一种纺织印染用液体颜料高效配制设备的制作方法

1.本发明涉及纺织布印染用液体颜料配制的技术领域，特别是一种纺织印染用液体颜料高效配制设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.印染设备通过上下印染辊印染纺织布的过程中需要使用大量的液体颜料，当印染结束后，人们通常会发现印染在纺织布上的颜料层的表面上带有麻点，这些麻点产生的主要是因为原材料颗粒颜料没有被彻底溶解，印染辊将颗粒颜料压印在纺织布上，这无疑是降低了产品质量。为了解决颗粒颜料没有被完全溶解的问题，人们增加搅拌时间来确保颗粒颜料完全被溶解，但是搅拌时间仍然很长，从而降低了液体颜料的配制效率，且在搅拌罐的底部仍然存在大量未溶解的颗粒颜料，存在溶液颗粒颜料不彻底的缺陷。此外，液体颜料的配制需要使用多种按一定比重配合的颗粒颜料，因此在用液体溶解颗粒颜料前，需要对不同的颗粒颜料进行称重，称重后在投入到配液罐中，而人工称重不精确，而且还需人工投料，这无疑是增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够彻底溶解颗粒颜料、提高颜料配制效率、提高称重精确度、减轻工人劳动强度、自动化程度高的纺织印染用液体颜料高效配制设备。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织印染用液体颜料高效配制设备，它包括固设于墙体内的下承载板和上承载板，上承载板上设置有多个称重装置，下承载板上设置有粉碎装置，粉碎装置的下方设置有搅拌装置，所述称重装置包括龙门架、物料泵、固设于龙门架横梁上的储罐、设置于上承载板底部的输送管，龙门架一立柱上铰接有电子称，电子称的称台上固设有围板，围板的一侧设置有开口，电子称的下方设置有气缸，气缸的缸筒铰接于上承载板，气缸的活塞杆铰接于电子称的底表面上，围板的内壁上且远离其开口处固设有抽料管，抽料管的另一端连接有软管，软管的另一端与物料泵的抽料口连接，物料泵的排料口伸入于储罐内，输送管的顶端口设置于围板开口的正下方，储罐的底部设置有排料阀，排料阀设置于围板所围区域的正上方；所述粉碎装置包括罐体和设置于罐
体上的粉碎机构，粉碎机构包括固设于罐体顶表面上的动力单元，罐体固设于下承载板上，动力单元的输出轴上连接有伸入于罐体的搅拌轴，搅拌轴上且沿其圆周方向固设有多个棱柱，搅拌轴的圆周方向还固设有多个叶板，叶板设置于棱柱的下方，罐体内固设有网板，网板的顶表面与叶板的底表面贴合，各个输送管的下端口均固设于罐体的顶表面上且与罐体连通。
6.所述物料泵固设于龙门架横梁的顶表面上。
7.所述叶板均匀分布于搅拌轴上，所述棱柱均匀分布于搅拌轴上。
8.所述动力单元包括顺次固设于罐体顶表面上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的底部设置有垂向设置的输出轴，所述搅拌轴的一端与减速器的输出轴经联轴器连接。
9.所述搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有连通搅拌罐和罐体的中间管，搅拌罐内壁的底表面为圆弧面，所述搅拌罐内且位于其顶部铰接有旋转板，搅拌罐的顶部固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆伸入于搅拌罐内，且活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于旋转板上，旋转板的底边上铰接有压轮，压轮与罐体底表面上的圆弧面相切。
10.所述搅拌罐的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
11.所述中间管的两侧均设置有进液管，进液管的下端口伸入于搅拌罐内，进液管的上端口与水泵连接，进液管上且沿其长度方向设置有多个喷嘴，喷嘴伸入于中间管内。
12.所述搅拌罐的底部设置有排液阀。
13.它还包括控制器，所述控制器与电机、液压油缸的电磁阀、排料阀、水泵、物料泵、排液阀、电子称、气缸的电磁阀电连接。
14.本发明具有以下优点：
15.1、本发明的搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有连通搅拌罐和罐体的中间管，搅拌罐内壁的底表面为圆弧面，所述搅拌罐内且位于其顶部铰接有旋转板，搅拌罐的顶部固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆伸入于搅拌罐内，且活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于旋转板上，旋转板的底边上铰接有压轮，压轮与罐体底表面上的圆弧面相切；控制液压油缸使其活塞杆做往复的伸出或缩回运动，活塞杆经连杆带动旋转板左右摆动，旋转板搅拌混合液，旋转板在摆动过程中还带动压轮贴着弧面面运动，压轮碾压沉积于弧面面上未溶解的颗粒颜料，以达到彻底溶解颗粒颜料的目的；确保了后续在印染过程中，没有颗粒颜料残留在纺织布上，进而极大的提高了后续的印染质量。
16.2、本发明的电子称的下方设置有气缸，气缸的缸筒铰接于上承载板，气缸的活塞杆铰接于电子称的底表面上；控制气缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动电子称绕着其与龙门架的铰接点向下旋转，电子称上的颗粒颜料滚入到与其对应的输送管中，颗粒物料经输送管进入到罐体内，颗粒物料落于网板的顶表面上；因此无需人工投放颗粒物料，极大的减轻了工人的劳动强度。
17.3、本发明的称重装置包括龙门架、物料泵、固设于龙门架横梁上的储罐、设置于上承载板底部的输送管，龙门架一立柱上铰接有电子称，电子称的称台上固设有围板，围板的一侧设置有开口，围板的内壁上且远离其开口处固设有抽料管，抽料管的另一端连接有软管，软管的另一端与物料泵的抽料口连接，物料泵的排料口伸入于储罐内，打开其中一个称
重装置的储罐上的排料阀，储罐内的颗粒颜料在自身重力下从排料阀中排放出来，颗粒颜料落入到围板所围成的区域内，且支撑于电子称的顶表面上，当排放一定量后，控制该排料阀关闭，静止一段时间后，电子称称量其上颗粒颜料的重量，并将重量信息转换成电信号传递给控制器，控制器接收到该信号后，判断称的重量符合所需要求，若称得的重量小于设定所需重量，则控制器继续控制排料阀打开，直到称得的重量达到设定重量为止；若称得的重量大于设定所需重量，则控制器控制物料泵，物料泵抽取围板内的颗粒颜料，抽取的颗粒颜料顺次经抽料管、软管最后返排到储罐内，直到称得的重量达到设定重量为止，从而完成一种颜色颗粒颜料的称重；因此实现了颗粒颜料的精确称量，相比人工逐一对不同颗粒颜料进行称量的方式，极大的提高了称量精度。
18.4、本发明包括控制器，所述控制器与电机、液压油缸的电磁阀、排料阀、水泵、物料泵、排液阀、电子称、气缸的电磁阀电连接，通过控制器能够控制电机、物料泵、水泵、排料阀和排液阀的启动或关闭，同时还能控制气缸和液压油缸活塞杆的伸出或缩回，极大的方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为图1的主视图；
21.图3为称重装置的结构示意图；
22.图4为图3的主视图；
23.图5为图3的a向视图；
24.图6为粉碎机构的结构示意图；
25.图7为图6的b
‑
b剖视图；
26.图8为网板的结构示意图；
27.图9为搅拌装置的结构示意图；
28.图10为图9的主视图；
29.图11为图9的c
‑
c剖视图；
30.图中，1
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墙体，2
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下承载板，3
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上承载板，4
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称重装置，5
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粉碎装置，6
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搅拌装置，7
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龙门架，8
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物料泵，9
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储罐，10
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输送管，11
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电子称，12
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围板，13
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气缸，14
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抽料管，15
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软管，16
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排料阀，17
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罐体，18
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搅拌轴，19
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棱柱，20
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叶板，21
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网板，22
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减速器，23
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电机，24
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搅拌罐，25
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中间管，26
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旋转板，27
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液压油缸，28
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连杆，29
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压轮，30
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支撑腿，31
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进液管，32
‑
喷嘴，33
‑
排液阀
‑
。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
32.如图1～11所示，一种纺织印染用液体颜料高效配制设备，它包括固设于墙体1内的下承载板2和上承载板3，上承载板3上设置有多个称重装置4，下承载板2上设置有粉碎装置5，粉碎装置5的下方设置有搅拌装置6，所述称重装置4包括龙门架7、物料泵8、固设于龙门架7横梁上的储罐9、设置于上承载板3底部的输送管10，龙门架7一立柱上铰接有电子称11，电子称11的称台上固设有围板12，围板12的一侧设置有开口，电子称11的下方设置有气
缸13，气缸13的缸筒铰接于上承载板3，气缸13的活塞杆铰接于电子称11的底表面上，围板12的内壁上且远离其开口处固设有抽料管14，抽料管14的另一端连接有软管15，软管15的另一端与物料泵8的抽料口连接，物料泵8的排料口伸入于储罐9内，输送管10的顶端口设置于围板12开口的正下方，储罐9的底部设置有排料阀16，排料阀16设置于围板12所围区域的正上方。
33.所述粉碎装置5包括罐体17和设置于罐体17上的粉碎机构，粉碎机构包括固设于罐体17顶表面上的动力单元，罐体17固设于下承载板2上，动力单元的输出轴上连接有伸入于罐体17的搅拌轴18，搅拌轴18上且沿其圆周方向固设有多个棱柱19，搅拌轴18的圆周方向还固设有多个叶板20，所述叶板20均匀分布于搅拌轴18上，所述棱柱19均匀分布于搅拌轴18上，叶板20设置于棱柱19的下方，罐体17内固设有网板21，网板21的顶表面与叶板20的底表面贴合，各个输送管10的下端口均固设于罐体17的顶表面上且与罐体17连通。
34.所述物料泵8固设于龙门架7横梁的顶表面上。所述动力单元包括顺次固设于罐体17顶表面上的减速器22和电机23，电机23的输出轴与减速器22的输入轴经联轴器连接，减速器22的底部设置有垂向设置的输出轴，所述搅拌轴18的一端与减速器22的输出轴经联轴器连接。
35.所述搅拌装置6包括搅拌罐24，所述搅拌罐24的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿30，搅拌罐24的底部设置有排液阀33，搅拌罐24的顶部设置有连通搅拌罐24和罐体17的中间管25，搅拌罐24内壁的底表面为圆弧面，所述搅拌罐24内且位于其顶部铰接有旋转板26，搅拌罐24的顶部固设有液压油缸27，液压油缸27的活塞杆伸入于搅拌罐24内，且活塞杆的作用端上铰接有连杆28，连杆28的另一端铰接于旋转板26上，旋转板26的底边上铰接有压轮29，压轮29与罐体17底表面上的圆弧面相切。
36.所述中间管25的两侧均设置有进液管31，进液管31的下端口伸入于搅拌罐24内，进液管31的上端口与水泵连接，进液管31上且沿其长度方向设置有多个喷嘴32，喷嘴32伸入于中间管25内。它还包括控制器，所述控制器与电机23、液压油缸27的电磁阀、排料阀16、水泵、物料泵、排液阀33、电子称11、气缸13的电磁阀电连接。
37.所述设备高效配制纺织印染用液体颜料的方法，它包括以下步骤
38.s1、在各个称重装置4的储罐9内分别预先装入一定量的颜料，确保各个储罐9内所盛装的颜料的色彩不相同；
39.s2、颗粒颜料的称重，打开其中一个称重装置4的储罐9上的排料阀16，储罐9内的颗粒颜料在自身重力下从排料阀16中排放出来，颗粒颜料落入到围板12所围成的区域内，且支撑于电子称11的顶表面上，当排放一定量后，控制该排料阀16关闭，静止一段时间后，电子称11称量其上颗粒颜料的重量，并将重量信息转换成电信号传递给控制器，控制器接收到该信号后，判断称的重量符合所需要求，若称得的重量小于设定所需重量，则控制器继续控制排料阀16打开，直到称得的重量达到设定重量为止；若称得的重量大于设定所需重量，则控制器控制物料泵8，物料泵8抽取围板12内的颗粒颜料，抽取的颗粒颜料顺次经抽料管14、软管15最后返排到储罐9内，直到称得的重量达到设定重量为止，从而完成一种颜色颗粒颜料的称重；因此实现了颗粒颜料的精确称量，相比人工逐一对不同颗粒颜料进行称量的方式，极大的提高了称量精度；
40.s3、颗粒颜料的投放，控制气缸13使其活塞杆缩回，活塞杆带动电子称11绕着其与
龙门架7的铰接点向下旋转，电子称11上的颗粒颜料滚入到与其对应的输送管10中，颗粒物料经输送管10进入到罐体17内，颗粒物料落于网板21的顶表面上；因此无需人工投放颗粒物料，极大的减轻了工人的劳动强度；
41.s4、重复步骤s2～s3的操作即可实现对其他称重装置4的储罐9内的颗粒进行称量和投放；
42.s5、颗粒物料的预溶解，打开电机23，电机23的转矩经减速器22减速后传递给搅拌轴18，搅拌轴18带动棱柱19和叶板20转动，转动的棱柱19击碎块状的颗粒颜料，粉碎后变成小粒径的颗粒颜料透过网板21上的网孔而往下落，从而实现了粉碎；同时打开水泵，水泵将用于溶解颗粒颜料的液体泵入到进液管31内，液体经进液管31、喷嘴32而射入到中间管25内，以对颗粒颜料进行预溶解，溶液后的混合液落入到搅拌罐24的弧形面上；
43.s6、液体颜料的配制，控制液压油缸27使其活塞杆做往复的伸出或缩回运动，活塞杆经连杆28带动旋转板26左右摆动，旋转板26搅拌混合液，旋转板26在摆动过程中还带动压轮29贴着弧面面运动，压轮29碾压沉积于弧面面上未溶解的颗粒颜料，以达到彻底溶解颗粒颜料的目的；确保了后续在印染过程中，没有颗粒颜料残留在纺织布上，进而极大的提高了后续的印染质量；
44.s7、经一段时间的搅拌后，打开排液阀33，即可将配制出的液体颜料从搅拌罐24内排放出来。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。