一种干压粉料定量喂料机的制作方法

1.本发明涉及磁性材料制造技术领域，尤其涉及一种干压粉料定量喂料机。


背景技术：

2.在铁氧体磁性材料干粉制造行业中，在混料工序重需要实现自动化定量传送。在磁性材料干粉传送过程时，因粉体流动性差，容易引起的输送困难，并且若粉体出现暴露扬尘容易引起的环境污染问题。要解决污染问题首选管道密闭输送，但因粉料流动性非常差，过程中出现粘壁和搭桥现象，造成粉料无法在管路中密闭输送，因此迫切需要通过研发一种设备解决干压粉料输送困难的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种干压粉料定量喂料机，以解决上述背景技术中遇到的问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种干压粉料定量喂料机，包括搅拌筒和绞龙输送机，所述搅拌筒的外形为圆锥状结构，所述搅拌筒的顶部通过支撑杆安装有搅拌电机，所述搅拌筒通过搅拌电机驱动筒体内部的搅拌桨旋转，所述搅拌筒的底部出料口与绞龙输送机的进料管相连接，所述绞龙输送机的输料口连接有下料管，所述绞龙输送机的驱动电机为调速电机，用于对干压粉料定量输送。
6.上述方案中，所述搅拌筒内部的搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨位于搅拌轴的中部，所述第二搅拌桨位于搅拌轴的下部。
7.上述方案中，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为斜条状结构，其斜度与搅拌筒的筒体外壁斜度相同，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨分别通过连接杆与搅拌轴固定连接。
8.上述方案中，所述搅拌筒内部的搅拌桨还包括第三搅拌桨，所述第三搅拌桨位于搅拌轴的底部，并深入至出料口内，所述第三搅拌桨为倒l型结构，所述第三搅拌桨固定在搅拌轴的底部外侧面。
9.上述方案中，还包括三通输气管，所述三通输气管的顶部支管连接竖直的下料管，所述三通输气管一侧支管连接通气口，所述三通输气管另一侧支管连接干压粉料的输送管。
10.上述方案中，所述搅拌筒的外周与筒盖之间设有橡胶密封圈。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用特殊搅拌桨叶配合大锥度筒体设计，搅拌均匀且自动落料，筒体内壁无残留且免去清洗工作，三通输气管的设计和绞龙输送机的调速电机有效的配合，实现了粉体连续定量稳定的输送，有效的解决了流动性差的粉体连续输送困难的问题，为粉体自动化稳定传输提供了技术保障。
附图说明
12.图1为本发明立体结构示意图；
13.图2为本发明正视结构示意图；
14.图3为图2中a
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a截面结构示意图；
15.图4为本发明侧视结构示意图；
16.图5为图4中b
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b截面结构示意图；
17.图6位本发明中搅拌桨的结构示意图。
18.图中标号：1
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搅拌筒；11
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筒盖；12
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搅拌电机；13
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第一搅拌桨；14
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第二搅拌桨；15
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第三搅拌桨；2
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绞龙输送机；21
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进料管；22
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下料管；3
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三通输气管；31
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通气口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
20.实施例1，如图1至图5所示，一种干压粉料定量喂料机，包括搅拌筒1和绞龙输送机2，搅拌筒1的外形为圆锥状结构，其两侧外壁之间的夹角为45
‑
75度之间，便于粉料下落并聚集在最底部。干压粉料通过管路直接输送至筒体的内部，并将进料管固定在筒沿上。
21.搅拌筒1的顶部通过支撑杆安装有搅拌电机12，搅拌筒1通过搅拌电机12驱动筒体内部的搅拌桨旋转。请参与图3，搅拌筒1内部的搅拌桨包括第一搅拌桨13和第二搅拌桨14，第一搅拌桨13位于搅拌轴的中部，第二搅拌桨14位于搅拌轴的下部，通过这两种搅拌桨对输送至筒体内的干压粉料进行均匀搅拌。第一搅拌桨13和第二搅拌桨14均为斜条状结构，其斜度与搅拌筒1的筒体外壁斜度相同，搅拌桨叶片配合锥形搅拌筒设计。第一搅拌桨13和第二搅拌桨14分别通过连接杆与搅拌轴固定连接，该连接杆可以起到连接支撑的作用，可以焊接固定在第一搅拌桨13或第二搅拌桨14的桨叶片中部。
22.作为一种优选的方案，搅拌筒1内部的搅拌桨还包括第三搅拌桨15，第三搅拌桨15位于搅拌轴的底部，并深入至出料口内，第三搅拌桨15为倒l型结构，第三搅拌桨15固定在搅拌轴的底部外侧面。通过第三搅拌桨15对集中在锥形搅拌筒1最底部的干压粉料进行搅拌，使其更加均匀的进入绞龙输送机2。
23.请参阅图6，第一搅拌桨13和第二搅拌桨14结构相同，第二搅拌桨14为u型实心条状结构，倾斜在与搅拌轴相固定的连接杆上，第三搅拌桨15的竖直搅拌杆也为u型实心条状结构，也可以为圆杆结构，均可以实现搅拌作业。第一搅拌桨13、第二搅拌桨14和第三搅拌桨15在实施例至少各自设置一个，若设置多个，需要按照搅拌轴对称设置或者均匀分布式设置。
24.当然第一搅拌桨13和第二搅拌桨14也可以不按图上显示的制作，制作成带有弧度的刮板状，刮口与搅拌电机12的旋转方向相配合，在旋转时，在对搅拌筒1的内壁进行搅拌的同时，还可以将出现附着的粉料刮下来，提高干压粉料搅拌的效果。
25.搅拌桨叶配合锥形大锥度搅拌筒体设计，使得被投入搅拌筒1内的粉体因搅拌桨叶不停的转动与筒壁产生相对运动，使粉体与筒壁间断性地被分离。因筒壁是大锥度设计，因此在重力的作用下粉体在自重的情况下不断的补给到搅龙的送料型腔，达到连续不断送料的效果。
26.搅拌筒1的底部出料口与绞龙输送机2的进料管21相连接，绞龙输送机2的输料口
连接有下料管22，下料管22可直接连接磁性湿压干粉制造机。绞龙输送机2的驱动电机为调速电机，用于对干压粉料定量输送，可通过电机速度变化实现定量均匀输送，还可根据实际需求以不同速度输送粉料。
27.实施例2，在实施例1的基础上，上述方案中，还包括三通输气管3。三通输气管3的顶部支管连接竖直的下料管22，直接承接绞龙输送机2输出的粉料，三通输气管3一侧支管连接通气口31，方便连接负压空气，三通输气管3另一侧支管连接干压粉料的输送管，直接将粉料输送至目的地。通过三通输气管3，在负压的作用下，使得粉料在下落的过程中就被进气口的负压空气载体带到指定目的地。
28.绞龙输送机2的底部采用三通式送料通道，粉体在搅龙转动的情况下沿管道自由下降。在下降的过程中被通气口31进入的负压空气混合后带到指定的目的地，在此过程中，没等到粉体接触到管道底部就被负压空气载体带走，有效的解决了粉体粘着和堆积在管道底部造成传输困难的问题。
29.实施例3，在实施1或实施例2的基础上，搅拌筒1的顶部设有筒盖11，搅拌筒1的外周与筒盖11之间设有橡胶密封圈，用于将筒盖11与搅拌筒1的结合处密封连接。筒盖11与搅拌筒1之间可以采用卡扣式盖合连接，也可以采用直接盖合的方式，筒盖11的顶部一侧密封连接着进料管，用于将干压粉料输送至搅拌筒1的筒体内部。搅拌电机12安装在筒盖11的圆心处，筒盖11可以为一个圆板状结构，也可以为半圆状结构。当筒盖11为圆板状时需要另外开设连接粉料进料的管口，当采用半圆状结构时，进料管直接插入搅拌筒1内部，并固定在筒沿即可。
30.本发明在实施时，在粉体输送过程中，粉体被一次性投入到锥形的搅拌筒1内，搅拌电机12带动搅拌桨叶沿锥形筒壁匀速转动，桨叶与筒壁产生相对运动，使得粉体和筒壁被外力强行不间断分离。粉体在没有筒壁附着力的形况下顺利掉落到绞龙输送机2的进料管21，不间断的给绞龙输送机2供料，绞龙输送机2通过可调速电机提供动力实现可调速转动。最后，绞龙输送机2的输料管不断地把粉体送到三通输气管3，当粉料自由下降时，被通气口31进入的负压空气混合并带到指定位置，最终实现流动性差的粉体连续定量输送的目的。
31.本发明采用特殊搅拌桨叶配合大锥度筒体设计，搅拌均匀且自动落料，筒体内壁无残留且免去清洗工作，三通输气管3的设计和绞龙输送机2的调速电机有效的配合，实现了粉体连续定量稳定的输送，有效的解决了流动性差的粉体连续输送困难的问题，为粉体自动化稳定传输提供了技术保障。
32.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。