技术特征：
1.一种蒸发混合器，其特征在于，包括：卧式壳体，所述卧式壳体内相对设置有蒸汽蒸发器以及产品换热器；所述蒸汽蒸发器包括加热管束以及蒸汽进出料封头，所述产品换热器包括换热管束以及产品进出料封头；甲胺产品进入到所述卧式壳体，以对甲胺产品的热量进行回收。2.根据权利要求1所述的蒸发混合器，其特征在于，所述卧式壳体包括用于对原料进行混合加热的混合腔室，所述加热管束及所述换热管束均设置在所述混合腔室中。3.根据权利要求2所述的蒸发混合器，其特征在于，所述蒸汽进出料封头以及所述产品进出料封头均为一个，分别设置在所述卧式壳体的两端。4.根据权利要求2所述的蒸发混合器，其特征在于，所述加热管束及所述换热管束均为u型管束。5.根据权利要求4所述的蒸发混合器，其特征在于，所述卧式壳体还包括位于所述混合腔室顶部的蒸发腔室，所述蒸发腔室与所述混合腔室连通，所述蒸发腔室内安装有用于对蒸发气体进行除沫的除沫器。6.一种甲胺合成装置，其特征在于，包括权利要求1
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5中任一项所述的蒸发混合器，所述蒸发混合器中的甲胺合成原料再加热后进入到甲胺反应器进行合成反应，所述甲胺反应器内设置有多段催化单元，每段催化单元包括位于上部的平衡型催化剂层，以及位于下部的分子筛催化剂层；优选地，平衡型催化剂的组分，以质量分数计，分别为：sio215～30份、al2o
3 70～85份；分子筛催化剂的组分，以质量分数计，分别为：sio210～20份、al2o
3 40～60份、硅铝酸盐40～50份；优选地，平衡型催化剂与分子筛催化剂的体积比为：(2
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3)：1。7.根据权利要求6所述的甲胺合成装置，其特征在于，还包括进行所述再加热的再加热单元，所述再加热单元包括依次设置的蒸汽加热器、原料预热器及电加热器，所述蒸汽加热器的进料口与所述蒸发混合器的出料口连接，所述电加热器的出料口与所述甲胺反应器的进料口连接。8.根据权利要求7所述的甲胺合成装置，其特征在于，所述原料预热器包括壳程进口及壳程出口，所述壳程进口与所述甲胺反应器的出料口连接，所述壳程出口与所述产品换热器的进料口连接。9.根据权利要求6所述的甲胺合成装置，其特征在于，所述蒸发混合器的上游设置有循环物料罐及甲醇原料罐，循环物料以及甲醇分别通过循环物料给料泵及甲醇给料泵通入所述蒸发混合器。10.根据权利要求6所述的甲胺合成装置，其特征在于，还包括氨气进料管，所述蒸发混合器及所述甲胺反应器上分别设置有氨气进料口，氨气通过所述氨气进料口分别通入所述蒸发混合器及所述甲胺反应器。
技术总结
本发明提供了一种蒸发混合器及甲胺合成装置，其中蒸发混合器包括：卧式壳体，所述卧式壳体内相对设置有蒸汽蒸发器以及产品换热器；所述蒸汽蒸发器包括加热管束以及蒸汽进出料封头，所述产品换热器包括换热管束以及产品进出料封头；甲胺产品进入到所述卧式壳体，以对甲胺产品的热量进行回收。本发明中的蒸发混合器，能够有效减小蒸发混合系统的设备占地，并降低了蒸发混合设备的整体高度，在降低输送设备能耗的同时便于在现场的安装。通过本发明中的甲胺合成装置，能够降低单位产品的能耗以及提高二甲胺的产率，在提高产品竞争力的前提下还能减小下游产品分离系统的运行负荷，为后续精馏分离的节约能耗以及物耗奠定基础。精馏分离的节约能耗以及物耗奠定基础。精馏分离的节约能耗以及物耗奠定基础。
技术研发人员：郑可嘉 陈峰华 刘立新
受保护的技术使用者：北京鑫美格工程设计有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/12/21