基于油田流体的带有蓄能器的油液管道冲洗过滤装置的制作方法

本发明涉及油液输送管道的清洗技术领域，主要涉及带有蓄能器的油液流体的装置，具体为基于油田流体的带有蓄能器的油液管道冲洗过滤装置。

背景技术：

油液管道是指应用于油田流体的液压系统及润滑系统，并输送油液介质的管道，还可用作油田设备内的液压系统及润滑系统与阀台及液压润滑执行元件之间的连接管道；

在油液管道在生产制造过程中，油液管道内壁残留有大量的污染物，如管道内壁氧化皮及露天施工过程中混入的硬质颗粒污染物等，尤其是在管道对接的焊缝接口处，焊接高温产生的氧化渣质，对管道内油液造成污染，受到污染的油液在流经液压元器件时，对液压元件造成卡顿及失灵，以及对液压及润滑执行元件造成表面拉伤或事故，对液压执行机构造成损坏，导致液压系统、润滑系统运行不稳定及故障频发，造成油田设备无法正常运行，即在油液管道的初次使用之前需要对其进行清洗；

而现有的用于油田流体的油液管道清洗设备，在清洗过程中无法对油液管道内的细小颗粒进行有效过滤，也无法保证细小颗粒的过滤去除，且实际清洗过程中的油液温度易升高，并对清洗设备的安全性带来隐患；

为此，我们提出基于油田流体的带有蓄能器的油液管道冲洗过滤装置，以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于油田流体的带有蓄能器的油液管道冲洗过滤装置，解决以下技术问题：

现有的用于油田流体的油液管道清洗设备，不仅无法对油液管道内的细小颗粒进行有效过滤，也无法保证细小颗粒的过滤去除，且实际清洗过程中的油液温度易升高，还将对清洗设备造成安全隐患。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于油田流体的带有蓄能器的油液管道冲洗过滤装置，包括输油管和设置于输油管两端的出油管和回油管，所述出油管的一端连接有循环油泵，所述循环油泵通过连接管与沉降盒的进口连接，所述沉降盒的出口设置有三通阀，所述三通阀的一端连接有蓄能器，所述三通阀的另一端连接有测压阀，所述测压阀的一端设置有压力表，所述测压阀的另一端连接有第一分流阀，所述第一分流阀的两个对称端对称设置有过滤组件，两个所述过滤组件的另一端分别与第二分流阀的两个对称端相连接，所述第二分流阀通过回油管与输油管的另一端连接，所述回油管的外部设置有降温组件。

作为本发明进一步的方案：所述过滤组件包括前过滤盒和后过滤盒，所述前过滤盒的一端设置有密封板，所述密封板上开设第一通油口，所述前过滤盒的另一侧对称设置有输油扇，所述后过滤盒的一侧设置有第二通油口，所述后过滤盒的内部并列设置有粗滤板和细滤板，所述粗滤板上设置有粗滤孔，所述细滤板上设置有细滤孔，所述前过滤盒和后过滤盒固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述降温组件包括液冷储存罐和套接设置于回油管外部的包裹盒，所述包裹盒内部回油管的外部缠绕设置有螺纹管，所述螺纹管的两端分别通过液冷管与液冷储存罐的上下两端连接，所述液冷储存罐下方的液冷管上设置有液冷泵。

作为本发明进一步的方案：所述沉降盒的内部设置有转轮，所述转轮上呈环形阵列设置有若干转叶，所述沉降盒内部位于转轮的下方设置有止循板。

作为本发明进一步的方案：所述蓄能器的下方设置有净化盒，所述净化盒的下方设置有进气口，所述净化盒的内部设有过滤板和净化板。

作为本发明进一步的方案：所述蓄能器的端部与三通阀之间设置有泄压阀。

作为本发明进一步的方案：所述输油管与出油管连接的一端为出油端，所述出油端上设置有密封阀，所述出油端的下方设置有取样阀口。

作为本发明进一步的方案：所述输油管与回油管连接的一端为进油端。

作为本发明进一步的方案：所述出油管上设置有通油阀。

作为本发明进一步的方案：所述回油管上位于包裹盒的下方设置有温度计。

本发明的有益效果：

本发明中，通过在输油管的两端分别连接设置有出油管和回油管，在出油管和回油管之间分别设置有循环油泵、沉降盒、蓄能器、过滤组件、降温组件等，沉降盒对大颗粒杂质进行初步沉降，过滤组件进行二次去除大颗粒杂质，还可进行精细过滤，降温组件对循环过程中的油液进行降温，即通过以上装置对输油管的内部进行快速清洗，将输油管内部的锈渣、灰尘、焊渣等去除，结构简单、管道回路简单，保证输油管在使用时的洁净性、油温的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中过滤组件爆炸结构示意图；

图3是本发明中净化盒剖面结构示意图；

图4是本发明中螺纹管与回油管连接结构示意图；

图5是本发明中沉降盒剖面结构示意图。

图中：1、输油管；10、进油端；11、出油端；12、密封阀；13、取样阀口；20、回油管；21、出油管；22、通油阀；23、循环油泵；24、连接管；25、三通阀；26、测压阀；27、压力表；28、第一分流阀；29、第二分流阀；3、沉降盒；31、止循板；32、转轮；33、转叶；4、蓄能器；41、净化盒；410、进气口；411、过滤板；412、净化板；42、泄压阀；5、过滤组件；51、前过滤盒；511、输油扇；52、后过滤盒；520、第二通油口；53、密封板；530、第一通油口；54、粗滤板；541、粗滤孔；55、细滤板；551、细滤孔；7、降温组件；71、液冷储存罐；72、液冷管；73、液冷泵；74、包裹盒；75、温度计；76、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为基于油田流体的带有蓄能器的油液管道冲洗过滤装置，包括输油管1和设置于输油管1两端的出油管21和回油管20，出油管21的一端连接有循环油泵23，循环油泵23通过连接管24与沉降盒3的进口连接，沉降盒3的出口设置有三通阀25，三通阀25的一端连接有蓄能器4，三通阀25的另一端连接有测压阀26，测压阀26的一端设置有压力表27，测压阀26的另一端连接有第一分流阀28，第一分流阀28的两个对称端对称设置有过滤组件5，两个过滤组件5的另一端分别与第二分流阀29的两个对称端相连接，第二分流阀29通过回油管20与输油管1的另一端连接，回油管20的外部设置有降温组件7，通过在输油管1的两端分别连接设置出油管21和回油管20，在出油管21和回油管20之间分别设置有循环油泵23、沉降盒3、蓄能器4、过滤组件5、降温组件7等，沉降盒3对大颗粒杂质进行初步沉降，过滤组件5进行二次去除大颗粒杂质，还可进行精细过滤，降温组件7对循环过程中的油液进行降温，即通过以上装置对输油管1的内部进行快速清洗，将输油管1内部的锈渣、灰尘、焊渣等去除，结构简单、管道回路简单，保证输油管1在使用时的洁净性、油温的安全性。

过滤组件5包括前过滤盒51和后过滤盒52，前过滤盒51的一端设置有密封板53，密封板53上开设第一通油口530，前过滤盒51的另一侧对称设置有输油扇511，后过滤盒52的一侧设置有第二通油口520，后过滤盒52的内部并列设置有粗滤板54和细滤板55，粗滤板54上设置有粗滤孔541，细滤板55上设置有细滤孔551，前过滤盒51和后过滤盒52固定连接，过滤组件5对循环流动的油液内的杂质进行过滤，粗滤板54对大颗粒进行过滤，细滤板55对小颗粒进行过滤，即通过上述结构实现层级式的过滤效果。

降温组件7包括液冷储存罐71和套接设置于回油管20外部的包裹盒74，包裹盒74内部回油管20的外部缠绕设置有螺纹管76，螺纹管76的两端分别通过液冷管72与液冷储存罐71的上下两端连接，液冷储存罐71下方的液冷管72上设置有液冷泵73，当油液经多次循环后温度升高，为了保证该装置的安全性能，需要对油液进行降温处理，当温度计75检测到油液温度升高后，液冷泵73自动启动，通过循环液冷储存罐71内部的液体，对油液进行逐步降温。

沉降盒3的内部设置有转轮32，转轮32上呈环形阵列设置有若干转叶33，沉降盒3内部位于转轮32的下方设置有止循板31，转轮32的轴部设置有阻尼，当油液流动时，可放缓油液的流动速度，使油液中的大颗粒进行沉降，在转叶33的带动下，大颗粒杂质落入至沉降盒3的底部，在沉降盒3的一侧设置止循板31，可防止大颗粒杂质再次被循环到油液中。

蓄能器4的下方设置有净化盒41，净化盒41的下方设置有进气口410，净化盒41的内部设有过滤板411和净化板412，蓄能器4在使用过程中，需要保证气体的纯净，在蓄能器4的下方设置净化盒41，对蓄能器4吸入的空气进行净化。

蓄能器4的端部与三通阀25之间设置有泄压阀42，当测压阀26检测到油液流动过程中的压强过大，泄压阀42自动启动，对蓄能器4进行泄压，保证装置的安全性能。

输油管1与出油管21连接的一端为出油端11，出油端11上设置有密封阀12，出油端11的下方设置有取样阀口13，在清洗循环一定的次数后，通过取样阀口13进行取样检测，当取样检测合格后，则输油管1清洗完成。

输油管1与回油管20连接的一端为进油端10。

出油管21上设置有通油阀22，保证油液的流通。

回油管20上位于包裹盒74的下方设置有温度计75，可以检测油液的温度。

本发明的工作原理：

使用时，将该装置的出油管21和回油管20分别与输油管1的两端连接，关闭出油端11上的密封阀12，然后将油液由进油端10至输油管1内，同时启动循环油泵23，油液经过输油管1的内部，对输油管1的内部进行清洗，将锈渣、铁渣等杂质冲洗脱落，随着油液经过沉降盒3，沉降盒3内的转轮32在油液的流动中进行转动，由于其转轮32的轴部设置有阻尼，即降低油液的流动速度，然后将油液中的大颗粒杂质进行沉降，然后油液在蓄能器4的作用下通过第一分流阀28或者第二分流阀29，再经过过滤组件5的过滤，最后经过回油管20再次进入输油管1内，当油液的温度过高被温度计75测出时，液冷泵73启动，将液冷储存罐71内的液体通过液冷管72、螺纹管76和液冷储存罐71进行循环流动，对油液进行降温，当油液经过输油管1内循环多次之后，由取样阀口13取出油液，对油液进行检测，当油液内的污染物检测合格时，取下该装置即可；

在使用时，第一分流阀28和第二分流阀29同时只开通一个过滤组件5，保证另一个为备用，在发生堵塞或者清洗不完全时，可以进行切换。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。