形块，第二楔形块顶部设有第三楔形块，第二楔形块顶部与安装柱之间连接有第三复位弹簧，导轨架顶部一侧均设有第四楔形块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，清洁擦为可更换设置。
13.有益效果为：通过设置自动喷漆机构和自动补漆机构，带动运作的雾化喷漆头向右移动对外框进行喷漆，实现基本功能；通过设置表面清理机构，对外框表面的灰尘进行扫除，防止油漆直接喷出对外框表面造成气泡及质量不佳；通过设置烘干机构，带动热烘干机向左移动对喷漆完毕的外框进行加热烘干，加速外框成型。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的自动喷漆机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明的自动补漆机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明的油漆余量提醒机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明的表面清理机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明的烘干机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明的油漆余量提醒机构的剖面立体结构示意图。
22.图9为本发明的烘干机构的部分剖面结构示意图。
23.图10为本发明的a部分放大结构示意图。
24.图11为本发明的b部分放大结构示意图。
25.图中标记为：1
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桁架，2
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安装板，3
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导轨架，4
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储漆盒，5
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雾化喷漆头，6
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放置槽板，7
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自动喷漆机构，71
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安装架，72
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伺服电机，73
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皮带轮组件，74
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丝杆，75
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安装套，8
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自动补漆机构，81
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安装座，82
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储漆罐，83
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密封盖，84
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输入管道，9
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油漆余量提醒机构，91
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安装筒，92
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提示杆，93
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导向板，94
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浮球，10
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表面清理机构，101
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安装支架，102
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清洁擦，103
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限位弹簧，104
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防漆板，11
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夹紧机构，111
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导向支架，112
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夹紧板，113
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连接柱，114
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第一复位弹簧，115
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楔形板，116
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接触柱，12
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烘干机构，121
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支撑座，122
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热烘干机，123
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安装槽板，124
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第二复位弹簧，125
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第一楔形块，126
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导向柱，127
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缓冲弹簧，128
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安装柱，129
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第二楔
形块，1210
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第三楔形块，1211
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第三复位弹簧，1212
‑
第四楔形块。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
27.实施例1
28.一种用于密集架外框生产的喷漆装置，如图1至图3所示，包括有桁架1、安装板2、导轨架3、储漆盒4、雾化喷漆头5、放置槽板6、自动喷漆机构7和自动补漆机构8，桁架1顶部设有安装板2，安装板2顶部前后两侧均设有导轨架3，导轨架3之间滑动式连接有储漆盒4，储漆盒4底部设有多个雾化喷漆头5，安装板2顶部设有放置槽板6，放置槽板6位于前后两个导轨架3之间，安装板2顶部设有自动喷漆机构7，储漆盒4顶部设有自动补漆机构8。
29.自动喷漆机构7包括有安装架71、伺服电机72、皮带轮组件73、丝杆74和安装套75，安装板2顶部左侧设有安装架71，安装架71顶部设有伺服电机72，安装板2顶部右侧的前后两侧均转动式设有丝杆74，丝杆74左端与安装架71转动式连接，丝杆74左侧均与伺服电机72的输出轴之间连接有皮带轮组件73，储漆盒4顶部前后对称设有安装套75，安装套75与相邻丝杆74螺纹式连接。
30.自动补漆机构8包括有安装座81、储漆罐82、密封盖83和输入管道84，储漆盒4顶部设有2个安装座81，安装座81之间连接有储漆罐82，储漆罐82顶部前后两侧均设有密封盖83，储漆罐82底部与储漆盒4之间前后对称连接有输入管道84。
31.工作人员可将外框经放置槽板6推入，打开密封盖83将油漆倒入储漆罐82内，油漆可经输入管道84进入储漆盒4内，随后关闭密封盖83，启动伺服电机72，伺服电机72的输出轴转动通过皮带轮组件73带动丝杆74转动，丝杆74转动带动储漆盒4及以上部件在安装套75的导向作用下左右往复移动，储漆盒4向右移动至与外框上方时，控制雾化喷漆头5开启，油漆经雾化喷漆头5喷向外框，当储漆盒4向右移动至极致，关闭雾化喷漆头5运作，然后控制伺服电机72反向转动，在储漆盒4向左移动复位的同时将外框推出收集即可，全部喷漆完毕，停止伺服电机72运作。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图8和图10所示，还包括有油漆余量提醒机构9，油漆余量提醒机构9包括有安装筒91、提示杆92、导向板93和浮球94，储漆罐82顶部设有安装筒91，安装筒91顶部设有导向板93，导向板93内滑动式设有提示杆92，提示杆92底部设有浮球94。
34.还包括有表面清理机构10，表面清理机构10包括有安装支架101、清洁擦102、限位弹簧103和防漆板104，放置槽板6右部前后两侧之间连接有安装支架101，安装支架101顶部滑动式连接有清洁擦102，清洁擦102顶部设有防漆板104，清洁擦102与安装支架101顶部之间连接有3个限位弹簧103。
35.还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有导向支架111、夹紧板112、连接柱113、第一复位弹簧114、楔形板115和接触柱116，放置槽板6前后两侧均设有3个导向支架111，导向支架111外侧均滑动式设有2个连接柱113，相近的2个连接柱113内侧之间连接有夹紧板112，横向同侧的连接柱113外侧之间连接有楔形板115，连接柱113与导向支架111外侧之间均连接有第一复位弹簧114，储漆盒4前后对称设有接触柱116，接触柱116与楔形板115配
合。
36.外框向左推入放置槽板6时与清洁擦102接触，当推入完毕，即表示对放置槽板6表面的清洁完毕，限位弹簧103可带动放置槽板6与清洁擦102保持接触；当储漆罐82内装有足够数量的油漆时，浮球94向上移动带动提示杆92向上移动，当油漆被逐渐使用完，浮球94受力向下移动带动提示杆92向下移动，即表示储漆罐82内的油漆储存余量不足；储漆盒4向右移动带动接触柱116与楔形板115接触施力，使得楔形板115向内侧移动，楔形板115向内侧移动通过连接柱113带动夹紧板112向内侧移动对外框进行夹紧限位，配合喷漆，此时第一复位弹簧114被压缩，当储漆盒4向左移动复位，接触柱116向左移动不再与楔形板115施力，第一复位弹簧114复位通过连接柱113带动夹紧板112向外侧移动复位，外框不再被夹紧。
37.实施例3
38.在实施例2的基础之上，如图1、图7、图9和图11所示，还包括有烘干机构12，烘干机构12包括有支撑座121、热烘干机122、安装槽板123、第二复位弹簧124、第一楔形块125、导向柱126、缓冲弹簧127、安装柱128、第二楔形块129、第三楔形块1210、第三复位弹簧1211和第四楔形块1212，安装板2顶部前后两侧均左右对称设有支撑座121，横向同侧的支撑座121之间连接有导向柱126，导向柱126之间滑动式连接有热烘干机122，热烘干机122左侧与导向柱126之间均连接有缓冲弹簧127，热烘干机122顶部前后对称设有安装槽板123，安装槽板123内滑动式设有第一楔形块125，第一楔形块125底部与安装槽板123内壁之间连接有第二复位弹簧124，储漆盒4顶部右侧前后对称设有安装柱128，安装柱128右侧均滑动式设有第二楔形块129，第二楔形块129顶部设有第三楔形块1210，第二楔形块129顶部与安装柱128之间连接有第三复位弹簧1211，导轨架3顶部左侧均设有第四楔形块1212。
39.启动热烘干机122，初始状态第四楔形块1212挤压第三楔形块1210，第三复位弹簧1211被压缩，储漆盒4向右移动带动其上部件向右移动，第三楔形块1210不再受力，第三复位弹簧1211复位通过第二楔形块129带动第三楔形块1210向下移动，储漆盒4继续向右移动带动第二楔形块129向右移动与第一楔形块125接触，第一楔形块125向下移动带动第二复位弹簧124被压缩，第二楔形块129继续向右移动不再对第一楔形块125施力，第二复位弹簧124复位带动第一楔形块125向上移动卡住第二楔形块129，储漆盒4向左移动通过第二楔形块129带动第一楔形块125向左移动，第一楔形块125向左移动带动热烘干机122向左移动对喷漆完毕的外框表面进行烘干，缓冲弹簧127被压缩，当热烘干机122向左移动至极致，第三楔形块1210向左移动至第四楔形块1212接触，第三楔形块1210会向上移动带动第二楔形块129上移，使得第二楔形块129不再被第一楔形块125卡住，第三复位弹簧1211被压缩，第一楔形块125不再受力，缓冲弹簧127复位带动热烘干机122及以上部件向右移动复位。
40.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。