一种智能垃圾分类控制系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种智能垃圾分类控制系统。


背景技术：

2.科技的快速发展，导致大量的资源被人类消耗，导致资源匮乏，而为了应对这种情况，人类大力发展再生能源回收技术，而人们活动产生的垃圾中就含有许多再生能源，为了利用这些再生能源，人们会对垃圾进行分类控制，最大限度地实现垃圾资源利用。
3.在垃圾分类控制的过程中，会先将各种垃圾进行智能分类，然后通过粉碎箱各种类的垃圾进行粉碎，接着对其分类打包，回收能利用的垃圾，因为垃圾一般都是集中放置，这样就会导致食品、餐厨等垃圾中的植物油或者动物脂肪油附着在其他垃圾上，而在垃圾粉碎时，这些油脂起到润滑的作用，会导致垃圾与粉碎齿之间的摩擦力大大降低，从而使粉碎力度不足，导致垃圾粉碎的不充分。
4.有鉴于此，本发明提出一种智能垃圾分类控制系统，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能垃圾分类控制系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种智能垃圾分类控制系统，包括分类设备、粉碎箱和挤压打包设备，所述粉碎箱内部设有过滤板，所述粉碎箱顶部转动连接有中空转轴，且中空转轴顶部外壁设有驱动电机，所述中空转轴上方一侧外壁设有投料口，且中空转轴内壁放有碳酸钠粉末，所述中空转轴底部外壁固定连接有粉碎体，且粉碎体外壁固定连接有多个固定架，所述固定架外壁铰接有粉碎板，且粉碎板和粉碎箱内壁均交错布置有多个粉碎齿，所述粉碎板与粉碎体之间设有连接弹簧，且粉碎体内部设有多个腔室，多个所述腔室上方设有同一个下料槽，且腔室一侧均开有通道，所述下料槽内壁均开有多个抛料孔，且下料槽与中空转轴连接处设有多个下料孔，所述下料槽与腔室连接处滑动连接有导杆，且导杆穿过下料孔延伸至中空转轴内部，所述导杆顶部外壁设有锥形密封块，且锥形密封块将下料孔密封。
8.进一步地，所述腔室内部通过扭簧转动连接有连接柱，且连接柱外壁依次设有齿轮和绕线轮，绕线轮外壁缠绕有牵引绳一，牵引绳一一端穿过通道固定连接于粉碎板一侧上方外壁，齿轮一侧啮合有齿条，且齿条固定连接于导杆底部外壁。
9.进一步地，所述过滤板上方设有转轴，且转轴顶部外壁固定连接于粉碎体底部外壁，转轴下方外壁铰接有多个摆动板。
10.进一步地，每个所述摆动板底部外壁均镶嵌有多个套筒，且套筒底部滑动连接有活动柱，活动柱底部外壁固定连接有固定板，固定板底部外壁设有多个翻动齿。
11.进一步地，每个所述套筒内壁滑动连接有活动板，且活动板与套筒顶部内壁之间
设有缓冲弹簧，活动板底部外壁固定连接于活动柱顶部外壁。
12.进一步地，所述粉碎体内部下方设有l型槽，且l型槽内部设有导向轮，粉碎板一侧下方外壁设有牵引绳二，牵引绳二一端穿过l型槽和导向轮与摆动板顶部一侧外壁连接。
13.进一步地，所述过滤板底部两侧外壁均设有多个支撑弹簧，且多个支撑弹簧底部外壁均固定连接于粉碎箱内壁。
14.本发明的有益效果为：
15.1、本发明中，各个粉碎箱会对分类好的垃圾分别进行破碎，驱动电机通过中空转轴带动粉碎体旋转，粉碎体通过其外侧的各个粉碎板及与粉碎箱内壁交错布置的粉碎齿对垃圾破碎时，当遇到大块的垃圾，粉碎板上端会向粉碎体内侧靠近，使粉碎体上端与粉碎箱内壁的间隙变大，避免卡料堵塞，同时粉碎板的下端靠近粉碎箱内壁，从而能够将进入其中的垃圾粉碎的更加彻底，而在粉碎板上端向粉碎体内侧靠近的过程中，使牵引绳一不在处于绷直状态，在扭簧回弹力的作用下，使连接柱旋转，从而使牵引绳一缠绕在绕线轮上，同时齿轮随其一起旋转，通过与齿条的啮合使齿条和导杆向上移动，从而使锥形密封块不在密封下料孔，中空转轴内的碳酸钠粉末通过下料孔进入到下料槽内，接着在旋转产生的离心力作用下，使碳酸钠粉末通过抛料孔抛洒出去，碳酸钠粉末与垃圾上的油污反应将其去除，断绝油污的润滑作用，使粉碎齿之间摩擦力重新增大，从而对垃圾进行更好的粉碎，将其粉碎的更加充分。
16.2、本发明中，粉碎体通过转轴带动转轴下端铰接的两个摆动板旋转，摆动板在旋转的过程中，其下方固定板下的翻动齿能够对过滤板上的粉碎完毕的垃圾进行翻动，使粉碎完毕的垃圾流动，从而过滤板能够快速对其进行筛分，并且当遇到质地较硬的垃圾时，在挤压力的作用下，活动柱通过活动板压缩套筒内的缓冲弹簧，从而使翻动齿向上移动，避免质地较硬的垃圾损坏翻动齿，提升其使用寿命。
17.3、本发明中，当出现大块垃圾，粉碎板上端向粉碎体内侧靠近，粉碎板的下端靠近粉碎箱内壁靠近，粉碎板的下端带动牵引绳二一起靠近粉碎箱内壁，从而牵引绳二能够拉动摆动板一端向上移动，而当大块垃圾被粉碎，粉碎板复位时，牵引绳二远离粉碎箱内壁，从而在摆动板自身重力的作用下，摆动板砸向过滤板，使过滤板在支撑弹簧的作用下产生振动，如此循环往复，从而与翻动齿配合，能够使过滤板快速对其上方粉碎的垃圾进行筛分，并且避免微小的垃圾杂质附着在过滤板的过滤孔内，保证过滤板的筛分效果。
附图说明
18.图1为一种智能垃圾分类控制系统的结构示意图；
19.图2为一种智能垃圾分类控制系统的粉碎箱剖面结构示意图；
20.图3为一种智能垃圾分类控制系统的a处结构放大示意图；
21.图4为一种智能垃圾分类控制系统的d处结构放大示意图；
22.图5为一种智能垃圾分类控制系统的c处结构放大示意图；
23.图6为一种智能垃圾分类控制系统的b处结构放大示意图；
24.图7为一种智能垃圾分类控制系统的摆动板剖面结构示意图。
25.图中：1
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分类设备、2
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粉碎箱、3
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挤压打包设备、4
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驱动电机、5
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中空转轴、6
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碳酸钠粉末、7
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齿条、8
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粉碎齿、9
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固定架、10
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粉碎板、11
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导杆、12
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粉碎体、13
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腔室、14
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通道、
15
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牵引绳一、16
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连接弹簧、17
‑
牵引绳二、18
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导向轮、19
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l型槽、20
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连接柱、21
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齿轮、22
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绕线轮、23
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抛料孔、24
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锥形密封块、25
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下料孔、26
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下料槽、27
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过滤板、28
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支撑弹簧、29
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摆动板、30
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转轴、31
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套筒、32
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缓冲弹簧、33
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活动板、34
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活动柱、35
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固定板、36
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翻动齿。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.参照图1
‑
图7，一种智能垃圾分类控制系统，包括分类设备1、粉碎箱2和挤压打包设备3，粉碎箱2内部设有过滤板27，粉碎箱2顶部转动连接有中空转轴5，且中空转轴5顶部外壁设有驱动电机4，中空转轴5上方一侧外壁设有投料口，且中空转轴5内壁放有碳酸钠粉末6，中空转轴5底部外壁固定连接有粉碎体12，且粉碎体12外壁固定连接有多个固定架9，固定架9外壁铰接有粉碎板10，且粉碎板10和粉碎箱2内壁均交错布置有多个粉碎齿8，粉碎板10与粉碎体12之间设有连接弹簧16，且粉碎体12内部设有多个腔室13，多个腔室13上方设有同一个下料槽26，且腔室13一侧均开有通道14，下料槽26内壁均开有多个抛料孔23，且下料槽26与中空转轴5连接处设有多个下料孔25，下料槽26与腔室13连接处滑动连接有导杆11，且导杆11穿过下料孔25延伸至中空转轴5内部，导杆11顶部外壁设有锥形密封块24，且锥形密封块24将下料孔25密封。
31.其中，腔室13内部通过扭簧转动连接有连接柱20，且连接柱20外壁依次设有齿轮21和绕线轮22，绕线轮22外壁缠绕有牵引绳一15，牵引绳一15一端穿过通道14固定连接于粉碎板10一侧上方外壁，齿轮21一侧啮合有齿条7，且齿条7固定连接于导杆11底部外壁，故能够在破碎垃圾时，自动将中空转轴5内的碳酸钠粉末6抛洒出去，使其与垃圾上的油污反应并将油污去除，断绝油污的润滑作用，使粉碎齿8之间摩擦力重新增大，从而对垃圾进行更好的粉碎，将其粉碎的更加充分。
32.其中，过滤板27上方设有转轴30，且转轴30顶部外壁固定连接于粉碎体12底部外壁，转轴30下方外壁铰接有多个摆动板29，故粉碎体12通过转轴30带动转轴30下端铰接的两个摆动板29旋转。
33.其中，每个摆动板29底部外壁均镶嵌有多个套筒31，且套筒31底部滑动连接有活动柱34，活动柱34底部外壁固定连接有固定板35，固定板35底部外壁设有多个翻动齿36，故摆动板29在旋转的过程中，其下方固定板下的翻动齿36能够对过滤板27上的粉碎完毕的垃
圾进行翻动，使粉碎完毕的垃圾流动，从而过滤板27能够快速对其进行筛分。
34.其中，每个套筒31内壁滑动连接有活动板33，且活动板33与套筒31顶部内壁之间设有缓冲弹簧32，活动板33底部外壁固定连接于活动柱34顶部外壁，故当遇到质地较硬的垃圾时，在挤压力的作用下，活动柱34通过活动板33压缩套筒31内的缓冲弹簧32，从而使翻动齿36向上移动，避免质地较硬的垃圾损坏翻动齿36，提升其使用寿命。
35.其中，粉碎体12内部下方设有l型槽19，且l型槽19内部设有导向轮18，粉碎板10一侧下方外壁设有牵引绳二17，牵引绳二17一端穿过l型槽19和导向轮18与摆动板29顶部一侧外壁连接，而当破碎板10破碎大块垃圾时，其左右晃动，从而能够通过牵引绳二17上下拉动摆动板29移动，能够更好的翻动过滤板27上方的垃圾。
36.其中，过滤板27底部两侧外壁均设有多个支撑弹簧28，且多个支撑弹簧28底部外壁均固定连接于粉碎箱2内壁，故当摆动板29在上下移动的过程中，当其复位时，摆动板29自身重力的作用下砸向过滤板27，使过滤板27在支撑弹簧28的作用下产生振动，，从而与翻动齿36配合，能够使过滤板27快速对其上方粉碎的垃圾进行筛分，并且避免微小的垃圾杂质附着在过滤板27的过滤孔内，保证过滤板27的筛分效果。
37.工作原理：分类设备1对垃圾进行分类，然后将分类好的垃圾通过传送带传输至各个粉碎箱2内，接着各个粉碎箱2会对分类好的垃圾分别进行破碎，驱动电机4通过中空转轴5带动粉碎体12旋转，粉碎体12通过其外侧的各个粉碎板10及与粉碎箱2内壁交错布置的粉碎齿8对垃圾破碎时，而粉碎板10上端通过连接弹簧16的作用，使绕线轮22上的牵引绳一15脱离部分，此时连接柱20两侧的扭簧受力并且牵引绳一15处于绷直状态，当遇到大块的垃圾，粉碎板10上端会向粉碎体12内侧靠近，使粉碎体10上端与粉碎箱2内壁的间隙变大，避免卡料堵塞，同时粉碎体10的下端靠近粉碎箱2内壁，从而能够将进入其中的垃圾粉碎的更加彻底，而在粉碎板10上端向粉碎体12内侧靠近的过程中，使牵引绳一15不在处于绷直状态，在扭簧回弹力的作用下，使连接柱20旋转，从而使牵引绳一15缠绕在绕线轮22上，同时齿轮21随其一起旋转，通过与齿条7的啮合使齿条7和导杆11向上移动，从而使锥形密封块24不在密封下料孔25，中空转轴5内的碳酸钠粉末6通过下料孔25进入到下料槽26内，接着在旋转产生的离心力作用下，使碳酸钠粉末6通过抛料孔23抛洒出去，碳酸钠粉末6与垃圾上的油污反应将其去除，断绝油污的润滑作用，使粉碎齿8之间摩擦力重新增大，从而对垃圾进行更好的粉碎，将其粉碎的更加充分，粉碎体12通过转轴30带动转轴30下端铰接的两个摆动板29旋转，摆动板29在旋转的过程中，其下方固定板下的翻动齿36能够对过滤板27上的粉碎完毕的垃圾进行翻动，使粉碎完毕的垃圾流动，从而过滤板27能够快速对其进行筛分，并且当遇到质地较硬的垃圾时，在挤压力的作用下，活动柱34通过活动板33压缩套筒31内的缓冲弹簧32，从而使翻动齿36向上移动，避免质地较硬的垃圾损坏翻动齿36，提升其使用寿命，并且当出现大块垃圾，粉碎板10上端向粉碎体12内侧靠近，粉碎板10的下端靠近粉碎箱内壁2，粉碎板10的下端带动牵引绳二17一起靠近粉碎箱2内壁，从而牵引绳二17能够拉动摆动板29一端向上移动，而当大块垃圾被粉碎，粉碎板10复位时，牵引绳二17远离粉碎箱2内壁，从而在摆动板29自身重力的作用下，摆动板29砸向过滤板27，使过滤板27在支撑弹簧28的作用下产生振动，如此循环往复，从而与翻动齿36配合，能够使过滤板27快速对其上方粉碎的垃圾进行筛分，并且避免微小的垃圾杂质附着在过滤板27的过滤孔内，保证过滤板27的筛分效果。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。