一种燕麦整粒取仁装置的制作方法

1.本发明涉及农产品初加工技术领域，具体涉及一种燕麦整粒取仁装置。


背景技术：

2.燕麦片是经整粒燕麦轧制而成，燕麦是一种细长的种子，其表皮相对柔软，麦仁脆弱，现有设备在进行处理时，燕麦仁破碎率高，给广大农户造成了额外的损失。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种燕麦整粒取仁装置，在进行燕麦取仁时，能够保证燕麦仁整粒的完整性，其温升低，营养损失小，适用于各种燕麦类食品加工企业使用。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：提供一种燕麦整粒取仁装置，包括底座和罩设固定在底座上方的外壳，外壳顶部开设有进料口，底座上方在外壳内转动安装有转子，并在转子外周滑动套设有可上下振动的振子，振子内壁上设有螺旋状的导流槽，振子导流槽螺旋的内径与转子外壁形成间隙配合，导流槽上部与进料口连通，振子外壁固定有倾斜设置且呈环形带状的出料滑轨，振子出料滑轨的外侧与设备外壳内壁呈间隙配合；振子的内壁与外壁之间设有空腔，空腔底部在振子内壁上开设有将导流槽与空腔连通的第一通口，空腔上部对应出料滑轨高端处在振子外壁上开设有第二通口，外壳下部对应出料滑轨低端处开设出料口，外壳上部在进料口一侧开设有出皮口，出皮口连接有外置落地的真空泵。
5.本方案通过使整粒燕麦流经不同的工作室，在不同的工作室内燕麦受到振动力、摩擦力、负压力等其中的一个或者多个力的综合作用，同时燕麦相互之间不断地挤压、碰撞、揉搓，从而使得燕麦皮撕裂脱落，燕麦仁完整露出，能够保证燕麦仁整粒的完整性。
6.作为优选，导流槽的间距上宽下窄。
7.导流槽上的间距设置为上宽下窄，目的是在燕麦流经导流槽的时候，大幅增加燕麦之间的挤压、碰撞和揉搓的力度，促使燕麦皮破裂脱落，获得完整的燕麦仁。
8.进一步的，外壳顶部在进料口处安装有进料筒，进料筒内安装有进料流量调节器，进料筒外安装有控制进料流量调节的进料手柄。
9.外壳在进料口处安装进料筒，通过进料筒进行上料，上料时可通过进料筒上的进料手柄进行调整进料流量，使得其上料更加稳定，同时与出料流量调节器进行配合，保证设备运行的稳定性与通畅性。
10.进一步的，外壳底部在出料口处安装有出料箱，出料箱内安装有出料流量调节器，出料箱外安装有控制出料流量调节的出料手柄。
11.出料箱安装在出料口，将出料口的下料进行收集，通过安装流量调节器，可方便通过出料手柄对出料流量进行控制，用于与进料流量调节相配合使用，保证设备的稳定运行。
12.进一步的，转子顶部固定有圆台体形的分料器，分料器的顶面与进料口平面平齐。
13.分料器呈圆台体形，其锥形周面可用于将进料口进入的物料进行分料，随转子转动过程中，可在与燕麦颗粒接触后，赋于燕麦颗粒一个角速度，使其分散均匀并顺利进入转子与振子之间区域，从导流槽进入设备内部。
14.进一步的，外壳内在进料口处固定有呈空心圆台形的挡料板，挡料板的底部延伸至振子顶部。
15.外壳内通过安装挡料板对物料进行阻挡，使得从进料口进入的物料可完全进入到转子与振子之间，便于燕麦颗粒进入导流槽内。
16.进一步的，底座内分别安装有用于驱动转子转动的转动电机和用于驱动振子振动的振动电机。
17.转子转动通过转动电机驱动，振子振动通过振动电机实现。
18.进一步的，底座的一侧安装有控制面板，控制面板分别与转动电机和振动电机电连接。
19.通过设置控制面板，分别与转动电机和振动电机电连接，可通过控制面板上的控制按钮对各个用电设备进行控制，方便操作使用。
20.进一步的，外壳上开设有观察口并在观察口处安装观察窗。
21.设置观察口，通过安装观察窗对外壳内部运行情况进行观测，方便随时了解设备内部的运行情况，同时也可通过观察口在设备内部发生堵塞时，进行疏通，方便维修。
22.作为优选，转子表面附着有高分子涂层。
23.高分子涂层的作用是增加燕麦表皮和转子外壁的摩擦力。
24.本发明的有益效果：本发明能获取完整的燕麦仁，燕麦仁整粒率高；在加工之前不需要对燕麦进行分级，降低了设备的投入成本；同时本发明的能耗低，产量高，减轻了燕麦深加工企业的用电负担。采用本发明能够将燕麦皮有效地取出来，燕麦仁中含皮率低，装置运行过程中不需要用水，温升低，燕麦的营养损失小，极大程度保持了燕麦的营养价值。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明中形成负压空间的示意图；图4为本发明中振子的结构示意图；图5为图4中a
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a的结构示意图。
26.图中所示：1、外壳，2、底座，3、进料筒，4、进料手柄，5、出料手柄，6、出料箱，7、控制面板，8、观察窗，9、进料口，10、出皮口，11、分料器，12、出料滑轨，13、振子，14、转子，15、第一工作室，16、出料口，17、空腔，18、进料流量调节器，19、第二通口，20、第三工作室，21、导流槽，22、内壁，23、外壁，24、燕麦粒，25、挡料板。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.一种燕麦整粒取仁装置，包括底座2和罩设固定在底座2上方的外壳1，外壳1顶部开设有进料口9，外壳1顶部在进料口9处安装有进料筒3，进料筒3内安装有进料流量调节器18，进料筒3外安装有控制进料流量调节的进料手柄4。外壳1上开设有观察口并在观察口处安装观察窗8。
29.底座2上方在外壳1内转动安装有转子14，并在转子14外周滑动套设有可上下振动的振子13，在本实施例中，转子表面涂设有高分子层，具体可可选用聚氨酯涂层。
30.振子13采用的超声波振子，振子13的内壁上设有螺旋状导流槽21，导流槽21螺旋内径与转子14外壁形成间隙配合，导流槽21的间距上宽下窄。
31.导流槽21上部与进料口9连通，振子13外壁固定有倾斜设置且呈环形带状的出料滑轨12，出料滑轨12的外侧与外壳1内壁属于间隙配合，振子13的内壁22与外壁23之间设有空腔17，转子14顶部固定有圆台体形的分料器11，分料器11的顶面与进料口9平面平齐。外壳1内在进料口9处固定有呈空心圆台形的挡料板25，挡料板25的底部延伸至振子13顶部。
32.空腔17底部在振子13内壁上开设有将导流槽21与空腔17连通的第一通口，空腔17上部对应出料滑轨12高端处在振子13外壁上开设有第二通口19，外壳1下部对应出料滑轨12低端处开设出料口16，外壳1上部在进料口9一侧开设有出皮口10，出皮口10连接有外置落地的真空泵（图中未示出真空泵）。
33.外壳1底部在出料口16处安装有出料箱6，出料箱6内安装有流量调节器，出料箱6外安装有控制出料流量调节的出料手柄5。
34.外壳1内部，振子13内壁22、外壁23和底壁即振子13的空腔17为第二工作室，第二工作室的进口即第一通口位于振子13下方，出口即第二通口19位于振子13上方；振子13内壁22及其导流槽21和转子14外壁共同构成了第一工作室15，其进口与进料口9连通，其出口和第二工作室即空腔17连接；振子13外壁及出料滑轨12和外壳1内壁之间构成了第三工作室20，其进口和第二工作室即空腔17的出口连接，出口直通设备外壳1上的出料口16。
35.底座2内分别安装有用于驱动转子14转动的转动电机和用于驱动振子13振动的振动电机。底座2的一侧安装有控制面板7，控制面板7分别与转动电机和振动电机电连接。
36.本发明的工作过程：准备加工阶段，启动设备外的一个或者多个负压真空泵，使得第三工作室20内稳定在某一负压值。通过控制面板7上的按钮分别启动转子14和振子13，注意转子14转向是否正常（具体判断转子转向是根据下料的顺畅度，若转子转向正常则下料顺畅，如果堵塞不下料需要调整转向），将少量燕麦原料倒入进料筒3内，打开进料口9，通过进料手柄4调整进料口9流量，使燕麦缓慢进入分料器11，然后依次流经第一工作室15、第二工作室（空腔17）和第三工作室20，燕麦仁通过出料口16流出，燕麦皮经过出皮口10流出，并通过真空泵的出口排出。
37.燕麦颗粒从进料筒3下方的进料口9进入外壳1内到从出料口16出来的过程中，在第一工作室15内受到转子14和振子13的共同作用，燕麦相互之间发生剧烈碰撞、揉搓，燕麦皮和燕麦仁之间的连接力受到破坏，燕麦皮大部分脱落，在经过第二工作室（即空腔17）时，剩余小部分黏连的燕麦皮和燕麦仁在振子13的振动作用下分离，由于第三工作室20内充满负压，已经完全分离的燕麦皮和燕麦仁进入后，燕麦皮受负压作用沿着图3中的虚线方向从出皮口10流出，而燕麦仁沿着出料滑轨12从出料口16流出。
38.根据出料口燕麦仁的效果，对进料口流量、负压值、转子转速，振子振幅振频等进行逐步修正，一直到达满意效果为止；参数完成调整后，倒入燕麦进行连续批量生产加工。
39.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。