一种循环通风的分体式试验箱的制作方法

1.本发明涉及高低温试验箱领域，具体为一种循环通风的分体式试验箱。


背景技术：

2.试验箱通常需要按照客户的要求进行分体设计，而且由于客户使用场地的限制，样品试验箱的尺寸也受到限制，很多时候，在保证试验样品正常使用的条件下，需要减少试验箱的保温厚度，由此也产生了额外的问题：1、湿热试验时，样品试验箱内壁可能产生凝露并有可能损害到试验样品。2、低温试验时，样品试验箱外壁可能产生凝露并有可能使样品试验箱达不到需要的低温。
3.现有技术中，公开号为cn106000483的中国专利文献中提出了一种凝露可控的分体式试验箱，湿热试验和低温试验时，控制器根据样品试验箱内的温度、相对湿度，智能调节样品试验箱内箱外壁第一温控组件的功率输出量，保证内箱壁不凝露的前提下实现节能控制，但是由此也会产生其他问题，一方面，湿热环境下，循环气体经蒸发组件进入加热组件并通过涡扇输送至反应室中，进行湿热测试，此时气体通入蒸发器内而蒸发器未工作，对于下次干燥环境切换时，会由于蒸发器内存留水分影响切换初始阶段时的干燥力度，同时影响蒸发器内自身干燥的时长，延长整体干湿环境的切换时间；另一方面，不论通过加热或压缩冷却下的气体均会通过涡扇，进行循环输送，快速变化的温差，会使涡扇表面出现凝水现象，凝水存在过多时也会影响气体干湿切换的速度，进一步增加冷热切换的时长，影响整体试验时间，且上述装置也无法同时对两种不同的产品进行试验比对，因此，我们公开了一种循环通风的分体式试验箱来满足试验箱的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环通风的分体式试验箱，具备不同性质产品可以同时进行测试比对等优点，解决了现有技术中需要对不同产品进行多次测试浪费时间等问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环通风的分体式试验箱，包括试验箱壳体，所述试验箱壳体上安装有控制器，所述试验箱壳体的内部设有通过连通管相互连通的第一处理箱与第二处理箱，且所述第一处理箱与所述第二处理箱内均设有与所述控制器线性连接的温度传感器，所述第一处理箱与所述第二处理箱上还连通有共同的补偿组件，所述补偿组件能够改变所述第一处理箱与所述第二处理箱内的气体流向并对所述第一处理箱及所述第二处理箱内的温差做出补偿；
8.所述试验箱壳体内还设有送风组件，所述送风组件包含内部设有涡扇的涡轮壳体，切所述涡轮壳体内设有与所述涡扇相适配的积水槽，所述涡轮壳体的输出端为垂直向下；
9.所述试验箱壳体内还安装有与所述补偿组件相连通的分支组件，所述分支组件能够实现对所述第一处理箱及所述第二处理箱内的循环气体进行气体蒸发及改变温度，且所述分支组件与所述涡轮壳体相连通。
10.优选地，所述试验箱壳体上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴的一端贯穿所述涡轮壳体与所述涡扇相连接，且所述驱动电机与所述控制器电性连接。
11.优选地，所述补偿组件包含进风组件，所述第一处理箱及所述第二处理箱均通过所述送风组件与所述涡轮壳体相连通，所述进风组件包含输入管，所述第一处理箱与所述第二处理箱的进风端均连通有同一个所述输入管，且所述输入管与所述涡轮壳体的出风端连通有同一个输入总管；
12.所述输入管上还设有与其相适配的第一输入阀门与第二输入阀门，所述第一输入阀门及所述第二输入阀门分别与所述第一处理箱及所述第二处理箱相对应，且所述第一输入阀门及所述第二输入阀门均与所述控制器电性连接。
13.优选地，所述补偿组件还包括出风组件，所述第一处理箱及所述第二处理箱均通过所述出风组件相连通，所述出风组件包含输出管，所述第一处理箱及所述第二处理箱的输出端均连通有同一个所述输出管，且所述输出管上中部位置还连通有循环管；
14.所述输出管上还设有与其相适配的第一输出阀门及第二输出阀门，所述第一输出阀门及所述第二输出阀门分别与所述第一处理箱及所述第二处理箱相对应，且所述第一输出阀门及所述第二输出阀门均与所述控制器电性连接。
15.优选地，所述分支组件包含第一分流管与第二分流管，所述循环管的另一端连接有两个位置相对应的所述第一分流管，且所述循环管与所述第一分流管之间还连通有加湿系统，所述加湿系统能够对所述循环管内的循环气体做蒸发加湿处理。
16.优选地，两个所述第一分流管的另一端连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有两个位置相对应的第二分流管，且其中一个所述第一分流管上连通有蒸发器；
17.两个所述第一分流管上分别设有与对应的所述第一分流管相适配的蒸发阀门与分支阀门，且所述蒸发阀门与所述蒸发器位于同一个所述第一分流管上，所述蒸发阀门及所述分支阀门均与所述控制器电性连接。
18.优选地，两个所述第二分流管的另一端均连通有同一个注入管，且所述注入管的另一端连通在所述涡轮壳体的输入端；
19.两个所述第二分流管上分别连通有加热系统及冷却系统，所述加热系统与所述冷却系统能够改变所述第二分流管内循环气体温度，且两个所述第二分流管上还分别设有与对应的所述第二分流管相适配的加热阀门与冷却阀门，其中，所述加热阀门与所述加热系统相对应，所述冷却阀门与所述冷却系统相对应，且所述加热阀门与所述冷却阀门均与所述控制器电性连接。
20.优选地，所述试验箱壳体上还安装有微型泵，所述微型泵的输入端通过收集管与所述积水槽相连通，所述微型泵的输出端与所述加湿系统内部相连通，且所述微型泵与所述控制器电性连接。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种循环通风的分体式试验箱，具备以下有益效果：
23.1、该循环通风的分体式试验箱，需要对不同质量或性质的多种产品间的性能进行比对测试时，将不同的产品分别放置在第一处理箱与第二处理箱中，启动驱动电机后，配合加热系统与冷却系统的设定，通过涡扇将多个管道内的循环气体由输入管输入至第一处理箱与第二处理箱内，并通过连通管与输出管排出实现循环，继而无需传统方式对不同产品进行多次轮流试验，节省了大量的试验时间，并能够在同一试验结束后，直观查看各个产品的性能并进行比对，相同试验环境下的实验产物，使得实验结果更具有权威性与直观性；也能够分别独立进行单个产品的试验，且在一个处理箱更换试验产品时另一个处理箱保持正常试验状态，提升试验箱的利用效率。
24.2、该循环通风的分体式试验箱，由于气体在输送过程中可能存在温度变化现象，即循环气体进入第一处理箱与第二处理箱内的温度可能存在较小的差异，此时，通过关闭第一输入阀门与第二输出阀门，使得循环气体通过输入总管与第二输入阀门进入第二处理箱内，并通过连通管进入温度传感器内，最终通过第一输出阀门排出至循环管中，继而能够实现间歇式控制气体在第一处理箱与第二处理箱之间的流通方向，从而避免两个处理箱长时间存在温度差，影响实验结果，继而使得试验结论更加准确。
25.3、该循环通风的分体式试验箱，当需要湿热环境时，加湿系统开启后，循环气体湿度较大，此时，通过控制器关闭蒸发阀门并开启分支阀门，使得气体经过其中一个第一分流管流至第一连接管内，避免潮湿气体进入蒸发器内，影响蒸发器内部湿度，继而在转换干燥环境时，蒸发器的初始阶段处理效果差，影响不同种环境之间的切换速率，提高了试验效率。
26.4、该循环通风的分体式试验箱，通过开启对应的加热阀门或冷却阀门，通过加热系统或冷却系统对循环气体进行升温或压缩冷却，由于经常需要在高低温之间来回改变处理箱内的环境温度，继而使得涡扇表面容易出现凝水现象，配合涡扇自身的旋转，使得凝水被离心力牵引抛洒在涡轮壳体的内壁上，继而沿着内壁滑落至涡轮壳体内的积水槽中，继而通过控制器控制微型泵间歇式运转，通过收集管将积水槽中的水流吸收至加湿系统中循环使用，既能实现水资源的重复使用避免浪费，也能防止涡轮壳体内积水过多，造成在进行温差较大的内环境转变时转换时间过长，影响实验效率与准确性。
附图说明
27.图1为本发明立体结构示意图；
28.图2为本发明试验箱壳体部分剖开立体结构示意图；
29.图3为本发明试验箱壳体部分剖开另一视角立体结构示意图；
30.图4为本发明内部第一视角立体结构示意图；
31.图5为本发明内部第二视角立体结构示意图；
32.图6为本发明内部第三视角立体结构示意图。
33.图中：1、试验箱壳体；2、第一处理箱；3、第二处理箱；4、温度传感器；5、连通管；6、输入管；7、输出管；8、第一输入阀门；9、第二输入阀门；10、涡轮壳体；11、驱动电机；12、输入总管；13、第一输出阀门；14、第二输出阀门；15、循环管；16、加湿系统；17、第一分流管；18、蒸发器；19、蒸发阀门；20、分支阀门；21、第二分流管；22、加热系统；23、冷却系统；24、加热阀门；25、冷却阀门；26、注入管；27、微型泵；28、收集管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种循环通风的分体式试验箱
36.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
6所示，一种循环通风的分体式试验箱，包括试验箱壳体1，试验箱壳体1上安装有控制器，试验箱壳体1的内部设有通过连通管5相互连通的第一处理箱2与第二处理箱3，且第一处理箱2与第二处理箱3内均设有与控制器线性连接的温度传感器4，第一处理箱2与第二处理箱3上还连通有共同的补偿组件，补偿组件能够改变第一处理箱2与第二处理箱3内的气体流向并对第一处理箱2及第二处理箱3内的温差做出补偿；
37.试验箱壳体1内还设有送风组件，送风组件包含内部设有涡扇的涡轮壳体10，切涡轮壳体10内设有与涡扇相适配的积水槽，涡轮壳体10的输出端为垂直向下；
38.试验箱壳体1内还安装有与补偿组件相连通的分支组件，分支组件能够实现对第一处理箱2及第二处理箱3内的循环气体进行气体蒸发及改变温度，且分支组件与涡轮壳体10相连通。
39.进一步的，在上述方案中，试验箱壳体1上固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴的一端贯穿涡轮壳体10与涡扇相连接，且驱动电机11与控制器电性连接，通过设置驱动电机11，带动涡扇实现旋转送风。
40.进一步的，在上述方案中，补偿组件包含进风组件，第一处理箱2及第二处理箱3均通过送风组件与涡轮壳体10相连通，进风组件包含输入管6，第一处理箱2与第二处理箱3的进风端均连通有同一个输入管6，且输入管6与涡轮壳体10的出风端连通有同一个输入总管12，通过设置多个处理箱，便于对不同性质的产品进行同一条件下的测试；
41.输入管6上还设有与其相适配的第一输入阀门8与第二输入阀门9，第一输入阀门8及第二输入阀门9分别与第一处理箱2及第二处理箱3相对应，且第一输入阀门8及第二输入阀门9均与控制器电性连接，通过设置多个输入阀门，改变气体输入方向，对多个处理箱内的温差做出补偿。
42.进一步的，在上述方案中，补偿组件还包括出风组件，第一处理箱2及第二处理箱3均通过出风组件相连通，出风组件包含输出管7，第一处理箱2及第二处理箱3的输出端均连通有同一个输出管7，且输出管7上中部位置还连通有循环管15；
43.输出管7上还设有与其相适配的第一输出阀门13及第二输出阀门14，第一输出阀门13及第二输出阀门14分别与第一处理箱2及第二处理箱3相对应，且第一输出阀门13及第二输出阀门14均与控制器电性连接。
44.进一步的，在上述方案中，分支组件包含第一分流管17与第二分流管21，循环管15的另一端连接有两个位置相对应的第一分流管17，且循环管15与第一分流管17之间还连通有加湿系统16，加湿系统16能够对循环管15内的循环气体做蒸发加湿处理，通过设置第一分流管17，便于在无需蒸发情况下，潮湿循环气体进入蒸发器18内造成蒸发器18内水分增
高，影响后续蒸发器18初运行时的蒸发效率。
45.进一步的，在上述方案中，两个第一分流管17的另一端连通有第一连接管，第一连接管的另一端连通有两个位置相对应的第二分流管21，且其中一个第一分流管17上连通有蒸发器18；
46.两个第一分流管17上分别设有与对应的第一分流管17相适配的蒸发阀门19与分支阀门20，且蒸发阀门19与蒸发器18位于同一个第一分流管17上，蒸发阀门19及分支阀门20均与控制器电性连接。
47.进一步的，在上述方案中，两个第二分流管21的另一端均连通有同一个注入管26，且注入管26的另一端连通在涡轮壳体10的输入端；
48.两个第二分流管21上分别连通有加热系统22及冷却系统23，加热系统22与冷却系统23能够改变第二分流管21内循环气体温度，且两个第二分流管21上还分别设有与对应的第二分流管21相适配的加热阀门24与冷却阀门25，其中，加热阀门24与加热系统22相对应，冷却阀门25与冷却系统23相对应，且加热阀门24与冷却阀门25均与控制器电性连接，通过设置加热系统22及冷却系统23，便于根据实际需求对循环气体进行加热或压缩冷却处理。
49.进一步的，在上述方案中，试验箱壳体1上还安装有微型泵27，微型泵27的输入端通过收集管28与积水槽相连通，微型泵27的输出端与加湿系统16内部相连通，且微型泵27与控制器电性连接，通过设置收集管28，便于控制器控制微型泵27间歇式抽取涡轮壳体10内积水槽中的积水，并传输至加湿系统16内循环使用。
50.工作原理：需要对不同质量或性质的多种产品间的性能进行比对测试时，将不同的产品分别放置在第一处理箱2与第二处理箱3中，启动驱动电机11后，配合加热系统22与冷却系统23的设定，通过涡扇将多个管道内的循环气体由输入管6输入至第一处理箱2与第二处理箱3内，并通过连通管5与输出管7排出实现循环，继而无需传统方式对不同产品进行多次轮流试验，节省了大量的试验时间，并能够在同一试验结束后，直观查看各个产品的性能并进行比对，相同试验环境下的实验产物，使得实验结果更具有权威性与直观性。在有需要时，两个处理箱也能够分别进行独立的试验，且只要关闭相应的输入输出阀门即可进行处理箱内试验产品的更换而不影响另一个处理箱的状态，显著提升试验箱的利用效率。
51.由于气体在输送过程中可能存在温度变化现象，即循环气体进入第一处理箱2与第二处理箱3内的温度可能存在较小的差异，此时，通过关闭第一输入阀门8与第二输出阀门14，使得循环气体通过输入总管12与第二输入阀门9进入第二处理箱3内，并通过连通管5进入温度传感器4内，最终通过第一输出阀门13排出至循环管15中，继而能够实现间歇式控制气体在第一处理箱2与第二处理箱3之间的流通方向，从而避免两个处理箱长时间存在温度差，影响实验结果，继而使得试验结论更加准确。
52.当需要湿热环境时，加湿系统16开启后，循环气体湿度较大，此时，通过控制器关闭蒸发阀门19并开启分支阀门20，使得气体经过其中一个第一分流管17流至第一连接管内，避免潮湿气体进入蒸发器18内，影响蒸发器18内部湿度，继而在转换干燥环境时，蒸发器18的初始阶段处理效果差，影响不同种环境之间的切换速率，提高了试验效率。
53.通过开启对应的加热阀门24或冷却阀门25，通过加热系统22或冷却系统23对循环气体进行升温或压缩冷却，由于经常需要在高低温之间来回改变处理箱内的环境温度，继而使得涡扇表面容易出现凝水现象，配合涡扇自身的旋转，使得凝水被离心力牵引抛洒在
涡轮壳体10的内壁上，继而沿着内壁滑落至涡轮壳体10内的积水槽中，继而通过控制器控制微型泵27间歇式运转，通过收集管28将积水槽中的水流吸收至加湿系统16中循环使用，既能实现水资源的重复使用避免浪费，也能防止涡轮壳体10内积水过多，造成在进行温差较大的内环境转变时转换时间过长，影响实验效率与准确性。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。