一种用于硫酸法钛白粉生产的浓缩装置的制作方法

1.本发明涉及硫酸法钛白粉生产装置技术领域，具体涉及一种用于硫酸法钛白粉生产的浓缩装置。


背景技术：

2.硫酸法生产钛白粉的主要过程有原矿粉碎、酸解、沉降、洗渣、结晶、过滤、浓缩、水解、水洗、漂白、盐处理、煅烧、粉碎和包装；在该生产过程中，通过沉降过程，将未参与酸解反应原料和固体杂质进行分离，通过结晶过程，对硫酸亚铁分离，提高溶液中的钛含量，通过浓缩过程，使钛液浓度约为220g/l，为后续的水解过程提供良好的原料基础。
3.升膜蒸发器在钛液浓缩过程中最为常用，具有处理效率高、处理效果好的优点。使用升膜蒸发器对钛液浓缩的过程中，钛液随着二次蒸汽一起进入高位槽内，在高位槽内二次蒸汽与浓缩钛液分离。然而，钛液即使是经过了沉降、洗渣、结晶和过滤处理，其内部仍含有较小的亚铁颗粒，这些颗粒随着物料汽化进入高位槽中并沉积在高位槽的底部，而高位槽的卸料口位于底部，因此，在卸料时沉淀的颗粒物质容易对卸料管道堵塞，影响装置系统的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种用于硫酸法钛白粉生产的浓缩装置，具体为一种高位槽内安装有隔离板、冷凝管和过滤组件浓缩装置。该浓缩装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该浓缩装置对钛液处理，能够避免沉淀物对高位槽产生堵塞，保障钛液浓缩过程顺利进行，提高该浓缩装置运行的稳定性。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种用于硫酸法钛白粉生产的浓缩装置，包括高位槽，所述高位槽包括槽体；
7.所述槽体的侧面上开设有料液出口和气液进口；
8.所述槽体的内部安装有隔离板，隔离板将槽体内部划分为第一区和第二区，第一区位于第二区的上面；
9.所述料液出口位于第一区内且靠近隔离板；所述气液进口位于第二区内且靠近槽体的底端；
10.所述隔离板上安装有单向阀；单向阀能够限制气液沿设定的方向单向运动；
11.在第一区内安装有冷凝管，冷凝管的进口和出口分别贯穿槽体的侧壁位于槽体的外面；
12.在第二区内安装有过滤组件，过滤组件与位于气液进口的上方且与槽体的内侧面可拆卸连接；便于对过滤组件拆卸处理；
13.使用时，气液自气液进口进入高位槽中，经过滤组件过滤后气液继续经单向阀进入冷凝组件中进行气液分离，分离获得的料液自料液出口排出并收集即可，有效避免了颗粒杂质在料液出口沉积而影响高位槽的正常运行，使该浓缩装置运行更加稳定。
14.进一步的，该浓缩装置还包括升膜蒸发器，升膜蒸发器的气液出口与高位槽的气液进口连接；钛液在升膜蒸发器中经处理后，获得的料液自高位槽的气液进口进入高位槽内进行气液分离。
15.进一步的，所述过滤组件包括过滤网和连接件；过滤网对气液进行过滤，对颗粒固体拦截，避免颗粒固体进入冷凝组件后对料液顺利排出产生影响。
16.进一步的，在高位槽的内侧面上安装有固定件，固定件与过滤组件的连接件配合使用对过滤组件进行固定，便于对过滤组件拆卸。
17.进一步的，在隔离板和过滤网之间安装有空气压缩机，用于对过滤组件进行反吹清理，避免颗粒对过滤网产生堵塞，延长过滤网的使用寿命。
18.进一步的，在槽体的顶部开设有气体出口，气体出口安装有引风机；可根据需求调整引风机的风量，使气液中的液体与气体能够顺利分离。
19.进一步的，为保证气液能够顺利进入第一区中，在第二区内设有电加热装置，电加热装置对进入第二区的气液进行加热，使第二区内具有较高的蒸气压，进而促进气液顺利进入第一区内进行气液分离。
20.进一步的，在槽体的底部设有废弃口，用于排出过滤产出的固体颗粒沉淀。
21.进一步的，在废弃口出安装有阀门。
22.进一步的，所述隔离板倾斜设置，隔离板相对于水平面的倾斜角度为35
°
。
23.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
24.1、本发明中，通过设置隔离板，将高位槽的内部空间进行区分，通过在第二区内安装过滤组件，可拦截进入高位槽内料液中的固体颗粒，克服了现有技术中气液分离过程中料液与固体颗粒杂质混合而对卸料口产生堵塞的问题，有效保障了高位槽的正常运行，使该浓缩装置运行过程更加稳定。
25.2、本发明中，单向阀的设置，一方面使料液按照既定的方向流动，另一方面可避免料液从单向阀的位置逆向流动而影响气液进入第一区中，进一步保障高位槽的正常运行，保证系统运行稳定。
26.3、本发明提供的浓缩装置，通过对现有系统进行改进，使得浓缩装置具有设计合理、实用性强、运行过程稳定性高的优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
29.图中，1-升膜蒸发器，2-高位槽，201-槽体，3-料液出口，4-气液进口，5-废弃口，6-阀门，7-隔离板，8-第一区，9-第二区，10-气体出口，11-引风机，12-单向阀，13-冷凝管，1401-过滤网，1402-连接件，15-固定件，16-空气压缩机，17-电加热装置。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，本发明提供了一种用于硫酸法钛白粉生产的浓缩装置，包括升膜蒸发器1和高位槽2，高位槽2包括槽体201；
33.槽体201的侧面上开设有料液出口3和气液进口4，在槽体201的底部设有废弃口5，用于排出过滤产出的固体颗粒沉淀；在废弃口5出安装有阀门6；
34.升膜蒸发器1的气液出口与高位槽2的气液进口4连接；钛液在升膜蒸发器1中经处理后，获得的料液自高位槽2的气液进口4进入高位槽2内进行气液分离；
35.槽体201的内部安装有隔离板7，隔离板7将槽体201内部划分为第一区8和第二区9，第一区8位于第二区9的上面；
36.在槽体201的顶部开设有气体出口10，气体出口10安装有引风机11；可根据需求调整引风机11的风量，进一步使气液中的液体与气体能够顺利分离；
37.料液出口3位于第一区8内且靠近隔离板7；气液进口4位于第二区9内且靠近槽体201的底端；
38.隔离板7倾斜设置，隔离板7靠近料液出口3的一端低于远离料液出口3的一端；
39.隔离板7相对于水平面的倾斜角度为4
°
；在其他实施例中，隔离板7的倾斜角度可为3
°
、3.5
°
或者5
°
，使隔离板7呈一定角度倾斜，即可使料液顺着倾斜的隔离板7向料液出口3排出，避免第一区8内产生料液积累，进一步保障浓缩装置稳定、持续的运行；
40.隔离板7上安装有单向阀12，单向阀12位于远离料液出口3的一端；当然，可以根据需求设置单向阀12的数量，保障气液能够顺利进入第一区8内；单向阀12能够限制气液沿设定的方向单向运动；
41.在第一区8内安装有冷凝管13，冷凝管13的进口和出口分别贯穿槽体201的侧壁位于槽体201的外面；
42.在第二区9内安装有过滤组件，过滤组件与位于气液进口4的上方且与槽体201的内侧面可拆卸连接；便于对过滤组件拆卸处理；
43.过滤组件包括过滤网1401和连接件1402；过滤网1401对气液进行过滤，对颗粒固体拦截，避免颗粒固体进入冷凝组件后对料液顺利排出产生影响；
44.在高位槽2的内侧面上安装有固定件15，连接件1402插接在固定件15的外面，使得过滤网1401与槽体201连接为整体，便于对过滤组件拆卸；
45.在隔离板7和过滤网1401之间安装有空气压缩机16，用于对过滤组件进行反吹清理，避免颗粒对过滤网1401产生堵塞，延长过滤网1401的使用寿命；
46.为保证气液能够顺利进入第一区8中，在第二区9内设有电加热装置17，电加热装置17位于过滤组件的下方；电加热装置17对进入第二区9的气液进行加热，使第二区9内具有较高的蒸气压，进而促进气液顺利进入第一区8内进行气液分离；
47.使用时，气液自气液进口4进入高位槽2中，经过滤组件过滤后气液继续经单向阀12进入冷凝组件中进行气液分离，分离获得的料液自料液出口3排出并收集即可，有效避免
了颗粒杂质在料液出口3沉积而影响高位槽2的正常运行，使该浓缩装置运行更加稳定。
48.尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。