圆锥破碎机及建材废料再生处理系统的制作方法

1.本技术涉及建筑废料处理的领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机及建材废料再生处理系统。


背景技术：

2.伴随着现代建筑行业的高速发展，同样产生了大量的建筑废料。而由于建筑废料中废弃混凝土和废弃砖石均能够生产粗细骨料，可用于再次生产混凝土或制备砌块等建筑制品，因此建筑废料的回收利用是建筑废料处理的重要方向。
3.目前在对建筑废料进行回收时，首先就需要采用破碎机对物料进行破碎，而破碎机中较为常见的则是圆锥破碎机，其包括定锥，动锥和偏心套，定锥固定设置，其内表面为工作面，动锥设置于定锥内侧，其与定锥轴线方向相同，定锥与动锥之间形成破碎间隙，偏心套设置于动锥下侧，且动锥连接于偏心套，通过偏心套驱动实现在定锥内连续转动，从而不断改变动锥与定锥之间的破碎间隙不同位置之间的距离。工作时将待破碎物料直接动锥与定锥之间，物料随重力下落至破碎间隙，然后通过偏心套带动动锥高速转动，即可通过动锥与定锥的不断挤压实现物料的破碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于动锥随偏心套高速转动，不仅要承受较高的离心力与惯性力，还要受到物料的摩擦力与反挤压力等多种不同作用力，另外机体本身工作中还会产生较大的振动，因此长时间工作有可能会产生动锥与偏心套松动脱离的情况产生，而一旦产生这种情况，将会导致工作效率降低、严重时甚至会产生设备损坏等问题。


技术实现要素：

5.为了减少动锥与偏心套松动的可能性，保证破碎工作的稳定进行，本技术提供一种圆锥破碎机及建材废料再生处理系统。
6.第一方面，本技术实施例提供一种圆锥破碎机，采用如下技术方案：一种圆锥破碎机，包括：偏心套，上端面开设螺孔；动锥，沿其轴线方向开设有贯穿动锥的安装孔；固定柱，一端设置有压头部，且其另一端设置有螺杆部；螺杆部穿过安装孔与螺孔连接并使压头部压紧动锥；其中，固定柱还包括：锁柱，至少一个，设置于固定柱内的螺杆部位置；锁柱沿垂直于固定柱的轴线方向滑移连接于固定柱，锁柱能够缩至固定柱内；推簧，设置于固定柱内，能够推动锁柱的一端凸出于固定柱周面；偏心套还包括：锁槽，开设于螺孔内周面；
所述螺杆部与螺孔连接后能够使所述锁柱插设于所述锁槽内。
7.通过采用上述技术方案，在安装动锥时，直接将动锥置于偏心套的上端，然后将固定柱的螺杆部穿过安装孔，并使螺杆部与偏心套的螺孔连接，即可实现固定柱与偏心套的固定，同时，压头部也将压设于动锥，从而实现通过固定柱完成动锥与偏心套的固定，在将固定柱穿过定锥与偏心套连接时，锁柱受螺孔的内壁挤压能够回缩至固定柱内，保证固定柱与螺孔的连接，在完成固定柱的螺杆部与螺孔的连接后，固定柱内锁柱的位置将与偏心套的锁槽位置对应，此时，推簧将推动锁柱直接插设于锁槽内，从而实现固定柱与定锥以及偏心套相对位置的锁定，进一步的保证三者的牢固连接，进而减少动锥与偏心套松动的可能性，保证破碎工作的稳定进行。
8.可选的，所述固定柱还包括：活动柱，设置于固定柱内锁柱端部位置，且活动柱沿固定柱的轴线方向滑移连接于固定柱内；锁块一，固定于活动柱一端；推动结构设置于活动柱内，能够推动活动柱滑移；其中，锁块一靠近锁柱的一侧设置有斜面一；所述锁柱靠近锁块一的一侧固定有导柱一；所述锁块一趋向锁柱方向运动，能够使导柱一沿斜面一滑移，带动锁柱回缩至固定柱内。
9.通过采用上述技术方案，当需要拆解固定柱时，通过推动结构带动活动柱滑移，使锁块一趋向锁柱方向运动，从而使锁块的斜面一与锁柱的导柱一抵接，然后，锁块一继续运动，即可使导柱一沿斜面一滑移，从而带动锁柱回缩至固定柱内，实现锁柱与锁槽脱离，此时即可转动固定柱，拆解固定柱与动锥。
10.可选的，所述活动柱两端分列于锁柱两侧；所述活动柱远离锁块一的一端固定有锁块二；锁块二靠近锁柱的一侧设置有斜面二；所述锁柱靠近斜面二的一侧设置有导柱二；所述锁块二趋向锁柱方向运动，能够使导柱二沿斜面二滑移，推动锁柱凸出于固定柱。
11.通过采用上述技术方案，在锁柱插设于锁槽后，可以通过推动结构推动活动柱，从而使锁块二趋向锁柱的方向运动，进而使导柱二抵接于斜面二，并随锁块二的继续运动，使导柱二沿斜面二滑移，从而推动锁柱凸出于固定柱周面，限制锁柱的位置，避免锁柱活动，进一步的锁定锁柱与锁槽的相对位置。
12.可选的，所述推动结构包括：调节螺纹孔，开设于固定柱的上侧，与固定柱的轴线方向相同；调节螺柱，螺纹连接于调节螺纹孔，且其下端转动连接于活动柱。
13.通过采用上述技术方案，当需要调节锁块一和锁块二的位置，实现锁柱位置锁定或解除锁定时，直接旋转调节螺柱，带动活动柱运动，即可带动实现锁块一与锁块二位置的调节，进而锁柱的锁定于解锁，满足固定柱与偏心套的固定或拆卸需求。
14.可选的，所述固定柱的上侧水平滑移连接有能够封闭调节螺纹孔的保险板；
所述调节螺柱与调节螺纹孔的长度相同；所述调节螺柱完全容置于调节螺纹孔内，能够使锁块二趋向锁柱方向运动，带动锁柱凸出于固定柱；所述调节螺柱部分脱离调节螺纹孔内，能够使锁块一趋向锁柱方向运动，带动锁柱回缩至固定柱内。
15.通过采用上述技术方案，将动锥置于偏心套上端，采用固定柱固定时，首先打开保险板，然后，转动调节螺柱，使调节螺柱的部分脱离于调节螺纹孔内，直至锁柱能够相对于固定柱活动，并可以将锁柱按压至固定柱内为止，然后将固定柱穿过动锥，并将固定柱的螺杆部与偏心套的螺孔连接，实现锁柱插设于锁槽内，再将调节螺柱完全旋至调节螺纹孔内，锁块二将趋向锁柱方向运动，限制锁柱凸出于固定柱的状态，实现锁柱的第一层锁定，然后通过保险板封闭调节螺纹孔即可，此时保险板将限制调节螺柱位于调节螺纹孔内无法移动，进而实现活动柱和锁块一无法运动，实现锁柱的第二层锁定，保证工作的稳定，此外，当需要拆解固定柱时，直接打开保险板，反向转动螺柱，带动活动柱运动，使锁块一趋向锁柱方向运动，直至实现锁柱回缩至固定柱内即可，然后拆解固定柱即可，可以实现动锥的更换。
16.可选的，所述动锥还包括：固定孔，开设于动锥下侧，能够套接于偏心套；所述固定孔与偏心套的连接部位置截面形状均为椭圆形或多边形。
17.通过采用上述技术方案，采用的固定孔，能够进一步的实现偏心套与动锥的紧密固定，此外，由于固定孔与偏心套的连接部位置截面形状均为椭圆形或多边形，能够保证套接于偏心套上的动锥能够同步转动，保证工作的稳定运行。
18.可选的，所述圆锥破碎机还包括：机架，呈筒状，其上端敞口设置，其下端设置有排料口；定锥，固定于机架上端，上下贯通；主轴，转动连接于机架，且主轴与偏心套固接；所述动锥设置于定锥内，所述动锥与定锥之间设置有破碎间隙。
19.通过采用上述技术方案，将物料投至定锥上端，物料落至动锥与定锥之间，通过主轴转动带动偏心套转动，动锥转动，实现动锥与定锥之间破碎间隙不断变化，进而完成了物料的破碎。
20.第二方面，本技术实施例提供的一种建材废料再生处理系统，采用如下的技术方案：一种建材废料再生处理系统，包括圆锥破碎机。
21.通过采用上述技术方案，采用的圆锥破碎机，工作稳定性高。
22.可选的，所述建材废料再生处理系统，还包括：筛选设备，设置于圆锥破碎机的出料端；出料输送设备，设置于筛选设备下侧。
23.通过采用上述技术方案，工作时，将待破碎物连续输送至主破碎设备进行破碎，破碎后的物料将直接落至筛选设备，然后经过筛选设备筛选后，筛落的物料将通过出料输送设备输出。
24.优选的，建材废料再生处理系统还包括：辅助破碎设备；反送设备，设置于筛选设备与辅助破碎设备之间，能够将筛选设备筛选残余的物料输送至辅助破碎设备；回送设备，设置于辅助破碎设备与主破碎设备之间，能够将辅助破碎设备破碎的物料送至圆锥破碎机。
25.通过采用上述技术方案，而筛选过程中残留的物料将通过返送设备再次送至辅助破碎设备，然后辅助破碎设备再次破碎完成物料后，继续通过回送设备送至主破碎设备，再次经过破碎筛分后落至出料输送设备传送出，实现物料的连续破碎，从而可以达到提高建筑废料的回收效率，便于大批量的建筑废料处理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在安装动锥时，直接将动锥置于偏心套的上端，然后将固定柱的螺杆部穿过安装孔，并使螺杆部与偏心套的螺孔连接，即可实现固定柱与偏心套的固定，同时，压头部也将压设于动锥，从而实现通过固定柱完成动锥与偏心套的固定，在将固定柱穿过定锥与偏心套连接时，锁柱受螺孔的内壁挤压能够回缩至固定柱内，保证固定柱与螺孔的连接，在完成固定柱的螺杆部与螺孔的连接后，固定柱内锁柱的位置将与偏心套的锁槽位置对应，此时，推簧将推动锁柱直接插设于锁槽内，从而实现固定柱与定锥以及偏心套相对位置的锁定，进一步的保证三者的牢固连接，进而减少动锥与偏心套松动的可能性，保证破碎工作的稳定进行。
附图说明
27.图1是本技术实施例的圆锥破碎机的整体结构示意图；图2是本技术实施例的圆锥破碎机的整体结构的剖面示意图；图3是本技术实施例的圆锥破碎机的固定柱结构的爆炸结构示意图；图4是图2中的a部放大示意图；图5是本技术实施例的圆锥破碎机的活动柱结构的剖面示意图；图6是本技术实施例的圆锥破碎机的锁柱结构的剖面示意图；图7是图2中的b部放大示意图；图8是本技术实施例的建材废料再生系统的整体结构示意图；图9是图8中的c部放大示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、定锥；12、动锥；121、固定孔；122、安装孔；13、支撑架；14、主轴；15、偏心套；151、螺孔；152、锁槽；16、固定柱；161、压头部；162、螺杆部；163、容槽；164、锁柱；1641、导柱一；1642、导柱二；165、推簧；166、竖槽；167、调节螺纹孔；168、保险板；169、顶紧螺钉；17、活动柱；171、锁块一；172、锁块二；18、调节螺柱；2、主破碎设备；3、筛选设备；31、出料部一；32、出料部二；4、辅助破碎设备；5、返送设备；6、回送设备；7、出料输送设备。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.第一方面，本技术实施例公开了一种圆锥破碎机。
31.参照图1，本技术实施例公开一种圆锥破碎机，包括机架1，机架1呈筒状，且机架1的上端敞口设置，机架1的下端开设有排料口。
32.参照图1和图2，机架1的上端固定有定锥11，定锥11呈倒锥形环状结构，其上下两端贯通。定锥11内设置有动锥12，动锥12呈锥形的结构。定锥11与动锥12之间形成破碎间隙。机架1的下侧固接有水平设置的支撑架13，支撑架13上转动连接有竖直设置的主轴14，主轴14上固接有偏心套15，偏心套15与动锥12连接。机架1对应主轴的位置固定能够驱动主轴14转动的驱动机构（此处为现有技术不再赘述）。
33.参照图1和图2，工作时，物料落至动锥12与定锥11之间，通过主轴14转动带动偏心套15转动，动锥12转动，实现动锥12与定锥11之间破碎间隙不断变化，进而完成了物料的破碎。
34.参照图2和图3，动锥12的下侧开设有固定孔121，固定孔121的截面形状为椭圆形或多边形，偏心套15的上端插设于固定孔121内，且偏心套15插设于固定孔121内的部位截面形状与固定孔121的截面形状相同。从而能够保证套接于偏心套15上的动锥12能够同步转动。
35.参照图3和图4，偏心套15的上端面开设有螺孔151，螺孔151竖直设置。动锥12的轴线位置处竖直开设有安装孔122，安装孔122贯穿动锥12。安装孔122内插设有竖直设置的固定柱16，固定柱16的上端一体成型有压头部161，压头部161的直径大于安装孔122的直径，且固定柱16的下端一体成型有螺杆部162，螺杆部162能够插设于螺孔151内并与螺孔151螺纹连接。当固定柱16的螺杆部162与偏心套15的螺孔151连接后，压头部161能够压紧于动锥12的上侧。
36.参照图3和图4，固定柱16的螺杆部162内开设有容槽163，容槽163的长度方向垂直于固定柱16的轴线方向，容槽163内滑移连接有一个锁柱164，锁柱164沿容槽163滑移时，其一端能够凸出或缩回于容槽163内。容槽163内对应锁柱164的位置固定有推簧165，推簧165的轴线方向与锁柱164的滑移方向相同，且常态下，推簧165能够推动锁柱164的一端延伸出容槽163凸出于螺杆部162周面。
37.参照图3和图4，偏心套15的内周面开设有锁槽152，锁槽152呈环形。随偏心套15、动锥12以及固定柱16连接后，锁柱164的随推簧165的推动能够插设于锁槽152内，实现偏心套15、动锥12以及固定柱16的锁定。
38.参照图3和图4，在将固定柱16穿过定锥11与偏心套15连接时，锁柱164受螺孔151的内壁挤压能够回缩至固定柱16内，保证固定柱16与螺孔151的连接，在完成固定柱16的螺杆部162与螺孔151的连接后，固定柱16内锁柱164的位置将与偏心套15的锁槽152位置对应，此时，推簧165将推动锁柱164直接插设于锁槽152内，从而实现固定柱16与定锥11以及偏心套15相对位置的锁定。
39.参照图4和图5，固定柱16的轴线位置竖直开设有竖槽166，竖槽166与容槽163连通，竖槽166内竖直滑移连接有活动柱17，活动柱17的中部位于锁柱164远离锁槽152一端的位置，活动柱17的下端位置固定有锁块一171，锁块一171位于锁柱164的下侧，锁块一171靠近锁柱164的一侧设置有斜面一，斜面一靠近活动柱17的一侧倾斜向下设置，锁柱164靠近锁块一171的一侧竖直固接有导柱一1641（参照图6），锁块一171趋向锁柱164方向运动，能
够使导柱一1641沿斜面一滑移，带动锁柱164回缩至固定柱16内。
40.参照图4和图5，活动柱17的上端固接有锁块二172，锁块二172位于锁柱164的上侧，锁块二172靠近锁柱164的一侧设置有斜面二，斜面二远离活动柱17的一侧倾斜向上设置，锁柱164靠近锁块二172的一侧竖直固接有导柱二1642（参照图6,），锁块二172趋向锁柱164方向运动，能够使导柱二1642沿斜面二滑移，推动锁柱164凸出于固定柱16。竖槽166内还设置有推动结构，用于推动活动柱17滑移。
41.参照图4和图5，当需要拆解固定柱16时，通过推动结构带动活动柱17滑移，使锁块一171趋向锁柱164方向运动，从而使锁块的斜面一与锁柱164的导柱一1641抵接，然后，锁块一171继续运动，即可使导柱一1641沿斜面一滑移，从而带动锁柱164回缩至固定柱16内，实现锁柱164与锁槽152脱离，此时即可转动固定柱16，拆解固定柱16与动锥12；在锁柱164插设于锁槽152后，可以通过推动结构推动活动柱17，从而使锁块二172趋向锁柱164的方向运动，进而使导柱二1642抵接于斜面二，并随锁块二172的继续运动，使导柱二1642沿斜面二滑移，从而推动锁柱164凸出于固定柱16周面，限制锁柱164的位置，避免锁柱164活动，进一步的锁定锁柱164与锁槽152的相对位置。
42.参照图4和图7，推动机构包括开设于固定柱16的竖槽166上端的调节螺纹孔167以及转动连接于活动柱17上端的调节螺柱18，调节螺纹孔167、调节螺柱18均处于同一轴线，调节螺柱18螺纹连接于调节螺纹孔167。调节螺杆的下端转动连接于活动柱17的上端。调节螺柱18与调节螺纹孔167的长度相同，调节螺柱18完全容置于调节螺纹孔167内，能够使锁块二172趋向锁柱164方向运动，带动锁柱164凸出于固定柱16；调节螺柱18部分脱离调节螺纹孔167内，能够使锁块一171趋向锁柱164方向运动，带动锁柱164回缩至固定柱16内。当需要调节锁块一171和锁块二172的位置，实现锁柱164位置锁定或解除锁定时，直接旋转调节螺柱18，带动活动柱17运动，即可带动实现锁块一171与锁块二172位置的调节，进而锁柱164的锁定于解锁，满足固定柱16与偏心套15的固定或拆卸需求。
43.此外，在其他实施方式中，推动机构也可以直接采用推动缸（图中未示出），使推动缸竖直固定于固定柱16内，并使推动缸的伸缩杆固接于活动柱17，从而可以通过驱动缸带动活动柱17的升降。
44.参照图7，固定柱16的上侧水平滑移连接有保险板168，保险板168的滑移能够封闭或打开调节螺纹孔167，保险板168上可以螺纹连接有顶紧螺钉169，转动顶紧螺钉169，能够使顶紧螺钉169的端部顶紧固定柱16，从而实现保险板168滑移后位置的固定。
45.参照图4和图7，将动锥12置于偏心套15上端，采用固定柱16固定时，首先打开保险板168，然后，转动调节螺柱18，使调节螺柱18的部分脱离于调节螺纹孔167内，直至锁柱164能够相对于固定柱16活动，并可以将锁柱164按压至固定柱16内为止，然后将固定柱16穿过动锥12，并将固定柱16的螺杆部162与偏心套15的螺孔151连接，实现锁柱164插设于锁槽152内，再将调节螺柱18完全旋至调节螺纹孔167内，锁块二172将趋向锁柱164方向运动，限制锁柱164凸出于固定柱16的状态，实现锁柱164的第一层锁定，然后通过保险板168封闭调节螺纹孔167即可，此时保险板168将限制调节螺柱18位于调节螺纹孔167内无法移动，进而实现活动柱17和锁块一171无法运动，实现锁柱164的第二层锁定，保证工作的稳定，此外，当需要拆解固定柱16时，直接打开保险板168，反向转动螺柱，带动活动柱17运动，使锁块一171趋向锁柱164方向运动，直至实现锁柱164回缩至固定柱16内即可，然后拆解固定柱16即
可，可以实现动锥12的更换。
46.本技术实施例一种圆锥破碎机的实施原理为：在安装动锥12时，直接将动锥12置于偏心套15的上端，然后将固定柱16的螺杆部162穿过安装孔122，并使螺杆部162与偏心套15的螺孔151连接，即可实现固定柱16与偏心套15的固定，同时，压头部161也将压设于动锥12，从而实现通过固定柱16完成动锥12与偏心套15的固定，在将固定柱16穿过定锥11与偏心套15连接时，锁柱164受螺孔151的内壁挤压能够回缩至固定柱16内，保证固定柱16与螺孔151的连接，在完成固定柱16的螺杆部162与螺孔151的连接后，固定柱16内锁柱164的位置将与偏心套15的锁槽152位置对应，此时，推簧165将推动锁柱164直接插设于锁槽152内，从而实现固定柱16与定锥11以及偏心套15相对位置的锁定，进一步的保证三者的牢固连接，进而减少动锥12与偏心套15松动的可能性，保证破碎工作的稳定进行；当需要拆解固定柱16时，通过推动结构带动活动柱17滑移，使锁块一171趋向锁柱164方向运动，从而使锁块的斜面一与锁柱164的导柱一1641抵接，然后，锁块一171继续运动，即可使导柱一1641沿斜面一滑移，从而带动锁柱164回缩至固定柱16内，实现锁柱164与锁槽152脱离，此时即可转动固定柱16，拆解固定柱16与动锥12；在锁柱164插设于锁槽152后，可以通过推动结构推动活动柱17，从而使锁块二172趋向锁柱164的方向运动，进而使导柱二1642抵接于斜面二，并随锁块二172的继续运动，使导柱二1642沿斜面二滑移，从而推动锁柱164凸出于固定柱16周面，限制锁柱164的位置，避免锁柱164活动，进一步的锁定锁柱164与锁槽152的相对位置。
47.第二方面，本技术实施例还公开一种建材废料再生处理系统。
48.参照图8，一种建材废料再生处理系统，包括主破碎设备2，筛选设备3，辅助破碎设备4，返送设备5，回送设备6以及出料输送设备7。工作时，主破碎设备2实现物料的初次破碎，筛选设备3实现物料的筛选，将不符合要求的物料筛出，返送设备5将不符合要求的物料送至辅助破碎设备4，辅助破碎设备4对物料进行二次破碎，回送设备6将二次破碎后的物料重新送至主破碎设备2，再次经过主破碎设备2破碎以及筛选设备3筛选，最终合格的物料通过出料输送设备7送出。
49.参照图8，主破碎设备2采用上述实施例一种圆锥破碎机中的圆锥破碎机，此处不再赘述。
50.参照图8和图9，筛选设备3可以采用多层筛，多层筛的上侧设置有出料部一31，用于出不合格的物料，多层筛的下侧设置有出料部二32，用于合格的物料排出，将多层筛置于主破碎设备2的出料口下侧，用于承接主破碎设备2破碎后的物料。
51.参照图8，辅助破碎设备4可以采用如上述实施例一种圆锥破碎机中的圆锥破碎机，也可以采用其他的破碎机，如滚式破碎机、颚式破碎机等。
52.参照图8，返送设备5，可以采用螺旋输送机或皮带输送机等输送工具，设置于筛选设备3与辅助破碎设备4之间，返送设备5的进料口位于筛选设备3的出料部一31位置，返送设备5的出料口位于辅助破碎设备4的进料口位置处。返送设备5能够将筛选设备3筛选残余的物料输送至辅助破碎设备4进行破碎。
53.参照图8，回送设备6，可以采用螺旋输送机或皮带输送机等输送工具，设置于辅助破碎设备4与主破碎设备2之间，回送设备6的进料口设置于辅助破碎设备4的出料口位置处，且回送设备6的出料口设置于主破碎设备2的进料口位置。回送设备6能够将辅助破碎设
备4破碎的物料送至圆锥破碎机。
54.参照图8，出料输送设备7，可以采用螺旋输送机或皮带输送机等输送工具，出料输送设备7的进料口设置于筛选设备3出料部二32下侧，用于承接合格的物料，并输送出。
55.本技术实施例一种建材废料再生处理系统的实施原理为：工作时，将待破碎物连续输送至主破碎设备2进行破碎，破碎后的物料将直接落至筛选设备3，然后经过筛选设备3筛选后，筛落的物料将通过出料输送设备7输出，而筛选过程中残留的物料将通过返送设备5再次送至辅助破碎设备4，然后辅助破碎设备4再次破碎完成物料后，继续通过回送设备6送至主破碎设备2，再次经过破碎筛分后落至出料输送设备7传送出，实现物料的连续破碎，从而可以达到提高建筑废料的回收效率，便于大批量的建筑废料处理。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。