一种旋转制粒的制备方法与流程

1.本发明涉及制粒设备技术领域，具体为一种旋转制粒的制备方法。


背景技术：

2.旋转制粒机是一种常见的制粒设备，制粒成型率高，颗粒美观，适合流水作业，旋转制粒机制成的物料颗粒经入料斗排出到外部进行收集，入料斗在长时间的工作后温升较多，物料颗粒接触到入料斗后，其温度、形状和特性会因升温而发生改变，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
3.根据中国专利号cn109692622a公开的一种氧化铬绿粉原料的旋转制粒装置通过设置旋转料盘，利用氧化铬绿粉原料原子的电子引力，在旋转料盘不断旋转的状态下，形成球状的氧化铬绿粉颗粒；大大提高了氧化铬绿粉原料的制粒效率，提高了氧化铬绿粉颗粒之间的缝隙，提高了氧化铬绿粉颗粒在电弧炉中热传导效率，使氧化铬绿原料在电弧炉中烧结结晶彻底，晶体形成完全，同时提高了电弧炉的热能利用效率，但是产出的颗粒易出现大小不一致的情况，且内部易粘附原料造成清理的难度增大，颗粒容易包含大的杂质，降低了装置制粒的质量。
4.综上所述，产出的颗粒易出现大小不一致的情况，且内部易粘附原料造成清理的难度增大，颗粒容易包含大的杂质，降低了装置制粒的质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转制粒的制备方法，解决了产出的颗粒易出现大小不一致的情况，且内部易粘附原料造成清理的难度增大，颗粒容易包含大的杂质，降低了装置制粒的质量的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转制粒的制备方法，包括主体，所述主体的顶部右侧中间位置设置有驱动件，所述驱动件的输出端贯穿主体且延伸至主体的内部，所述主体的顶部左侧设置有制粒装置，所述制粒装置的顶部中间位置设置有进料斗，所述主体的顶部位于制粒装置的右侧底部固定连接有连接体，所述连接体的正面顶部左侧固定连接有控制面板。
9.优选的，所述制粒装置包括固定架，所述固定架的内腔底部中间位置设置有制粒机构，所述制粒机构的底部中间位置贯穿固定架，所述固定架的顶部固定连接有过渡板，所述过渡板的顶部两侧设置有辅助机构，所述过渡板的顶部位于辅助机构的两侧固定连接有防护壳体，通过制粒机构与固定架之间设置了加强件，从而便于对内部进行精确的控制，且过渡板表面的小孔能够对内部部件进行保护，便于对内部的空间进行限制。
10.优选的，所述制粒机构的构件一包括贴合板，所述贴合板的顶部中间位置设置有旋转制粒板，所述旋转制粒板的顶部中间位置设置有碾压器，所述贴合板的顶部位于旋转
制粒板的两侧固定连接有密封壳，所述密封壳的顶部中间位置连通有导流罩，通过旋转制粒板与碾压器进行相反方向的转动，从而有利于加快制粒的效率，且因旋转制粒板表面的制粒孔大小一致，有效的保证了制成的颗粒不易出现形状的偏差。
11.优选的，所述辅助机构的构件一包括密封体，所述密封体的底部两侧固定连接有支撑板，所述密封体的两侧内壁顶部发固定连接有辅助支架，所述密封体的两侧内壁中部固定连接有筛选板，所述筛选板的底部中间位置固定连接有调节架，通过倾斜的筛选板具有的筛选口能够对原料含有的大杂质进行拦截，从而增大部分原料的受热时间，避免出现制粒速度不均匀的情况。
12.优选的，所述制粒机构的构件二包括收集筒，所述收集筒的两侧内壁底部设置有定位连接架，所述定位连接架的顶部设置有离心盘，所述离心盘的内腔底部两侧设置有离心阻挡器，所述离心阻挡器的顶部贯穿离心盘且延伸至离心盘的外部，所述收集筒的两侧内壁顶部设置有嵌合体，通过离心盘与离心阻挡器能够对内部的水流进行旋转，使其能够充分接触内壁，从而对内部粘附不久的物质进行清除，避免了装置在旋转时出现晃动。
13.优选的，所述辅助机构的构件二包括导热壳，所述导热壳的顶部两侧固定连接有连通壳，所述导热壳的内腔底部中间位置设置有混合架，所述混合架的底部贯穿导热壳且延伸至导热壳的内部，所述导热壳的内腔底部位于混合架的两侧设置有延伸件，所述导热壳的两侧内壁顶部刚从老家有偏斜板，通过倾斜的偏斜板能够保证原料与混合架接触，防止出现原料遗漏的情况，工作完成后能够第一时间进行清洗，便于延长装置的使用寿命。
14.优选的，所述旋转制粒板的顶部开设有制粒孔。
15.优选的，所述固定架的左侧外壁底部连通出料管。
16.一种旋转制粒的使用方法，步骤一：将设备进行移动固定，并将进料斗与制粒装置连通，将驱动件进行通电，并在进料斗内部添加原料；
17.步骤二：设备进行启动的过程中，防护壳体与辅助机构连通，利用初步搅拌的原料掉落在辅助机构内部，随着制粒机构的制粒进行持续性的均匀颗粒掉落；
18.步骤三：在动力件带动碾压器旋转，将旋转制粒板在另一动力件的带动下与碾压器进行相反方向的旋转，并将密封壳与导流罩连通对原料的掉落实现缓冲集中；
19.步骤四：通过调节架与是筛选板连接随掉落的原料进行倾斜，利用筛选板经过筛选口输送至密封体底部集中，将筛选板中部与旋转杆连接；
20.步骤五：通过离心盘与离心阻挡器连接，对离心飞溅的颗粒进行阻挡，利用定位连接架的空隙进行颗粒的传递，通过嵌合板延伸至外部的部件与收集筒连接；
21.步骤六：通过原料集中掉落至略微倾斜的偏斜板内部，将混合架与动力体连接，并将正在掉落或已掉落的不同原料经混合架进行混合。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种旋转制粒的制备方法。具备以下有益效果：
24.(一)、该旋转制粒的制备方法，设置了进料斗、驱动件、制粒机构、过渡板、辅助机构，准备进行制粒的情况下，进料斗内部设置有预处理架，能够直接对原料进行处理，制粒机构与固定架之间设置了加强件，从而便于对内部进行精确的控制，有利于保证颗粒的产出均匀一致，辅助机构与防护壳体之间的连接，避免了装置内部散落有原料的情况，且过渡板表面的小孔能够对内部部件进行保护，便于对内部的空间进行限制，达到了内部充分受
热的目的。
25.(二)、该旋转制粒的制备方法，通过混合架与延伸件能够对内部的原料的移动范围进行固定，同时对原料进行二次处理，有利于原料达到充分的利用，进而降低装置出现资源两份的情况，且倾斜的偏斜板能够保证原料与混合架接触，防止出现原料遗漏的情况，工作完成后能够第一时间进行清洗，从而降低了内部清洗的难度，便于延长装置的使用寿命。
26.(三)、该旋转制粒的制备方法，通过制粒完成后内部需要清理粘附物的情况下，离心盘与离心阻挡器能够对内部的水流进行旋转，使其能够充分接触内壁，从而对内部粘附不久的物质进行清除，且嵌合体能够增大收集筒的接触面积，有利于提高装置工作时的稳定性，避免了装置在旋转时出现晃动，导致制成的颗粒表面出现损伤的情况。
27.(四)、该旋转制粒的制备方法，通过嵌合板与导热壳的配合，能够对内部的原料进行准确的接受，避免了原料掉落的过程中出现散落在外部的情况，同时能够保证内部各个部件紧密贴合，进一步提高了制成颗粒的质量，有效的对内部的热量进行保持恒定，避免了内部出现温度差异。
28.(五)、该旋转制粒的制备方法，通过对原料进行处理时，原料在进入密封体内部已初步粉碎，且原料掉落在筛选板上，倾斜的筛选板具有的筛选口能够对原料含有的大杂质进行拦截，从而增大部分原料的受热时间，调节架的一侧受到原料的压力倾斜，与密封体之间出现掉落口，有利于自行对制粒的速率进行调整，避免出现制粒速度不均匀的情况。
29.(六)、该旋转制粒的制备方法，通过在进行制粒的过程中，旋转制粒板与碾压器进行相反方向的转动，从而有利于加快制粒的效率，且因旋转制粒板表面的制粒孔大小一致，有效的保证了制成的颗粒不易出现形状的偏差，且导流罩能够准确的保证原料掉落在旋转制粒板两侧，有效的降低了原料粘附在一起凝结成块的情况。
30.(七)、该旋转制粒的制备方法，通过辅助支架能够对密封体进行支撑，使得具有弹性的辅助支架能够对进行部分空气的流通，且密封体与导流罩的配合，能够充分的对原料进行收集，使得碾压器能够间隔式的对旋转制粒板进行工作，避免了旋转制粒板表面的制粒孔出现堵塞的情况，便于保证内部的加工效率不易受到影响。
附图说明
31.图1为本发明整体的结构示意图；
32.图2为本发明制粒装置的结构示意图；
33.图3为本发明制粒机构的构件一的结构示意图；
34.图4为本发明辅助机构的构件一的结构示意图；
35.图5为本发明制粒机构的构件二的结构示意图；
36.图6为本发明辅助机构的构件二的结构示意图。
37.图中：1主体、2驱动件、3连接体、4控制面板、5制粒装置、51固定架、52制粒机构、521贴合板、522密封壳、523旋转制粒板、524碾压器、525导流罩、t1收集筒、t2定位连接架、t3离心盘、t4离心阻挡器、t5嵌合体、53过渡板、54辅助机构、541密封体、542辅助支架、543筛选板、544调节架、545支撑板、d1导热壳、d2延伸件、d3混合架、d4偏斜板、d5连通壳、55防护壳体、6进料斗。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种旋转制粒的制备方法，包括主体，主体1的顶部右侧中间位置设置有驱动件2，驱动件2的输出端贯穿主体1且延伸至主体1的内部，主体1的顶部左侧设置有制粒装置5，制粒装置5的顶部中间位置设置有进料斗6，主体1的顶部位于制粒装置5的右侧底部固定连接有连接体3，连接体3的正面顶部左侧固定连接有控制面板4。
41.其中，制粒装置5包括固定架51，固定架51的内腔底部中间位置设置有制粒机构52，制粒机构52的底部中间位置贯穿固定架51，固定架51的顶部固定连接有过渡板53，过渡板53的顶部两侧设置有辅助机构54，过渡板53的顶部位于辅助机构54的两侧固定连接有防护壳体55。
42.其中，制粒机构52的构件一包括贴合板521，贴合板521的顶部中间位置设置有旋转制粒板523，旋转制粒板523的顶部中间位置设置有碾压器524，贴合板521的顶部位于旋转制粒板523的两侧固定连接有密封壳522，密封壳522的顶部中间位置连通有导流罩525。
43.其中，辅助机构54的构件一包括密封体541，密封体541的底部两侧固定连接有支撑板545，密封体541的两侧内壁顶部发固定连接有辅助支架542，密封体541的两侧内壁中部固定连接有筛选板543，筛选板543的底部中间位置固定连接有调节架544。
44.其中，制粒机构52的构件二包括收集筒t1，收集筒t1的两侧内壁底部设置有定位连接架t2，定位连接架t2的顶部设置有离心盘t3，离心盘t3的内腔底部两侧设置有离心阻挡器t4，离心阻挡器t4的顶部贯穿离心盘t3且延伸至离心盘t3的外部，收集筒t1的两侧内壁顶部设置有嵌合体t5。
45.其中，辅助机构54的构件二包括导热壳d1，导热壳d1的顶部两侧固定连接有连通壳d5，导热壳d1的内腔底部中间位置设置有混合架d3，混合架d3的底部贯穿导热壳d1且延伸至导热壳d1的内部，导热壳d1的内腔底部位于混合架d3的两侧设置有延伸件d2，导热壳d1的两侧内壁顶部刚从老家有偏斜板d4。
46.实施例二：
47.请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种旋转制粒的使用方法，步骤一：将设备进行移动固定，并将进料斗6与制粒装置5连通，将驱动件2进行通电，并在进料斗6内部添加原料；
48.步骤二：设备进行启动的过程中，防护壳体55与辅助机构54连通，利用初步搅拌的原料掉落在辅助机构内部，随着制粒机构52的制粒进行持续性的均匀颗粒掉落；
49.步骤三：在动力件带动碾压器524旋转，将旋转制粒板523在另一动力件的带动下与碾压器524进行相反方向的旋转，并将密封壳522与导流罩525连通对原料的掉落实现缓冲集中；
50.步骤四：通过调节架544与是筛选板543连接随掉落的原料进行倾斜，利用筛选板
543经过筛选口输送至密封体541底部集中，将筛选板543中部与旋转杆连接；
51.步骤五：通过离心盘t3与离心阻挡器t4连接，对离心飞溅的颗粒进行阻挡，利用定位连接架t2的空隙进行颗粒的传递，通过嵌合板t5延伸至外部的部件与收集筒t1连接；
52.步骤六：通过原料集中掉落至略微倾斜的偏斜板d4内部，将混合架d3与动力体连接，并将正在掉落或已掉落的不同原料经混合架d3进行混合。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。