技术特征：
1.一种自动生产线，用于加工工件，其特征在于，包括预设个按照加工所述工件的工序依次排布的单元组合模块；每个所述单元组合模块均包括功能装置和检测装置，所述功能装置用于加工或者组装工件，所述检测装置用于检测所述功能装置加工或者组装后的工件。2.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，还包括输送装置；所述输送装置设置在相邻所述单元组合模块之间，用于相邻所述单元组合模块之间工件的上下料。3.根据权利要求2所述的自动生产线，其特征在于，还包括控制系统；所述控制系统分别与各个所述单元组合模块及所述输送装置信号连接；当所述检测装置检测到对应所述功能装置加工或者组装后的工件存在缺陷时，所述控制系统控制所述输送装置停止输送工件至下一工序对应的所述功能装置上；当所述检测装置检测到对应所述功能装置加工或者组装后的工件正常时，所述控制系统控制所述输送装置输送工件至下一工序对应的所述功能装置上。4.根据权利要求3所述的自动生产线，其特征在于，还包括报警装置；所述报警装置与所述控制系统信号连接，当所述检测装置检测到工件存在缺陷时，所述控制系统控制所述报警装置报警。5.根据权利要求2所述的自动生产线，其特征在于，当所述功能装置注胶时，能够根据所述检测装置获取的工件尺寸计算出需要注胶量。6.根据权利要求5所述的自动生产线，其特征在于，所述功能装置包括注胶设备和注胶保压设备；所述注胶设备用于工件的注胶，所述注胶保压设备用于所述工件注胶后的保压。7.根据权利要求6所述的自动生产线，其特征在于，所述注胶保压设备为可旋转的辊压设备；当所述工件完全没入所述辊压设备时，所述辊压设备旋转至预设角度，以进行注胶；当所述工件注胶完成时，所述辊压设备转动至水平位置，并输出所述工件。8.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述自动生产线中切割打孔的刀具的表面包覆有涂层，且所述刀具采用冷却剂冷却。9.根据权利要求8所述的自动生产线，其特征在于，所述涂层为类金刚石涂层；所述冷却剂为气体冷却剂。10.根据权利要求1
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9中任意一项所述的自动生产线，其特征在于，所述自动生产线中采用二氧化碳清洗所述工件的表面。
技术总结
本发明提供了一种自动生产线，用于加工工件，包括预设个按照加工工件的工序依次排布的单元组合模块；每个单元组合模块均包括功能装置和检测装置，功能装置用于加工或者组装工件，检测装置用于检测功能装置加工或者组装后的工件，以及时发现有缺陷的工件，提高工件的加工质量。本发明按照加工工件所需工序将自动生产线分割成预设个单元组合模块，且将各个单元组合模块按照加工工件的顺序依次排布。当需要生产不同的工件时，仅根据不同的工序选择对应的单元组合模块替换即可，方便快捷，提高了自动生产线的通用性。自动生产线的通用性。自动生产线的通用性。
技术研发人员：闫玉涛
受保护的技术使用者：北京闼闼同创工贸有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/12/16