一种采矿用筛分破碎装置及粉碎方法与流程

1.本发明涉及到采矿加工设备领域，具体涉及到一种采矿用筛分破碎装置及粉碎方法。


背景技术：

2.矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。现有的矿石粉碎机、矿石筛分机一般为独立的两个设备，也有少部分的机器将矿石的粉碎和筛分功能进行了集成，但效果难以达到预期。
3.现有申请号为cn201621000577.3的中国实用新型专利于2017年05月03日公开了一种矿石破碎筛分组合装置，包括外框架、齿轮破碎部、矿石筛分部、电机，电机、齿轮破碎部、矿石筛分部分别设置在外框架上；本装置既能达到常规破碎筛分设备的效果，还能提高选矿水平；相对于常规的破碎筛分工艺来说，其破碎筛分效果好，矿石破碎粒度均匀，碎石效率比较高，不需要重复破碎，由于可以将不同尺寸的设备连接在一起，使整个工艺流程更加有效率，节省大量时间。
4.现有申请号为cn202020465287.6的中国实用新型专利于2020年11月20日公开了一种矿山开采用破碎筛分装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的上端固定连接有筛分组件，所述底板上侧壁固定连接有支撑杆，且支撑杆上端固定连接有破碎箱，且破碎箱外侧壁固定连接有两个电动机，且电动机的输出端贯穿至破碎箱内部并固定连接有破碎辊。该矿山开采用破碎筛分装置，通过设置微型震动器和筛网，当破碎后的石头落在该筛分网上的时候，满足要求的矿石通过筛分网进落入第二收集盒内部，由于筛分网倾斜设置，然后不满足的矿石在微型震动器的震动下，会落入第一收集盒内部，这样实现了收集的工作，需要人工清理，节省体力。
5.以上两件现有专利的缺陷在于，粉碎效率不高，粉碎大块矿石使容易卡料，大块矿石难以正在进入两个压碎辊之间，其次，筛分后的矿石碎粒不能自动出料，需要手动取料，人工成本较高。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种采矿用筛分破碎装置，在两个压碎辊的之间的下方设有粉碎台，经过两级的逐步压碎，可以避免卡料，可以提高矿石原料粉碎效率。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种采矿用筛分破碎装置，包括破碎部以及筛分部，所述破碎部的上方设有进料口，所述进料口的下方连接粉碎腔，所述粉碎腔内设有一对并列设置的压碎辊，所述压碎辊的两端分别与所述粉碎腔的两侧壁转动连接，所述破碎部的外部侧壁安装有用于驱动所述压碎辊的粉碎驱动装置；所述压碎辊的下侧设有粉碎台，所述粉碎台的上部延伸至两个所
述压碎辊之间的间隔位置，所述粉碎台的上部的两侧具有与所述压碎辊的辊面配合的肩部曲面，所述粉碎台的两端分别连接有竖直位移机构，所述筛分部的两侧壁的内部均设有安装腔，所述竖直位移机构固定设于所述安装腔的内部。
9.破碎部用于将大块的矿石原料粉碎为较小的矿石碎粒，筛分部用于分选具有不同大小的矿石碎粒，以满足后续生产加工的需求。
10.其中本发明改进的关键之处之一在于，在两个压碎辊的之间的下方设有粉碎台，粉碎台的上部的两侧具有与所述压碎辊的辊面配合的肩部曲面，大块矿石在两个压碎辊之间被初步的压碎为中等大小的矿石碎粒，再经过粉碎台的肩部曲面与压碎辊的下侧辊面之间被粉碎为小块的矿石碎粒；经过两级的逐步压碎，现对于现有技术，使大块矿石进料更加顺利，又由于将两个压碎辊之间隔开较大间隙，可以避免卡料，可以提高矿石原料粉碎效率，其次，可以利用压碎辊的多个辊面进行粉碎，减少了压碎辊的侧压力，提高了压碎辊的耐用性，从而减少了维护成本。
11.本发明改进的关键之处之二在于，在粉碎台的两端分别连接有竖直位移机构，也就是说，通过竖直位移机构，可使粉碎台上下位移，进而调节粉碎台两侧肩部曲面与压碎辊之间的间隙，从而调节粉碎矿石原料被粉碎的大小，获得所需要的不同大小径粒的矿石碎粒，增强了装置整体适用性，减少了施工成本。
12.进一步的，所述竖直位移机构均包括竖直设于所述安装腔内的螺纹杆，所述螺纹杆上连接有螺纹位移套，所述螺纹位移套连接两个水平并列设置的支撑杆，两个所述支撑杆穿过所述安装腔的第一条形口，与所述粉碎台的一个端部固定连接，筛分部两侧的所述螺纹杆的下端分别连接有第一斜齿轮、第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮共同连接驱动机构。驱动装置使两个螺纹杆同时转动，使螺纹位移套上下移位，从而带动粉碎台上下移位。
13.进一步的，所述驱动机构包括贯穿所述筛分部的两个安装腔的旋转杆，所述旋转杆一端伸出于所述筛分部的外侧并且连接施力手轮，所述旋转杆与所述筛分部通过导套转动连接，所述旋转杆上设有与所述第一斜齿轮连接的第三斜齿轮、与所述第二斜齿轮连接的第四斜齿轮。人通过左右旋转施力手轮，使旋转杆朝两个方向旋转，旋转杆带动第三斜齿轮、第四斜齿轮旋转，从而分别驱动两个螺纹杆旋转。
14.进一步的，所述螺纹位移套的一侧连接水平的固定螺杆，所述安装腔设有竖直的第二条形口，所述固定螺杆穿过所述第二条形口，并且连接与所述筛分部的外侧壁抵接的锁紧螺帽。锁紧螺帽用于将螺纹位移套的位置进行固定，避免粉碎矿石时粉碎台给与螺纹位移套压力过大，从而损坏螺纹杆的螺纹。
15.进一步的，所述筛分部包括具有上方开口的分料箱，所述分料箱的内部设有可拆卸的筛网，所述筛网将分料箱分为上层的第一集料部以及下层的第二集料部，所述第一集料部的左侧侧壁设有第一出料口，所述第二集料部的右侧设有第二出料口，所述分料箱的底部设有振动电机、以及出料推动机构。出料推动装置可以使分料箱左右倾斜，从而使第一集料部内的矿石从左侧倒出，使第二集料部内的矿石从右侧倒出，实现自动取料，避免人工取料操作复杂，降低成本。
16.进一步的，所述出料推动机构包括水平设置的支撑板，所述支撑板与所述分料箱之间由若干个弹性件连接，所述支撑板的下侧设有四个支腿，所述支腿包括可拆离的上支
撑部以及下支撑部；所述支撑板的下侧安装有水平杆，所述水平杆的两端均连接有升降机构。通过水平杆连接升降机构，将水平运动转换为竖直运动，降低筛分部整体高度，节省空间。
17.进一步的，所述升降机构包括套设于所述水平杆的导套，所述导套的上端转动连接第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述支撑板的下侧转动连接，所述导套的下侧设有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述导套转动连接。气缸的升缩杆伸出时，推动导套水平位移，导套驱动第一连杆，使支撑板的一端上升。
18.进一步的，所述压碎辊的辊面、以及所述粉碎台的两侧肩部曲面均设有压碎齿。压碎齿用于进一步充分的压碎矿石原料。
19.进一步的，所述筛分部的下侧安装有四个支撑脚，所述筛分部位于所述破碎部的下方、并且位于四个支撑脚之间的位置。
20.一种采矿用筛分破碎装置的粉碎方法，大块矿石先在两个压碎辊的上侧辊面之间被初步的压碎为中等大小的矿石碎粒，再经过粉碎台的肩部曲面与压碎辊的下侧辊面之间被压碎为小块的矿石碎粒。经过两级的逐步压碎，使大块矿石进料更加顺利，又由于将两个压碎辊之间隔开有较大间隙，可以避免卡料，可以提高矿石原料粉碎效率，其次，可以利用压碎辊的多个辊面进行粉碎，减少了压碎辊的侧压力，提高了压碎辊的耐用性，从而减少了维护成本。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、在两个压碎辊的之间的下方设有粉碎台，经过两级的逐步压碎，现对于现有技术，使大块矿石进料更加顺利，又由于将两个压碎辊之间隔开较大间隙，可以避免卡料，可以提高矿石原料粉碎效率；
23.2、利用压碎辊的多个辊面进行粉碎，减少了压碎辊的侧压力，提高了压碎辊的耐用性，从而减少了维护成本；
24.3、在粉碎台的两端分别连接有竖直位移机构，也就是说，通过竖直位移机构，可使粉碎台上下位移，进而调节粉碎台两侧肩部曲面与压碎辊之间的间隙，从而调节粉碎矿石原料被粉碎的大小，获得所需要的不同大小径粒的矿石碎粒，增强了装置整体适用性，减少了施工成本。
附图说明
25.图1为本发明一种采矿用筛分破碎装置的结构示意图；
26.图2为本发明图1中a
‑
a截面图；
27.图中：1、进料口；2、压碎辊；3、粉碎台；4、肩部曲面；5、安装腔；6、螺纹杆；7、螺纹位移套；8、支撑杆；9、第一条形口；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、旋转杆；13、施力手轮；14、第三斜齿轮；15、第四斜齿轮；16、固定螺杆；17、锁紧螺帽；18、分料箱；19、筛网；20、第一出料口；21、第二出料口；22、支撑板；23、支腿；24、水平杆；25、导套；26、气缸；27、支撑脚。
具体实施方式
28.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1至图2所示，一种采矿用筛分破碎装置，包括破碎部以及筛分部，所述破碎部的上方设有进料口1，所述进料口1的下方连接粉碎腔，所述粉碎腔内设有一对并列设置的压碎辊2，所述压碎辊2的两端分别与所述粉碎腔的两侧壁转动连接，所述破碎部的外部侧壁安装有用于驱动所述压碎辊的粉碎驱动装置(图中未示出)；所述压碎辊2的下侧设有粉碎台3，所述粉碎台3的上部延伸至两个所述压碎辊之间的间隔位置，所述粉碎台3的上部的两侧具有与所述压碎辊2的辊面配合的肩部曲面4，所述粉碎台3的两端分别连接有竖直位移机构，所述筛分部的两侧壁的内部均设有安装腔5，所述竖直位移机构固定设于所述安装腔5的内部。
31.破碎部用于将大块的矿石原料粉碎为较小的矿石碎粒，筛分部用于分选具有不同大小的矿石碎粒，以满足后续生产加工的需求。
32.其中本发明改进的关键之处之一在于，在两个压碎辊2的之间的下方设有粉碎台3，粉碎台3的上部的两侧具有与所述压碎辊2的辊面配合的肩部曲面4，大块矿石在两个压碎辊2之间被初步的压碎为中等大小的矿石碎粒，再经过粉碎台3的肩部曲面与压碎辊2的下侧辊面之间被粉碎为小块的矿石碎粒；经过两级的逐步压碎，现对于现有技术，使大块矿石进料更加顺利，又由于将两个压碎辊2之间隔开较大间隙，可以避免卡料，可以提高矿石原料粉碎效率，其次，可以利用压碎辊2的多个辊面进行粉碎，减少了压碎辊2的侧压力，提高了压碎辊2的耐用性，从而减少了维护成本。
33.本发明改进的关键之处之二在于，在粉碎台3的两端分别连接有竖直位移机构，也就是说，通过竖直位移机构，可使粉碎台3上下位移，进而调节粉碎台3两侧肩部曲面4与压碎辊2之间的间隙，从而调节粉碎矿石原料被粉碎的大小，获得所需要的不同大小径粒的矿石碎粒，增强了装置整体适用性，减少了施工成本。
34.进一步的，所述竖直位移机构均包括竖直设于所述安装腔内的螺纹杆6，所述螺纹杆6上连接有螺纹位移套7，所述螺纹位移套7连接两个水平并列设置的支撑杆8，两个所述支撑杆8穿过所述安装腔的第一条形口9，与所述粉碎台3的一个端部固定连接，筛分部两侧的所述螺纹杆6的下端分别连接有第一斜齿轮10、第二斜齿轮11，所述第一斜齿轮10与第二斜齿轮11共同连接驱动机构。驱动装置使两个螺纹杆6同时转动，使螺纹位移套7上下移位，从而带动粉碎台3上下移位。
35.进一步的，所述驱动机构包括贯穿所述筛分部的两个安装腔5的旋转杆12，所述旋转杆12一端伸出于所述筛分部的外侧并且连接施力手轮13，所述旋转杆12与所述筛分部通过导套转动连接，所述旋转杆12上设有与所述第一斜齿轮10连接的第三斜齿轮14、与所述第二斜齿轮11连接的第四斜齿轮15。人通过左右旋转施力手轮13，使旋转杆12朝两个方向旋转，旋转杆12带动第三斜齿轮14、第四斜齿轮15旋转，从而分别驱动两个螺纹杆6旋转。
36.进一步的，所述螺纹位移套7的一侧连接水平的固定螺杆16，所述安装腔设有竖直
的第二条形口，所述固定螺杆16穿过所述第二条形口，并且连接与所述筛分部的外侧壁抵接的锁紧螺帽17。锁紧螺帽17用于将螺纹位移套7的位置进行固定，避免粉碎矿石时粉碎台3给与螺纹位移套7压力过大，从而损坏螺纹杆6的螺纹。
37.进一步的，所述筛分部包括具有上方开口的分料箱18，所述分料箱的内部设有可拆卸的筛网19，所述筛网19将分料箱分为上层的第一集料部以及下层的第二集料部，所述第一集料部的左侧侧壁设有第一出料口20，所述第二集料部的右侧设有第二出料口21，所述分料箱18的底部设有振动电机、以及出料推动机构。出料推动装置可以使分料箱18左右倾斜，从而使第一集料部内的矿石从左侧倒出，使第二集料部内的矿石从右侧倒出，实现自动取料，避免人工取料操作复杂，降低成本。
38.进一步的，所述出料推动机构包括水平设置的支撑板22，所述支撑板22与所述分料箱18之间由若干个弹性件连接，所述支撑板22的下侧设有四个支腿23，所述支腿23包括可拆离的上支撑部以及下支撑部；所述支撑板22的下侧安装有水平杆24，所述水平杆24的两端均连接有升降机构。通过水平杆24连接升降机构，将水平运动转换为竖直运动，降低筛分部整体高度，节省空间。
39.进一步的，所述升降机构包括套设于所述水平杆24的导套25，所述导套25的上端转动连接第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述支撑板22的下侧转动连接，所述导套25的下侧设有气缸26，所述气缸26的伸缩杆与所述导套25转动连接。气缸26的升缩杆伸出时，推动导套25水平位移，导套25驱动第一连杆，使支撑板22的一端上升。
40.进一步的，所述压碎辊2的辊面、以及所述粉碎台3的两侧肩部曲面4均设有压碎齿。压碎齿用于进一步充分的压碎矿石原料。
41.进一步的，所述筛分部的下侧安装有四个支撑脚27，所述筛分部位于所述破碎部的下方、并且位于四个支撑脚27之间的位置。
42.一种采矿用筛分破碎装置的粉碎方法，大块矿石先在两个压碎辊2的上侧辊面之间被初步的压碎为中等大小的矿石碎粒，再经过粉碎台3的肩部曲面4与压碎辊2的下侧辊面之间被压碎为小块的矿石碎粒。经过两级的逐步压碎，使大块矿石进料更加顺利，又由于将两个压碎辊2之间隔开有较大间隙，可以避免卡料，可以提高矿石原料粉碎效率，其次，可以利用压碎辊2的多个辊面进行粉碎，减少了压碎辊2的侧压力，提高了压碎辊2的耐用性，从而减少了维护成本。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。