一种油隔离型防漏阀的制作方法

1.本发明涉及点胶设备技术领域，具体为一种油隔离型防漏阀。


背景技术：

2.当前国内的点胶机已广泛用于电子行业的灌封和固定以及涂抹工艺。现有技术中的点胶机大多为螺杆式计量出胶，不但出胶速度慢，并且对于物料的粘度要求局限性非常大，很多点胶机在使用高粘度胶液时存在胶液流动不畅、断胶、出胶量不易控制。
3.另外，现有锁紧关闭胶体的阀门通常采用滑阀，高粘度胶体流体反复关闭节流，装置结构内部与高粘度胶体之间摩擦强烈、容易造成阀门件处发生摩擦损坏；尤其是密封处摩擦损失严重、易损坏、使用寿命短等问题。无法对高粘度的胶体进行精准、高效的出胶。尤其是对于点胶机微量出胶量要求比较高的领域，例如电子元器件等领域，现有技术的点胶机更是无法满足其高精度的要求。
4.因此开发一种能够适应高粘度胶液的新型点胶机是技术人员面临的任务。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种装置结构简单巧妙、操作省时省力、点胶量精确度高、尤其适合配合柱塞泵对高粘度胶体进行计量点胶、且抗磨损性能强、使用寿命长的油隔离型防漏阀。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的油隔离型防漏阀，其包括主腔体、拉动机构和回转气缸，拉动机构包括依次传动连接的主轴、摆臂、浮球拉杆和密封浮球；主轴的上端与齿轮副传动机构相连接，回转气缸的输出轴通过齿轮副传动机构带动主轴转动；
7.主腔体内设有横向贯通的胶体流通通道，位于主腔体内的胶体流通通道从左到右依次设有进胶口通道、摆臂调节室和出胶口通道，
8.出胶口通道内设有与其内壁相匹配的衬套，衬套的左侧设有与密封浮球相匹配的密封垫，密封浮球穿过密封垫、伸入衬套内部，通过拉动机构带动密封浮球在衬套内部左右移动、从而实现控制密封浮球与密封垫之间的密封接触与分开。
9.优选的，主腔体内的摆臂调节室上端还开设有与胶体流通通道相连通的辅通道调节口，位于辅通道调节口上的、主腔体上方还密封连接设有油室装置和密封外壳；
10.主轴竖向设置、且其从上到下依次穿过齿轮副传动机构的从动齿轮、密封外壳、油室装置和辅通道调节口、且伸入到主腔体的摆臂调节室内。
11.优选的，油室装置包括内部设有油室腔的油室外罩，油室外罩下侧与摆臂调节室上部的辅通道调节口处密封连接；油室外罩的外侧壁上还设有与其内部油室腔相连通的注油口；
12.位于油室外罩上侧和齿轮副传动机构从动齿轮之间的主轴外侧还连接设有密封外壳。
13.优选的，位于密封外壳内、油室外罩的上侧主轴上还套接有骨架油封，用于对主轴与油室外罩上侧连接处进行有效密封；
14.油室外罩的上下两侧与密封外壳和辅通道调节口边缘连接处均设有密封圈。
15.优选的，位于摆臂调节室内、摆臂的一端横向穿过摆臂下部的卡接通孔，摆臂的另一端与浮球拉杆的左端铰接，浮球拉杆的右端伸入出胶口通道的衬套内、与密封浮球固定连接。
16.优选的，位于主腔体的左右两端：进胶口通道和出胶口通道的端部处还分别固设有进胶口连接装置和出胶口连接装置。
17.优选的，主腔体的底部和回转气缸箱体底部固定连接设有一体式支撑底板，位于主腔体的摆臂调节室内底部与支撑底板之间还连接设有底壳，底壳与摆臂调节室的底部边缘处还通过底壳密封圈进行密封连接。
18.优选的，齿轮副传动机构包括固设于回转气缸输出轴上端的主动齿轮和固设于主轴上端的从动齿轮；
19.位于密封外壳的外周、还通过与回转气缸外壳固定连接的传感安装板连接设有与控制器电连接的传感器，位于从动齿轮上端的主轴上还固定连接设有横向设置的传感片，传感片与传感器相配合，用于感应主轴的旋转角度位置。
20.优选的，传感安装板上连接设有3组沿着从动齿轮的外周分部的限位传感器；
21.传感片的固定端与主轴上端固定连接，传感片的外侧感应端沿着从动齿轮的上侧向外延伸、伸出从动齿轮的外周边缘后向下弯折、与限位传感器相配合。
22.优选的，回转气缸和主腔体的上部还设有一体式结构的保护外罩。
23.本发明提供了一种油隔离型防漏阀。具备以下有益效果：
24.(1)本发明的油隔离型防漏阀，装置结构简单巧妙、操作省时省力、与柱塞泵配合使用时，重复点胶量精确度高，可适用范围广，尤其适合高粘度、高填料、高密度胶体的微量计量点胶、且抗磨损性能强、使用寿命长。
25.(2)本发明的油隔离型防漏阀，使用过程中先从注油口注入甲基硅油液体，由于甲基硅油的密度低于高粘度胶体的密度且甲基硅油具有良好的生理惰性使其不溶于胶液，所以使甲基硅油悬浮在胶体上部油室腔内，此种结构方式，将主轴密封部分与容易将密封部件磨损的高粘度胶液的填料部分隔离开来，使主轴转动过程中，骨架油封与主轴接触面之间始终处于甲基硅油的环境中，由于甲基硅油表面张力小故其单位面积的分子量少，所以用其作为骨架油封与主轴接触面之间的润滑介质，即可以减少骨架油封与主轴接触面磨损同时还可以进一步确保主轴往复转动的连续有效减少能量损失，提高工作效率，显著延长装置的使用寿命，可使用范围广，尤其适合高粘度的胶体计量环境。
26.(3)本发明的油隔离型防漏阀，全方位多角度的确保主腔体的胶体流通通道内部密封性，以及进一步防止油室腔内部的润滑油发生泄漏的情况发生，确保整个精准进胶过程的持续有效进行。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为图1的主视图的结构示意图；
29.图3为图1的仰视图的结构示意图；
30.图4为图2中a-a的剖视图的结构示意图；
31.图5为图4中d-d的剖视图的结构示意图；
32.图6为图2中c-c的剖视图的结构示意图；
33.图7为图1中去掉保护外罩后的结构示意图；
34.图8为图7的后视图的结构示意图；
35.图9为图7的主视图的结构示意图；
36.图10为图7的俯视图的结构示意图；
37.图11为图7的右视图的结构示意图；
38.图12为图7的立体图的结构示意图；
39.图13为图7中去掉回转气缸、支撑底板和底壳后的结构示意图；
40.图14为图13中b-b的剖视图的结构示意图；
41.图15为图14的仰视图的结构示意图；
42.图16为图14的俯视图的结构示意图；
43.图17为图14的右视图的结构示意图；
44.图18为图14的立体图的结构示意图。
45.图中：1.主腔体，2.回转气缸，3.主轴，4.摆臂，5.浮球拉杆，6. 密封浮球，7.衬套，8.密封垫，9.密封外壳，10.从动齿轮，11.油室外罩，12.油室腔，13.注油口，14.骨架油封，15.密封圈，16.进胶口连接装置，17.出胶口连接装置，18.支撑底板，19.底壳，20.底壳密封圈， 21.传感安装板，22.传感器，23.传感片，24.主动齿轮，25.保护外罩， 101.进胶口通道，102.摆臂调节室，103.出胶口通道。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：
49.如图1-图6所示，本发明提供的油隔离型防漏阀，其包括主腔体1、拉动机构和回转气缸2，拉动机构包括依次传动连接的主轴3、摆臂4、浮球拉杆5和密封浮球6；主轴3的上端与齿轮副传动机构相连接，回转气缸2的输出轴通过齿轮副传动机构带动主轴3转动；主腔体1内设有横向贯通的胶体流通通道，位于主腔体1内的胶体流通通道从左到右依次设有进胶口通道101、摆臂调节室102和出胶口通道103。出胶口通道 103内设有与其内壁相匹配的衬套7，衬套7的左侧设有与密封浮球6相匹配的密封垫8，密封浮球6穿过密封垫8、伸入衬套7内部。
50.位于摆臂调节室102内、摆臂4的一端横向穿过摆臂4下部的卡接通孔，摆臂4的另
一端与浮球拉杆5的左端铰接，浮球拉杆5的右端伸入出胶口通道103的衬套7内、与密封浮球6固定连接。通过拉动机构带动密封浮球6在衬套7内部左右移动、从而实现控制密封浮球6与密封垫8之间的密封接触与分开，从而实现控制出胶口通道103胶体的流出与关闭，操作方便省时省力，显著减少泄露，提高柱塞泵计量精度。
51.主腔体1内的摆臂调节室102上端还开设有与胶体流通通道相连通的辅通道调节口，位于辅通道调节口上的、主腔体1上方还密封连接设有油室装置和密封外壳9；主轴3竖向设置、且其从上到下依次穿过齿轮副传动机构的从动齿轮10、密封外壳9、油室装置和辅通道调节口、且伸入到主腔体1的摆臂调节室102内。
52.油室装置包括内部设有油室腔12的油室外罩11，油室外罩11下侧与摆臂调节室102上部的辅通道调节口处密封连接；油室外罩11的外侧壁上还设有与其内部油室腔12相连通的注油口13，使用过程中将阀接入主管路中，胶液慢慢填满主腔室，当有胶液从胶位口溢出时，表示胶体流通通道内已经注满，关闭胶位口，然后从注油口13注入甲基硅油液体液体后，再将注油口13关闭，由于甲基硅油的密度低于高粘度胶体的密度，且甲基硅油具有良好的生理惰性使其不溶于胶液，所以使甲基硅油悬浮在胶体上部油室腔12内，此种结构方式，将主轴3的密封部分与容易将密封部件磨损的高粘度胶液的填料部分隔离开来，使主轴3转动过程中，骨架油封14与主轴3接触面之间始终处于甲基硅油的环境中，由于甲基硅油表面张力小故其单位面积的分子量少，所以用其作为骨架油封14与主轴3接触面之间的润滑介质，即可以减少骨架油封14与主轴3 接触面磨损同时还可以进一步确保主轴3往复转动的连续、有效减少能量损失，提高工作效率，显著延长装置的使用寿命，可使用范围广，尤其适合高粘度的胶体计量环境。
53.位于密封外壳9内、油室外罩11的上侧主轴3上还套接有骨架油封 14，用于对主轴3与油室外罩11上侧连接处进行有效密封，有效防止油室腔12内部的润滑油从油室外罩11的顶部溢出，也确保主腔体1的胶体流通通道内部密封性。
54.位于油室外罩11上侧和齿轮副传动机构从动齿轮10之间的主轴3 外侧还连接设有密封外壳9。油室外罩11的上下两侧与密封外壳9和辅通道调节口边缘连接处均设有密封圈15，进一步确保主腔体1的胶体流通通道内部密封性，以及进一步防止油室腔12内部的润滑油发生泄漏的情况发生，确保整个精准进胶过程的持续有效进行。
55.位于主腔体1的左右两端：进胶口通道101和出胶口通道103的端部处还分别固设有进胶口连接装置16和出胶口连接装置17，便于胶体从进胶口通道101与胶体流通管道连通，以及出胶口通道103与柱塞泵的腔体相连接，使用方便快捷，显著提高工作效率。
56.主腔体1的底部和回转气缸2箱体底部固定连接设有一体式支撑底板18，用于将主腔体1和回转气缸2进行一体式固定，提高整个装置结构的稳固性和实用性。位于主腔体1的摆臂调节室102内底部与支撑底板18之间还连接设有底壳19，底壳19与摆臂调节室102的底部边缘处还通过底壳密封圈20进行密封连接，进一步确保主腔体1内胶体流通通道的密闭性，防止发生胶体泄漏的情况发生，同时便于装个装置的检修与安装，当摆臂调节室102内部需要检修的时候，拆装方便，省时省力，显著提高工作效率。
57.如图7-图18所示，齿轮副传动机构包括固设于回转气缸2输出轴上端的主动齿轮24和固设于主轴3上端的从动齿轮10，位于密封外壳9的外周、还通过与回转气缸2外壳固定连接的传感安装板21连接设有与控制器电连接的传感器22，位于从动齿轮10上端的主轴3
上还固定连接设有横向设置的传感片23，传感片23与传感器22相配合，用于感应主轴 3的旋转角度位置。传感安装板21上连接设有3组沿着从动齿轮10的外周分部的限位传感器22，传感片23的固定端与主轴3上端固定连接，传感片23的外侧感应端沿着从动齿轮10的上侧向外延伸、伸出从动齿轮 10的外周边缘后向下弯折、与限位传感器22相配合。用于感应主轴3的转动角度，从而可以监管主轴3下端带动摆臂4、浮球拉杆5和密封浮球 6往复运动位置，最终对密封浮球6在衬套7内左右往复运动的位置进行感应控制，确保衬套7内的密封浮球6与密封垫8之间有效的密封与分离。传统的阀对密封失效的判断是观察密封部分有无漏液，在密封泄露时胶液会渗出污染设备零部件和作业环境，而本发明的方法是通过主轴3 转动角度来确定摆臂4、浮球拉杆5和密封浮球6的磨损量，相比传统胶阀，清洁环保无污染，还可以实现实时自动化监测，同时可以接入plc 等控制单元直接在交互界面中进行漏液报警提示，方便了生产作业，满足机械自动化的生产需求。
58.回转气缸2和主腔体1的上部还设有一体式结构的保护外罩25，一方面可以保护其内部装置结构，起到防尘、防水等作用；另一方面可以有效防止外界环境对其内部结构造成的不利影响，延长其使用寿命。
59.本发明的油隔离型防漏阀，装置结构简单巧妙、操作省时省力、点胶量精确度高，可适用范围广，尤其适合高粘度胶体的微量计量点胶、且抗磨损性能强、使用寿命长。
60.本发明的油隔离型防漏阀，具体使用原理如下：
61.首先，其使用过程中，主腔体1内的胶体流通通道左端进胶口通道 101通过进胶口连接装置16与进胶管路相连接，其右端的出胶口通道103 通过出胶口连接装置17与柱塞泵的进胶腔相连接，胶体流通通道从左到右进胶口通道101、摆臂调节室102和出胶口通道103内流通胶体。
62.其次，使用过程中使用过程中将本发明的油隔离型防漏阀接入主管路中，胶液慢慢填满主腔体1内的胶体流通通道，当有胶液从胶位口溢出时，表示主腔体1内的胶体流通通道已经注满，然后从注油口13注入甲基硅油液体，由于甲基硅油的密度低于高粘度胶体的密度、且甲基硅油具有良好的生理惰性使其不溶于胶液，所以使甲基硅油悬浮在胶体上部油室腔12内，此种结构方式，将主轴3密封部分与容易将密封部件磨损的高粘度胶液的填料部分隔离开来，使主轴3转动过程中，骨架油封 14与主轴3接触面之间始终处于甲基硅油的环境中，由于甲基硅油表面张力小故其单位面积的分子量少，所以用其作为骨架油封14与主轴3接触面之间的润滑介质，即可以减少骨架油封14与主轴3接触面磨损，同时还可以进一步确保主轴3往复转动的连续有效减少能量损失，提高工作效率，显著延长装置的使用寿命，可使用范围广，尤其适合高粘度的胶体计量环境。
63.再通过回转气缸2的输出轴往复运动通过带动齿轮副传动机构的主动齿轮24转动往复运动，从而带动其从动齿轮10往复转动，从动齿轮 10转动时就会带动主轴3的往复转动，伸入到主腔体1的摆臂调节室102 内主轴3下部带动摆臂4、浮球拉杆5和密封浮球6一起传动，最终通过主轴3的往复转动，带动密封浮球6在衬套7内往复运动。通过拉动机构带动密封浮球6在衬套7内部左右移动、从而实现控制密封浮球6与密封垫8之间的密封接触与分开，从而实现控制出胶口通道103胶体的流出与关闭，操作方便省时省力，可提高柱塞泵计量精度。
64.使用时本发明的油隔离型防漏阀的出胶口连接装置17与柱塞泵的入胶口连接，当
柱塞泵的需要向下计量出胶时：控制器控制回转气缸2输出轴正向转动，主轴3逆时针转动，带动拉动机构的浮球拉杆5向左运动，同时带动密封浮球6与密封垫8之间的密封接触，阻住胶体继续从主腔体1内的胶体流通通道中流出；柱塞泵的泵杆在其胶腔上部向下移动的同时，进胶管路衬套7内的胶体受到挤压也会进一步将密封浮球6 与密封垫8之间挤压密封，进一步防止胶体继续从主腔体1内的胶体流通通道中流出，使柱塞泵的胶腔的胶体产生一定的压力，沿着柱塞泵出胶口单向压出，从而进一步提高高粘度胶体出胶的准确度和精确度，整个进胶过程中有效防止高粘度胶体与装置之间发生强烈的摩擦的情况发生，提高高粘度胶体的计量的精确度的同时，还延长装置的整个使用寿命，确保整个进胶过程的持续有效进行，满足实际生产需求，可使用范围广。
65.当柱塞泵出胶动作完成后，柱塞泵的泵杆向上移动，同时控制器控制回转气缸2输出轴反向转动，主轴3顺时针转动，带动拉动机构的浮球拉杆5向右运动，同时带动密封浮球6与密封垫8之间分开，胶体继续从主腔体1内的胶体流通通道中流出进入到柱塞泵的胶腔内，根据塞杆上升的体积补充等体积的胶体，等待下一步向下出胶，根据实际需求实现间歇性往复出胶，可满足实际大批量机械化的生产需求，省时省力，显著提高使用高粘度胶体的定量出胶的工作效率，可适用范围广。
66.综上，本发明的油隔离型防漏阀，结构简单巧妙，制作成本低、与柱塞泵联合使用时，可以使柱塞泵在长时间工作的情况下，保证每一次的出胶量精确度和统一性，同时有效避免密封处高粘度胶体中的填料与主轴3之间的强烈摩擦，确保生产的持续有效进行，抗磨损性能强，延长装置的使用寿命；可适用范围广，尤其适合高粘度胶体的微量计量点胶，可以实现有效精确控制高粘度的微量出胶的精确度，操作方便省时省力，显著提高点胶机的工作效率。
67.以上仅是本发明的实施例而已，例如，传感安装板21上连接设有三组或者大于三组沿着从动齿轮10的外周分部的限位传感器22等均可以实现本发明的油隔离型防漏阀。
68.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。