一种水泥生料粗制装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生料粗制装置。


背景技术：

2.硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而。现有的水泥生产用生料粗产品制备装置(即粗制装置)虽然有很多，但是其对制备生料所需的原料进行粉碎时存在粉碎不充分的问题，这显然会影响生料的质量；再者，其在制备生料粗产品时被粉碎的原料粉末飘散至外部的空气中不仅会造成大气污染的现象，而且相关工作人员可能会将原料粉末吸入其呼吸道，不利于相关工作人员的身体健康；此外，粗制装置单一地使用市电作为供电电源，也不符合节能环保的社会需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水泥生料粗制装置，能对制备生料所需的原料进行充分地粉碎，而且还能将粉碎后的各原料粉末混合均匀，从而保证制备的生料粗产品的质量；再者，其还能减少了被粉碎的原料粉末飘散至外部的空气中造成大气污染的现象，一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象，有利于相关工作人员的身体健康；同时，能够使用风力作为供电电源，符合节能环保的社会需求。
4.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供了一种水泥生料粗制装置，包括粉碎机和供电系统，所述粉碎机包括车体、粉碎箱、混料筒和储料箱；所述车体的上方连接有粉碎箱，粉碎箱的顶部固定连接有顶部设有入料管的锥形罩体，所述粉碎箱内部的上、下部分别设有第一粉碎辊、第二粉碎辊；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与设置在粉碎箱外侧的粉碎电机通过链条相连接，所述粉碎箱的底部为锥形结构，且粉碎箱底部的出料管与侧壁安装有震动电机的混料筒相连接；所述混料筒的底部开设有若干个出料孔，出料孔的内壁上固定连接有表面设有螺旋导料板的连接杆，螺旋导料板的外侧固定设有套筒；所述车体的顶部设有储料箱，储料箱的顶部榫接有pvc透明盖板，所述套筒的底部胶接有贯穿pvc透明盖板中部的圆形通孔并延伸至储料箱内部的波纹管；
6.所述第一粉碎辊之间的间距大于第二粉碎辊之间的间距，所述粉碎电机固定设置在位于粉碎箱外侧的安装板的顶部，所述震动电机安装在混料筒侧壁下部的安装板的顶部，且安装板的底部设有加强筋；
7.所述粉碎电机的输出轴以及第一粉碎辊、第二粉碎辊的一端部均设有齿轮，且齿轮之间通过链条相连接；
8.所述供电系统包括直流转交流转换器、蓄电池、锂电池及风力发电设备，所述直流转交流转换器的交流电输出端分别连接粉碎电机及震动电机的电能输入端，蓄电池与锂电
池通过一切换开关连接直流转交流转换器的直流电输入端，切换开关用于切换选择蓄电池与锂电池中的任意一个与直流转交流转换器相连，所述蓄电池与风力发电设备相连并用于储存风力发电设备产生的电能。
9.优选地，所述出料孔的数量至少为6，所述连接杆的上部与出料孔的内壁通过周向设置的连接板相连接，所述连接板的数量为3；且连接板与出料孔的内壁、连接杆均通过焊接的方式相连接。
10.优选地，所述车体的两侧与粉碎箱的两侧通过c型连接杆相连接，且车体、粉碎箱和c型连接杆之间均通过焊接的方式相连接；所述车体的另一面设有推拉把手。
11.优选地，所述储料箱顶部边框的中部开设有环形榫槽，所述pvc透明盖板底部的边缘处固定设有与所述环形榫槽相配合的环形插板，且pvc透明盖板中部的圆形通孔的孔径等于所述波纹管的最大外径。
12.优选地，所述混料筒的顶部与出料管底部的外壁、粉碎箱的顶部和锥形罩体底部的外壁均周向设有若干个安装耳片，每组安装耳片均通过螺栓和螺母相连接，且所述安装耳片的数量至少为3。
13.优选地，所述套筒焊接在混料筒底部的出料孔的外侧，且所述套筒的内壁与所述螺旋导料板的外壁相贴。
14.优选地，所述风力发电设备包括风力发粉碎电机、发电主轴、扇叶和支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有风力发粉碎电机，所述风力发粉碎电机的输出端固定连接有发电主轴，所述发电主轴固定连接有扇叶，所述发电主轴外壁滑动连接有减震盘，所述发电主轴外壁固定连接有固定盘，所述减震盘侧壁通过连接杆与扇叶滑动连接，所述减震盘与固定盘之间连接有主减震弹簧，所述连接杆与扇叶之间连接有前减震弹簧，所述减震盘侧壁固定连接有三角架，所述三角架顶部固定连接有叶尖保护套，所述叶尖保护套内固定套有扇叶；所述扇叶端部开设有插槽，所述叶尖保护套内壁固定连接有插板，所述插板插入插槽内并固定连接；所述三角架底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱内滑动连接有缓冲伸缩柱，所述缓冲伸缩柱端部固定连接有缓冲触点，所述缓冲柱与缓冲伸缩柱之间固定连接有触点弹簧；所述三角架端部固定连接有接闪器，所述接闪器通过三角架内部线路与接地线路连接；所述主减震弹簧套设在主轴外壁，所述前减震弹簧套设在连接杆外壁，所述减震盘内壁固定连接有延伸滑筒。
15.优选地，所述每个扇叶后方均设有三角架，所述叶尖保护套为金属套。
16.与现有技术相比，本发明可以具有以下有益技术效果：
17.第一，第一粉碎辊的使用能对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级粉碎，第二粉碎辊的使用能对经初级粉碎后的各原料进行二级粉碎，保证原料被粉碎的细度，从而保证了生产出的生料粗产品的质量；
18.第二，经初次粉碎和二次粉碎的原料流至螺旋导料板内，使得被粉碎的原料
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石灰石和粘土进一步混合均匀。并且在震动电机的作用下迫使石灰石和粘土发生震动，有利于两者均匀地混合，同时也提高了石灰石和粘土的混合效率，缩短了混合时间。再者，震动电机的使用不仅避免了出料管与螺旋导料板发生堵塞的现象，而且能在一定程度上将贴附在混料筒和螺旋导料板内壁上的原料粉末震落，减少了原料的浪费；
19.第三，波纹管的使用减少了被粉碎的原料飘散至外部的空气中造成大气污染的现
象，一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象，有利于相关工作人员的身体健康；
20.第四，供电系统通过蓄电池与锂电池两种供电模式，蓄电池便于通过风能实现供电，锂电池作为备用电池在风力不足或极端条件下应急供电，适用于脱离市电时的正常供电；
21.第五，风力发电设备中，通过扇叶后方设有的三角架，当扇叶风吹产生震动后，传递给其后方的三角架，使减震盘向前或向后有一定位移，通过减震盘挤压其后方的主减震弹簧或挤压前方的前减震弹簧，吸收震动，扇叶产生的轻微形变，由于扇叶后方的缓冲触点与扇叶接触，将缓冲伸缩柱挤压收回在缓冲柱内，触点弹簧被压缩，吸收一部分震动，减缓减轻扇叶的形变，保护扇叶，且加上三角架的稳固支撑作用，使得扇叶不会弯折，产生巨大形变，造成扇叶损坏，通过三角架和其上各组弹簧作用，吸收扇叶的震动，加强支撑，保护扇叶。
附图说明
22.图1为本发明的原理框图；
23.图2为本发明的粉碎机的立体结构示意图；
24.图3为发明的粉碎机的局部结构连接示意图；
25.图4为本发明的粉碎机中混料筒、套筒和波纹管的第一视角连接示意图；
26.图5为本发明的粉碎机中混料筒、套筒和波纹管的第二视角连接示意图；
27.图6为本发明的粉碎机中混料筒和套筒连接结构的局部纵剖示意图；
28.图7为图6中a处的结构放大示意图；
29.图8为本发明的粉碎机中波纹管的结构示意图；
30.图9为本发明的粉碎机中储料箱的结构示意图；
31.图10为本发明的粉碎机中pvc透明盖板的结构示意图；
32.图11为本发明的风力发电设备第一视角结构示意图；
33.图12为本发明的风力发电设备第二视角结构示意图；
34.图13为本发明的风力发电设备第三视角结构示意图。
具体实施方式
35.为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
36.如图所示：本实施例提供了一种水泥生料粗制装置，包括粉碎机和供电系统；粉碎机用于对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级和二级粉碎；供电系统用于对粉碎机进行供电。
37.如图2
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9所示，所述粉碎机包括车体1、粉碎箱2、混料筒3和储料箱4；车体1的上方连接有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定连接有顶部设有入料管5的锥形罩体6，粉碎箱2内部的上、下部分别设有第一粉碎辊7、第二粉碎辊8；第一粉碎辊7和第二粉碎辊8分别与设置在粉碎箱2外侧的粉碎电机9通过链条10相连接，粉碎箱2的底部为锥形结构，且粉碎箱2底部的出料管11与侧壁安装有震动电机12的混料筒3相连接；混料筒3的底部开设有若干个出料孔
13，出料孔13的内壁上固定连接有表面设有螺旋导料板14的连接杆15，螺旋导料板14的外侧固定设有套筒16；车体1的顶部设有储料箱4，储料箱4的顶部榫接有pvc透明盖板17，套筒16的底部胶接有贯穿pvc透明盖板17中部的圆形通孔18并延伸至储料箱4内部的波纹管19。
38.具体的，第一粉碎辊7之间的间距大于第二粉碎辊8之间的间距，粉碎电机9固定设置在位于粉碎箱2外侧的安装板的顶部，震动电机12安装在混料筒3侧壁下部的安装板的顶部，且安装板的底部设有加强筋。第一粉碎辊7的使用能对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级粉碎，第二粉碎辊8的使用能对经初级粉碎后的各原料(石灰石和粘土)进行二级粉碎，保证原料(石灰石和粘土)被粉碎的细度，从而保证了生产出的生料粗产品的质量。
39.粉碎电机9的输出轴以及第一粉碎辊7、第二粉碎辊8的一端部均设有齿轮20，且齿轮20之间通过链条10相连接。通过粉碎电机9的驱动力，以及链条10和齿轮20的配合使用，使得第一粉碎辊7和第二粉碎辊8对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级和二级粉碎，保证原料(石灰石和粘土)被粉碎的质量。
40.出料孔13的数量至少为6，连接杆15的上部与出料孔13的内壁通过周向设置的连接板21相连接，连接板21的数量为3；且连接板21与出料孔13的内壁、连接杆15均通过焊接的方式相连接。出料孔13的设置便于经初次粉碎和二次粉碎的原料流至螺旋导料板14内，使得被粉碎的原料
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石灰石和粘土进一步混合均匀；并且在震动电机12的作用下迫使石灰石和粘土发生震动，有利于两者均匀地混合，同时也提高了石灰石和粘土的混合效率，缩短了混合时间。再者，震动电机12的使用不仅避免了出料管11与螺旋导料板14发生堵塞的现象，而且能在一定程度上将贴附在混料筒3和螺旋导料板14内壁上的原料粉末震落，减少了原料的浪费。
41.车体1的两侧与粉碎箱2的两侧通过c型连接杆22相连接，且车体1、粉碎箱2和c型连接杆 22之间均通过焊接的方式相连接；车体1的另一面设有推拉把手23。推拉把手23和车体1的设计，便于移动整个装置，使得在移动本发明时更加地方便、快捷和省力。
42.储料箱4顶部边框的中部开设有环形榫槽24，pvc透明盖板17底部的边缘处固定设有与环形榫槽24相配合的环形插板290，且pvc透明盖板17中部的圆形通孔18的孔径等于波纹管19的最大外径。波纹管19的使用减少了被粉碎的原料飘散至外部的空气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象。有利于相关工作人员的身体健康。
43.混料筒3的顶部与出料管11底部的外壁、粉碎箱2的顶部和锥形罩体6底部的外壁均周向设有若干个安装耳片，每组安装耳片均通过螺栓和螺母相连接，且安装耳片的数量至少为3。锥形罩体6 的使用减少了被粉碎的原料粉末漂浮于大气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象。有利于相关工作人员的身体健康。
44.套筒16焊接在混料筒3底部的出料孔13的外侧，且套筒16的内壁与螺旋导料板14的外壁相贴。保证经初次和二次粉碎的原料粉末最终完全流至螺旋导料板14内，最终在螺旋导料板14和震动电机 12的配合作用下将粉碎后的石灰石和粘土粉末进一步混合均匀，保证了所得的生料粗产品的质量。
45.制备水泥生料所需的原料(石灰石和粘土)进行粉碎时，先按比例将其配合，然后
将柱形罩体安装在粉碎箱2的顶部，并分别将混料筒3和pvc透明盖板17安装完备。然后将粉碎电机9(型号可为90l
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2，额定功率为1.5kw，额定电压为220v)和震动电机12(型号可为xum
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6)上通过导线与供电系统的电路接通。准备完毕后通过相关的原料输送设备将事先按比例配合好的石灰石和粘土经入料管5连续送至粉碎箱2内，石灰石和粘土依次流经第一粉碎辊7和第二粉碎辊8。第一粉碎辊7的使用能对制备生料所需的原料(石灰石和粘土)进行初级粉碎，第二粉碎辊8的使用能对经初级粉碎后的各原料进行二级粉碎，两者的配合使用能保证原料被粉碎的细度，从而保证了生产出的生料粗产品的质量。经第一粉碎辊7和第二粉碎辊8粉碎后的原料粉末通过出料孔13流至螺旋导料板14内，使得被粉碎的原料
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石灰石和粘土进一步混合均匀；并且在震动电机12的作用下迫使石灰石和粘土发生震动，有利于两者均匀地混合，同时也提高了石灰石和粘土的混合效率，缩短了混合时间。再者，震动电机12 的使用不仅避免了出料管11与螺旋导料板14发生堵塞的现象，而且能在一定程度上将贴附在混料筒 3和螺旋导料板14内壁上的原料粉末震落，减少了原料的浪费。最终被充分粉碎和混合的原料粉末流至储料箱4内，实现了对原料的收集。而且，波纹管19、pvc透明盖板17和锥形罩体6的配合使用减少了被粉碎的原料粉末飘散至外部的空气中造成大气污染的现象。一定程度上减少了相关工作人员将原料粉末吸入其呼吸道的现象，有利于相关工作人员的身体健康。pvc透明盖板17的使用便于观察储料箱4内的生料粗产品的装载量，从而便于将储料箱4内的生料粗产品及时倾倒出来。
46.本实施例中，如图1所示，所述供电系统包括直流转交流转换器291、蓄电池27、锂电池28及风力发电设备29，所述直流转交流转换器291的交流电输出端连接粉碎电机9、震动电机12的电能输入端，蓄电池27与锂电池28通过一切换开关30连接直流转交流转换器291的直流电输入端，切换开关30用于切换选择蓄电池27与锂电池28中的任意一个与直流转交流转换器291相连，所述蓄电池27与风力发电设备29相连并用于储存风力发电设备29产生的电能。蓄电池27与锂电池28可以外置，或者固定在车体1上；锂电池28为可更换的结构。通过蓄电池27与锂电池28两种供电模式，蓄电池27便于通过风能实现供电，锂电池28作为备用电池在风力不足或极端条件下应急供电，适用于脱离市电时的正常供电。锂电池28可使用市电进行充电。
47.如图11
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13所示，所述风力发电设备29包括包括风力发粉碎电机2901、发电主轴2902、扇叶2903 和支撑杆2904，支撑杆2904顶端固定连接有风力发粉碎电机2901，风力发粉碎电机2901的输出端固定连接有发电主轴2902，发电主轴2902固定连接有扇叶2903，发电主轴2902外壁滑动连接有减震盘2905，发电主轴2902外壁固定连接有固定盘2906，减震盘2905侧壁通过连接杆2907与扇叶2903 滑动连接，减震盘2905与固定盘2906之间连接有主减震弹簧2908，连接杆2907与扇叶2903之间连接有前减震弹簧2909，减震盘2905侧壁固定连接有三角架2910，三角架2910顶部固定连接有叶尖保护套2911，叶尖保护套2911内固定套有扇叶2903。整个风力发电设备29架设在室外；风力发粉碎电机2901与蓄电池2903以可拆卸方式电连接。
48.其中，扇叶2903端部开设有插槽2912，叶尖保护套2911内壁固定连接有插板2913，插板2913 插入插槽2912内并固定连接。三角架2910底部固定连接有缓冲柱2914，缓冲柱2914内滑动连接有缓冲伸缩柱2915，缓冲伸缩柱2915端部固定连接有缓冲触点2916，缓冲柱2914与缓冲伸缩柱2915 之间固定连接有触点弹簧2917。三角架2910端部固定连接有接
闪器2918，接闪器2918通过三角架 2910内部线路与接地线路连接。主减震弹簧2908套设在主轴外壁，前减震弹簧2909套设在连接杆 2907外壁，减震盘2905内壁固定连接有延伸滑筒2919。每个扇叶2903后方均设有三角架2910，叶尖保护套2911为金属套。
49.在该风力发电设备29中，通过扇叶2903后方设有的三角架2910，当扇叶2903风吹产生震动后，传递给其后方的三角架2910，使减震盘2905向前或向后有一定位移，通过减震盘2905挤压其后方的主减震弹簧2908或挤压前方的前减震弹簧2909，吸收震动，扇叶2903产生的轻微形变，由于扇叶 2903后方的缓冲触点2916与扇叶接触，将缓冲伸缩柱2915挤压收回在缓冲柱2914内，触点弹簧2917 被压缩，吸收一部分震动，减缓减轻扇叶2903的形变，保护扇叶2903，且加上三角架2910的稳固支撑作用，使得扇叶2903不会弯折，产生巨大形变，造成扇叶2903损坏，通过三角架2910和其上各组弹簧作用，吸收扇叶2903的震动，加强支撑，保护扇叶2903和发电设备。在雷雨天气，通过设有的叶尖保护套2911保护脆弱的叶尖，通过三角架2910端部的接闪器2918将雷电通过接地线路引致地面，防止扇叶2903雷击损坏，且通过三角架2910接地，导引雷电，而不是扇叶2903本体接引，降低了扇叶2903损坏风险。
50.最后说明的是，本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。