技术特征：
1.一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，其特征在于：包括解析塔(1)、贫油泵(2)、换热器(3)、贫油冷却器(4)、吸收塔(5)、富油泵(6)、富油加热器(7)和尾气风机(8)，解析塔(1)底部通过贫油泵(2)与换热器(3)的d入口连接，换热器(3)的b出口通过贫油冷却器(4)与吸收塔(5)连接，吸收塔(5)底部通过富油泵(6)与换热器(3)的c入口连接，换热器(3)的a出口通过富油加热器(7)与解析塔(1)顶部连接，吸收塔(5)顶部安装有尾气风机(8)，还包括自动排水箱(9)，贫油冷却器(4)和吸收塔(5)之间连通的管道上设置有自动排水箱(9)；所述自动排水箱(9)包括外壳体(91)、内胆(92)和负压三通管(93)，外壳体(91)内底部的中心处安装有内胆(92)，外壳体(91)和内胆(92)仅通过开设在内胆(92)顶部的进油口(921)连通，负压三通管(93)一端与外壳体(91)顶部连通，负压三通管(93)一端与外壳体(91)底部连通，负压三通管(93)另一端为排水管端，外壳体(91)上开设有进水口(911)，内胆(92)底部与通过u型管道(10)与吸收塔(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，其特征在于：所述自动排水箱(9)和吸收塔(5)之间增设有u型管道(10)。3.根据权利要求2所述的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置，其特征在于：所述换热器(3)的d入口和b出口在内部通过管路连通，所述换热器(3)的c入口和a出口在内部通过管路连通。4.一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水工艺方法，是基于权利要求1
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3任意一项实现的，其特征在于：步骤一，油脂浸出工艺系统中未被冷凝的自由气体进入吸收塔(5)下部；步骤二，吸收塔(5)负压操作，将石蜡油从吸收塔(5)的上部引入，石蜡油与自由气体逆流吸收操作，将自由气体中的溶剂油吸收；步骤三，步骤二中石蜡油吸收后的形成的富油通过富油泵(6)从c入口输送进入换热器(3)，在换热器(3)内部换热后，再经过富油加热器(7)加热后，进入解析塔(1)，进行石蜡油与溶剂油解析分离，溶剂回收至分水箱；步骤四，步骤三中解析后的石蜡油即贫油，通过贫油泵(2)从d入口输送进入换热器3，在换热器(3)内部换热后，再经过贫油冷却器(4)冷却后，进入自动排水箱(9)；步骤五，在自动排水箱(9)内的贫油，石蜡油和水自动分离；步骤六，步骤五获得的水通过自动排水箱(9)的排水管端排出，排水后的石蜡油进入吸收塔(5)，自由气体中的空气通过石蜡油吸收净化后，在尾气风机(8)的作用下，排放至室外；所述贫油从自动排水箱(9)顶部的进水口(911)进入外壳体(91)内部，贫油在外壳体(91)和内胆(92)之间的腔室内旋转，贫油中石蜡油和水进行分层，分层后石蜡油在上层，利用内胆顶部的进油口(921)进入内胆内部，而后进入到吸收塔(5)，分层后水在下层，从外壳体(91)底部的负压三通管(93)排出。5.根据权利要求4所述的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水工艺方法，其特征在于：所述自由气体为空气和溶剂气体混合自由气体。6.根据权利要求5所述的一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水工艺方法，其特征在于：所述步骤一至六的工艺过程中，分次打开吸收塔(5)底部排水阀，排出吸收塔(5)内沉积
的水。
技术总结
一种溶剂尾气吸收系统矿物油自动分水装置及工艺方法，属于尾气处理技术领域。本发明包括解析塔、贫油泵、换热器、贫油冷却器、吸收塔、富油泵、富油加热器和尾气风机，解析塔底部通过贫油泵与换热器的d入口连接，换热器的b出口通过贫油冷却器与吸收塔连接，吸收塔底部通过富油泵与换热器的c入口连接，换热器的a出口通过富油加热器与解析塔顶部连接，吸收塔顶部安装有尾气风机，还包括自动排水箱，贫油冷却器和吸收塔之间连通的管道上设置有自动排水箱。本发明目的是为了解决现有尾气系统石蜡油中废水排放为人工排水：人工排放可靠性差，且人为因素较多的问题，实现吸收塔进油前石蜡油自动排水，降低溶剂消耗和降低环境污染。降低溶剂消耗和降低环境污染。降低溶剂消耗和降低环境污染。
技术研发人员：王彬 史永革 刘作威 王丹
受保护的技术使用者：九三粮油工业集团有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/9/27