一种用于缆绳养护的高效辅助设备的制作方法

1.本发明涉及缆绳养护领域，更具体地说，涉及一种用于缆绳养护的高效辅助设备。


背景技术：

2.用于系结船舶的呈现扭转状的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。
3.过去常用钢索、麻或棉绳，合成纤维出现以后已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做。合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。3股缆绳一般直径为4
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50毫米,8股缆绳一般直径为35
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120毫米。化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料。
4.对于船用缆绳，一般需要定期对缆绳进行检查养护，从而有效保证船只在航行或者捆扎货物时的稳定性以及安全性，现有技术中对其养护一般为通过人工对缆绳表面刷涂润滑油，但是这种操作，通常存在以下问题：一是润滑油易滴落，造成浪费，二是，操作过于繁琐，导致养护效率较低。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于缆绳养护的高效辅助设备，它通过扭转环的设置，在养护时，缆绳在移动过程中，缆绳沿着内凸扭条的扭转方向移动，使缆绳沿着内凸扭条的扭转方向发生转动扭转，一方面相较于平直状态移动的缆绳，渗出的润滑油能够更加均匀的被涂敷在缆绳表面，另一方面扭转的内凸扭条符合缆绳自身的结构走向，在对缆绳进行养护时，有效降低对缆绳结构稳定性造成的影响，同时相较于现有技术，有效避免润滑油滴落造成的浪费，同时减少人工操作量，养护效率显著提高。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种用于缆绳养护的高效辅助设备，包括底板，所述底板上端通过两个撑板连接有辅助筒，所述辅助筒包括两个通过螺栓固定的储油半筒，位于下方的所述储油半筒与撑板固定连接，所述储油半筒中部开凿有半腔，两个所述半腔形成储油腔，所述储油半筒上开凿有多个贯通的养护孔，所述养护孔内壁固定镶嵌有扭转环，下方的所述半腔内底端固定连接有换油半球，所述换油半球与扭转环之间连接有导油杆，位于上方的所述储油半筒内固定镶嵌有补油管，所述补油管一端延伸至储油半筒外，所述补油管另一端延伸至半腔内，通过扭转环的设置，在养护时，缆绳在移动过程中，缆绳沿着内凸扭条的扭转方向移动，使缆绳沿着内凸扭条的扭转方向发生转动扭转，一方面相较于平直状态移动的缆绳，渗出的
润滑油能够更加均匀的被涂敷在缆绳表面，另一方面扭转的内凸扭条符合缆绳自身的结构走向，在对缆绳进行养护时，有效降低对缆绳结构稳定性造成的影响，同时相较于现有技术，有效避免润滑油滴落造成的浪费，同时减少人工操作量，养护效率显著提高。
10.进一步的，所述补油管位于半腔内的端部位于两个储油半筒连接处的下方，一方面可以对内润滑油进行补油操作，另一方面，当对本设备进行维护或者修理需要拆开两个储油半筒时，可以通过泵向外抽，从而确保润滑油完全位于下方储油半筒的内，有效避免拆开时润滑油四溢的情况发生。
11.进一步的，下方的所述储油半筒上开凿有密封槽，所述密封槽位于半腔外侧，上方的所述储油半筒下端连接有与密封槽匹配的密封条，安装时，密封条嵌入密封槽内，可以在外产生密封层，进而有效保证润滑油不易外溢。
12.进一步的，所述导油杆包括固定贯穿储油半筒并与扭转环相连的导油端以及连接在导油端端部的磁封端，所述磁封端中部固定连接有外封层，在对缆绳进行养护之前，首先向扭转条内插入气柱，然后重复向气柱内充气后吸气，从而使吸油层对润滑油不断产生吸引力，进而使润滑油不断被转移至吸油层内。
13.进一步的，所述换油半球包括多孔滤层以及包裹在多孔滤层外的外壳，所述多孔滤层和外壳中部开凿有相互连通的进油孔，所述外壳外端开凿有多个出油孔，所述出油孔与磁封端相匹配，进入到吸油层内的润滑油均需经过多孔滤层，进而有效保证润滑油内因氧化团聚形成的粒子不易进入到导油杆内，使导油杆不易被堵塞，有效保证对缆绳养护的正常进行，提高养护效率。
14.进一步的，所述外封层为柔性密封材料制成，且外封层内部包裹有磁粉，所述出油孔外侧设有镶嵌在外壳上的磁环，且外封层为磁环向匹配，使外封层与磁环之间能够相互吸附，使磁封端与出油孔之间保持相对密封的环境，有效避免润滑油未经过多孔滤层就进入导游杆的情况发生。
15.进一步的，所述扭转环包括多个呈环形阵列分布的内凸扭条，相邻两个内凸扭条之间固定连接有连片，所述连片与养护孔内壁之间连接有定位杆，所述内凸扭条与养护孔内壁之间填充有吸油层。
16.进一步的，所述内凸扭条径向截面为高韧性的半球状结构，且吸油层中部设置有出油孔，使进行缆绳养护时，其能够与缆绳之间发生挤压接触，进而使其发生形变后易恢复，同时使出油孔的口部能够与缆绳直接接触，使润滑油能够较为均匀的分布在缆绳表面，使养护效果更好，效率更高。
17.进一步的，所述内凸扭条呈现扭转状，且多个内凸扭条同一位置朝向中心处的顶点均位于同一个截面上，在缆绳穿插在养护孔内时，保持缆绳扭转的凹陷处正对内凸扭条的顶点处，当拉动缆绳使其匀速经过养护孔时，多个扭转的内凸扭条带动缆绳沿着内凸扭条的扭转方向移动，使缆绳沿着内凸扭条的扭转方向发生转动扭转，一方面相较于平直状态移动的缆绳，渗出的润滑油能够更加均匀的被涂敷在缆绳表面，另一方面扭转的内凸扭条符合缆绳自身的结构走向，使对缆绳进行养护时，有效降低对缆绳结构稳定性造成的影响。
18.进一步的，多个所述养护孔内径不同，可以适应不同粗细的缆绳，从而能够同时对不同直径的缆绳进行养护，提高使用范围和工作效率。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过扭转环的设置，在养护时，缆绳在移动过程中，缆绳沿着内凸扭条的扭转方向移动，使缆绳沿着内凸扭条的扭转方向发生转动扭转，一方面相较于平直状态移动的缆绳，渗出的润滑油能够更加均匀的被涂敷在缆绳表面，另一方面扭转的内凸扭条符合缆绳自身的结构走向，在对缆绳进行养护时，有效降低对缆绳结构稳定性造成的影响，同时相较于现有技术，有效避免润滑油滴落造成的浪费，同时减少人工操作量，养护效率显著提高。
22.(2)补油管位于半腔内的端部位于两个储油半筒连接处的下方，一方面可以对内润滑油进行补油操作，另一方面，当对本设备进行维护或者修理需要拆开两个储油半筒时，可以通过泵向外抽，从而确保润滑油完全位于下方储油半筒的内，有效避免拆开时润滑油四溢的情况发生。
23.(3)下方的储油半筒上开凿有密封槽，密封槽位于半腔外侧，上方的储油半筒下端连接有与密封槽匹配的密封条，安装时，密封条嵌入密封槽内，可以在外产生密封层，进而有效保证润滑油不易外溢。
24.(4)导油杆包括固定贯穿储油半筒并与扭转环相连的导油端以及连接在导油端端部的磁封端，磁封端中部固定连接有外封层，在对缆绳进行养护之前，首先向扭转条内插入气柱，然后重复向气柱内充气后吸气，从而使吸油层对润滑油不断产生吸引力，进而使润滑油不断被转移至吸油层内。
25.(5)换油半球包括多孔滤层以及包裹在多孔滤层外的外壳，多孔滤层和外壳中部开凿有相互连通的进油孔，外壳外端开凿有多个出油孔，出油孔与磁封端相匹配，进入到吸油层内的润滑油均需经过多孔滤层，进而有效保证润滑油内因氧化团聚形成的粒子不易进入到导油杆内，使导油杆不易被堵塞，有效保证对缆绳养护的正常进行，提高养护效率。
26.(6)外封层为柔性密封材料制成，且外封层内部包裹有磁粉，出油孔外侧设有镶嵌在外壳上的磁环，且外封层为磁环向匹配，使外封层与磁环之间能够相互吸附，使磁封端与出油孔之间保持相对密封的环境，有效避免润滑油未经过多孔滤层就进入导游杆的情况发生。
27.(7)扭转环包括多个呈环形阵列分布的内凸扭条，相邻两个内凸扭条之间固定连接有连片，连片与养护孔内壁之间连接有定位杆，内凸扭条与养护孔内壁之间填充有吸油层。
28.(8)内凸扭条径向截面为高韧性的半球状结构，且吸油层中部设置有出油孔，使进行缆绳养护时，其能够与缆绳之间发生挤压接触，进而使其发生形变后易恢复，同时使出油孔的口部能够与缆绳直接接触，使润滑油能够较为均匀的分布在缆绳表面，使养护效果更好，效率更高。
29.(9)内凸扭条呈现扭转状，且多个内凸扭条同一位置朝向中心处的顶点均位于同一个截面上，在缆绳穿插在养护孔内时，保持缆绳扭转的凹陷处正对内凸扭条的顶点处，当拉动缆绳使其匀速经过养护孔时，多个扭转的内凸扭条带动缆绳沿着内凸扭条的扭转方向移动，使缆绳沿着内凸扭条的扭转方向发生转动扭转，一方面相较于平直状态移动的缆绳，渗出的润滑油能够更加均匀的被涂敷在缆绳表面，另一方面扭转的内凸扭条符合缆绳自身
的结构走向，使对缆绳进行养护时，有效降低对缆绳结构稳定性造成的影响。
30.(10)多个养护孔内径不同，可以适应不同粗细的缆绳，从而能够同时对不同直径的缆绳进行养护，提高使用范围和工作效率。
附图说明
31.图1为本发明的立体结构示意图；
32.图2为本发明的正视结构示意图；
33.图3为本发明的储油半筒的结构示意图；
34.图4为本发明的截面的结构示意图；
35.图5为图4中a处的结构示意图；
36.图6为本发明的导油杆靠近换油半球一端部分的结构示意图；
37.图7为本发明的换油半球上润滑油流动方向的结构示意图；
38.图8为本发明的扭转环截面的结构示意图；
39.图9为本发明的扭转环立体的结构示意图；
40.图10为本发明实施例2的正视的结构示意图。
41.图中标号说明：
42.1底板、2撑板、3储油半筒、4养护孔、5补油管、61密封槽、62半腔、71多孔滤层、72外壳、73出油孔、74进油孔、81磁封端、82导油端、9外封层、10吸油层、11内凸扭条、12定位杆。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1
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2，一种用于缆绳养护的高效辅助设备，包括底板1，底板1上端通过两个撑板2连接有辅助筒，辅助筒包括两个通过螺栓固定的储油半筒3，位于下方的储油半筒3与撑板2固定连接，请参阅图3，储油半筒3中部开凿有半腔62，两个半腔62形成储油腔，下方的储油半筒3上开凿有密封槽61，密封槽61位于半腔62外侧，上方的储油半筒3下端连接有
与密封槽61匹配的密封条，安装时，密封条嵌入密封槽61内，可以在6外产生密封层，进而有效保证润滑油不易外溢。
48.请参阅图4
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5，储油半筒3上开凿有多个贯通的养护孔4，养护孔4内壁固定镶嵌有扭转环，下方的半腔62内底端固定连接有换油半球，换油半球与扭转环之间连接有导油杆，位于上方的储油半筒3内固定镶嵌有补油管5，补油管5一端延伸至储油半筒3外，补油管5另一端延伸至半腔62内，补油管5位于半腔62内的端部位于两个储油半筒3连接处的下方，一方面可以对6内润滑油进行补油操作，另一方面，当对本设备进行维护或者修理需要拆开两个储油半筒3时，可以通过泵向外抽，从而确保润滑油完全位于下方储油半筒3的6内，有效避免拆开时润滑油四溢的情况发生。
49.如图6，导油杆包括固定贯穿储油半筒3并与扭转环相连的导油端82以及连接在导油端82端部的磁封端81，磁封端81中部固定连接有外封层9，在对缆绳进行养护之前，首先向扭转条内插入气柱，然后重复向气柱内充气后吸气，从而使吸油层10对润滑油不断产生吸引力，进而使润滑油不断被转移至吸油层10内，外封层9为柔性密封材料制成，且外封层9内部包裹有磁粉，出油孔73外侧设有镶嵌在外壳72上的磁环，且外封层9为磁环向匹配，使外封层9与磁环之间能够相互吸附，使磁封端81与出油孔73之间保持相对密封的环境，有效避免润滑油未经过多孔滤层71就进入导游杆的情况发生。
50.请参阅图5，换油半球包括多孔滤层71以及包裹在多孔滤层71外的外壳72，多孔滤层71和外壳72中部开凿有相互连通的进油孔74，外壳72外端开凿有多个出油孔73，如图7，润滑油经进油孔74进入到7内，经过多孔滤层71拦截过滤后通过出油孔73进入导油杆，出油孔73与磁封端81相匹配，进入到吸油层10内的润滑油均需经过多孔滤层71，进而有效保证润滑油内因氧化团聚形成的粒子不易进入到导油杆内，使导油杆不易被堵塞，有效保证对缆绳养护的正常进行，提高养护效率，
51.请参阅图8
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9，扭转环包括多个呈环形阵列分布的内凸扭条11，相邻两个内凸扭条11之间固定连接有连片，连片与养护孔4内壁之间连接有定位杆12，内凸扭条11与养护孔4内壁之间填充有吸油层10，内凸扭条11径向截面为高韧性的半球状结构，且吸油层10中部设置有出油孔，使进行缆绳养护时，其能够与缆绳之间发生挤压接触，进而使其发生形变后易恢复，同时使出油孔的口部能够与缆绳直接接触，使润滑油能够较为均匀的分布在缆绳表面，使养护效果更好，效率更高；
52.内凸扭条11呈现扭转状，且多个内凸扭条11同一位置朝向中心处的顶点均位于同一个截面上，在缆绳穿插在养护孔4内时，保持缆绳扭转的凹陷处正对内凸扭条11的顶点处，当拉动缆绳使其匀速经过养护孔4时，多个扭转的内凸扭条11带动缆绳沿着内凸扭条11的扭转方向移动，使缆绳沿着内凸扭条11的扭转方向发生转动扭转，一方面相较于平直状态移动的缆绳，渗出的润滑油能够更加均匀的被涂敷在缆绳表面，另一方面扭转的内凸扭条11符合缆绳自身的结构走向，使对缆绳进行养护时，有效降低对缆绳结构稳定性造成的影响。
53.实施例2：
54.请参阅图10，多个养护孔4内径不同，可以适应不同粗细的缆绳，从而能够同时对不同直径的缆绳进行养护，提高使用范围和工作效率。
55.本实施例除去养护孔4的设置不同，其余部分与实施例1保持一致。
56.通过扭转环的设置，在养护时，缆绳在移动过程中，缆绳沿着内凸扭条11的扭转方向移动，使缆绳沿着内凸扭条11的扭转方向发生转动扭转，一方面相较于平直状态移动的缆绳，渗出的润滑油能够更加均匀的被涂敷在缆绳表面，另一方面扭转的内凸扭条11符合缆绳自身的结构走向，在对缆绳进行养护时，有效降低对缆绳结构稳定性造成的影响，同时相较于现有技术，有效避免润滑油滴落造成的浪费，同时减少人工操作量，养护效率显著提高。
57.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。