建筑施工砂石破碎装置的制作方法

1.本发明属于破碎相关技术领域，尤其涉及一种建筑施工砂石破碎装置。


背景技术：

2.砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074~2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石，日常生活中也有人将砂岩称为砂石。
3.砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，在砂石开采后，其尺寸偏大且大小不一，而建筑中使用的是大小均一的砂石，因此需要对砂石进行破碎。
4.现有的砂石破碎装置对砂石的破碎方式单一，且在一次破碎后砂石将会受到破碎作用力而散开，影响破碎效果以及破碎进程。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工砂石破碎装置，旨在解决现有的砂石破碎装置对砂石的破碎方式单一，且在一次破碎后砂石将会受到破碎作用力而散开，影响破碎效果以及破碎进程的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种建筑施工砂石破碎装置，包括机体，所述机体上设有进料件和出料口，还包括：破碎组件，所述破碎组件包括：伸缩件，所述伸缩件安装在机体上，所述伸缩件的伸出端固定有压座，所述压座底部分别固定有中心尖端破碎件和压碎冲击件，所述压座上还转动安装有若干个转动尖端破碎件，若干个所述转动尖端破碎件呈环形布设，相邻两个转动尖端破碎件之间的转动方向相反；以及转动驱动机构，用于驱动转动尖端破碎件转动；所述装置还包括：圆筛板，所述圆筛板转动安装在机体内且其位于伸缩件的行程轨迹末端位置处；拨动件，所述拨动件与机体铰接，所述拨动件设置在圆筛板的表面位置处；动力组件，用于驱动圆筛板转动以及拨动件往复摆动；当所述拨动件往复摆动时，配合圆筛板的转动，能够对圆筛板上的物料进行全方位往复拨动，以实现对物料的聚拢和加速物料的下落。
7.优选地，所述中心尖端破碎件、压碎冲击件和转动尖端破碎件由内向外间隔布设，所述压碎冲击件的底部高度低于中心尖端破碎件和转动尖端破碎件的底部高度。
8.优选地，所述压碎冲击件包括：外杆，所述外杆与压座底部固定；内杆，所述外杆的底部开设有滑腔，所述滑腔顶部安装有弹性复位件，所述内杆滑
动连接滑腔且其顶部与弹性复位件固定，所述内杆底部固定有重锤。
9.优选地，所述转动驱动机构。包括：驱动齿轮，所述驱动齿轮设有若干个且分别固定在每个所述转动尖端破碎件上，沿着转动尖端破碎件的环绕方向，相邻两个转动尖端破碎件上的驱动齿轮之间相互啮合；破碎电机，所述破碎电机安装在压座上，其中一个所述转动尖端破碎件和破碎电机之间通过第一传动副传动连接。
10.优选地，所述拨动件包括：弧形拨动部，所述弧形拨动部的弧形凹面朝向圆筛板中心；驱动部，所述驱动部与弧形拨动部固定连接且驱动部活动贯穿所述机体侧壁，所述拨动件与机体的铰接点设置在驱动部远离弧形拨动部的一端；以及腰型滑槽，开设在驱动部上且沿其长度方向布设。
11.优选地，所述拨动件还包括弹性滚动件，所述弹性滚动件均匀设置有若干个且若干个弹性滚动件均转动安装在弧形拨动部底部，所述弹性滚动件与圆筛板表面接触。
12.优选地，所述动力组件包括：驱动转盘，所述驱动转盘相对机体转动设置且由安装在机体上的动力电机驱动；第二传动副，传动连接在圆筛板和驱动转盘之间；以及驱动销，所述驱动销固定在驱动转盘的偏心位置且其与所述腰型滑槽滑动配合。
13.优选地，还包括有间歇控制组件，所述间歇控制组件用于控制动力组件间歇性工作，所述间歇控制组件包括：触点开关，所述触点开关通过弹性连接件安装在压座一侧；触发座，所述触发座安装在机体内且位于触点开关的行程轨迹上；当所述触发座和触点开关接触时，所述动力电机断电。
14.优选地，所述机体内还倾斜固定有导料板，所述导料板设置在圆筛板底部位置处，所述出料口承接设置在导料板的倾斜底部位置处。
15.本发明实施例提供的建筑施工砂石破碎装置，通过破碎组件的设置，实现了多种破碎方式综合作用，能够有效对砂石进行破碎；通过拨动件往复摆动，配合圆筛板的转动，能够对圆筛板上的物料进行全方位往复拨动，方便进一步破碎，以实现对砂石的聚拢和加速砂石的下落，加快破碎进程，同时，通过联动配合，筛选和聚拢共用一个动力电机，设计新颖，实用性强，有效节省电机的使用数量；通过间歇控制组件使得破碎工作更加安全，有效降低故障发生的概率。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的一种建筑施工砂石破碎装置的剖视结构图；图2为本发明实施例提供的破碎组件的结构示意图；图3为压碎冲击件的结构示意图；图4为图2中a
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a视图；图5为本发明实施例提供的拨动件相关的结构示意图；图6为本发明实施例提供的拨动件的立体结构示意图。
17.附图中：1
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机体；2
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伸缩件；3
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压座；4
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破碎组件；41
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中心尖端破碎件；42
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转动尖
端破碎件；43
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驱动齿轮；44
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第一传动副；45
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破碎电机；46
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压碎冲击件；461
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重锤；462
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内杆；463
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外杆；464
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弹性复位件；5
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进料件；6
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导料板；7
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出料口；8
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圆筛板；9
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动力组件；91
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驱动转盘；92
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动力电机；93
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第二传动副；94
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驱动销；10
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拨动件；101
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弧形拨动部；1011
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弹性滚动件；102
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驱动部；1021
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腰型滑槽；11
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触发座；12
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触点开关；13
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弹性连接件。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种建筑施工砂石破碎装置的结构图，包括机体1，所述机体1上设有进料件5和出料口7，所述进料件5可以是图1所示的筒状结构，还包括：破碎组件4，所述破碎组件4包括：伸缩件2，所述伸缩件2可以为液压伸缩缸，也可以为气动伸缩缸，能够保持伸缩的稳定性，所述伸缩件2安装在机体1上，所述伸缩件2的伸出端固定有压座3，所述压座3底部分别固定有中心尖端破碎件41和压碎冲击件46，所述压座3上还转动安装有若干个转动尖端破碎件42，若干个所述转动尖端破碎件42呈环形布设，相邻两个转动尖端破碎件42之间的转动方向相反，中心尖端破碎件41和转动尖端破碎件42可以是底部呈倒锥形的结构或者楔形结构；以及转动驱动机构，用于驱动转动尖端破碎件42转动；所述装置还包括：圆筛板8，所述圆筛板8转动安装在机体1内且其位于伸缩件2的行程轨迹末端位置处；拨动件10，所述拨动件10与机体1铰接，所述拨动件10设置在圆筛板8的表面位置处；动力组件9，用于驱动圆筛板8转动以及拨动件10往复摆动；当所述拨动件10往复摆动时，配合圆筛板8的转动，能够对圆筛板8上的物料进行全方位往复拨动，以实现对物料的聚拢和加速物料的下落。
21.本实施例在实际中使用时，一方面，首先通过进料件5往机体1内的圆筛板8上加入待破碎的物料（以下称之为砂石），进而启动伸缩件2，伸缩件2做往复性伸缩运动，其伸缩端下行时带动压座3破碎，上行时带动压座3继续为破碎积聚势能，通过压碎冲击件46对砂石的冲击作用可以对砂石进行冲击破碎和压碎作用，通过中心尖端破碎件41作用能够对大块砂石进行劈碎，通过环形布设的转动尖端破碎件42，进一步对砂石进行劈碎，通过转动尖端破碎件42的转动设置以及两个转动尖端破碎件42之间的转动方向相反，使得对砂石的作用力方向不同，可以加强劈碎效果，这样一来，通过中心尖端破碎件41的作用能够将大块砂石中心（一般是最难破碎的部位）劈开，通过周围的压碎冲击件46对砂石进行冲击和压碎，再辅助以外侧的转动尖端破碎件42能够继续进行劈碎，多种破碎方式配合作用，能够有效对大块砂石进行破碎，对砂石的破碎是动能和势能综合作用的结果；
另一方面，通过在破碎过程中，通过动力组件9的驱动，使得圆筛板8转动，能够有效对破碎的砂石进行筛选，符合圆筛板8筛孔孔径的砂石下落，且通过圆筛板8表面位置处的拨动件10往复摆动，配合圆筛板8的转动，可以对砂石进行全方位拨动，实现对砂石的拨动聚拢作用，对一次破碎后散落的砂石往圆筛板8中心进行聚拢，方便进一步破碎，当然，在拨动件10摆动对砂石进行拨动的过程中，可以加速砂石的筛选，加速符合尺寸的砂石的下落，加快破碎进程，且圆筛板8和拨动件10共用一个动力组件9，设计新颖，实用性强，有效节省动力组件9的使用数量。
22.如图1
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图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述中心尖端破碎件41、压碎冲击件46和转动尖端破碎件42由内向外间隔布设，所述压碎冲击件46的底部高度低于中心尖端破碎件41和转动尖端破碎件42的底部高度。
23.在本实施例在实际应用中时，通过中心尖端破碎件41、压碎冲击件46和转动尖端破碎件42由内向外间隔布设，且压碎冲击件46的底部高度低于中心尖端破碎件41和转动尖端破碎件42的底部高度，即可以在伸缩件2伸出端下行时可以通过多种形式对砂石进行破碎，且砂石先经过压碎冲击件46撞击，再经过中心尖端破碎件41和转动尖端破碎件42作用。
24.所述压碎冲击件46的形式不加以限定，所述压碎冲击件46可以是由高强度橡胶材质制成，兼具弹性和刚度，在先与砂石接触后可以出现一定的收缩，避免一次性冲击力过大造成损坏，也可以是直接通过弹簧连接在压座3底部，在此不做限定，如图1
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图3所示，给出一种优选实施例，所述压碎冲击件46包括：外杆463，所述外杆463与压座3底部固定；内杆462，所述外杆463的底部开设有滑腔，所述滑腔顶部安装有弹性复位件464，所述内杆462滑动连接滑腔且其顶部与弹性复位件464固定，所述内杆462底部固定有重锤461。
25.本实施例在实际应用中时，通过压碎冲击件46和伸缩件2的同步下行，通过重锤461可以利用势能转化为动能，对砂石进行撞击，通过弹性复位件464的设置可以使得重锤461撞击砂石后可以在伸缩件2继续下行与被破碎到一定程度的大块砂石表面进行接触，抵住大块砂石，方便压碎冲击件46两侧的中心尖端破碎件41和转动尖端破碎件42继续对砂石作用，加强破碎效果。
26.所述转动驱动机构形式不加以限定，所述转动驱动机构可以是单个电机驱动转动尖端破碎件42反向转动，也可以是其他形式如手动驱动转动，在此不限定，本实施例给出一种优选的形式，只需要一个驱动元即可实现相邻两个转动尖端破碎件42反向转动，如图1、图2和图4所示，所述转动驱动机构包括：驱动齿轮43，所述驱动齿轮43设有若干个且分别固定在每个所述转动尖端破碎件42上，沿着转动尖端破碎件42的环绕方向，相邻两个转动尖端破碎件42上的驱动齿轮43之间相互啮合；破碎电机45，所述破碎电机45安装在压座3上，其中一个所述转动尖端破碎件42和破碎电机45之间通过第一传动副44传动连接。
27.本实施例在实际应用中时，通过在伸缩件2伸出端下行时，启动破碎电机45，破碎电机45带动其中一个转动尖端破碎件42转动，进而通过驱动齿轮43带动其相邻的两个驱动齿轮43转动，相邻两个驱动齿轮43对应的转动尖端破碎件42反向同步转动，以此实现相邻
两个转动尖端破碎件42的反向转动（当驱动齿轮43为奇数个时首尾对应的驱动齿轮43转向相同，驱动齿轮43为偶数个时首尾的驱动齿轮43反向转动，图4中首尾的驱动齿轮43反向转动）。
28.所述拨动件10的具体结构不加以限定，只要是能够实现配合圆筛板8的转动时来回摆动即可，所述拨动件10可以是
‘
c’型结构或者板状线型结构，本实施例给出一种优选的形式，如图5
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图6所示，所述拨动件10包括：弧形拨动部101，所述弧形拨动部101的弧形凹面朝向圆筛板8中心；驱动部102，所述驱动部102与弧形拨动部101固定连接且驱动部102活动贯穿所述机体1侧壁，所述拨动件10与机体1的铰接点设置在驱动部102远离弧形拨动部101的一端；以及腰型滑槽1021，开设在驱动部102上且沿其长度方向布设。
29.在本实施例的一种情况中，所述拨动件10与圆筛板8平行设置，所述弧形拨动部101的曲率半径与圆筛板8的半径相同，在弧形拨动部101往复偏转时，能够对圆筛板8表面进行进行拨动，配合圆筛板8的转动，便能够对圆筛板8表面的砂石进行全方位的拨动，加强聚拢和筛选效果，亦可以方便聚拢后进行破碎。
30.在本实施例的另一种情况中，所述拨动件10还包括弹性滚动件1011，所述弹性滚动件1011均匀设置有若干个且若干个弹性滚动件1011均转动安装在弧形拨动部101底部，所述弹性滚动件1011与圆筛板8表面接触，使得拨动件10的弧形拨动部101部分在对砂石进行拨动时，弹性滚动件1011能够与转动的圆筛板8表面滚动配合，一方面降低摩擦，另一方面可以保证拨动效果，同时，由于弹性滚动件1011的弹性材质设计，在其随着弧形拨动部101运动而滚动过程中会紧压圆筛板8表面，在其遇到小块砂石时能够发生弹性形变，以此产生对圆筛板8的冲击作用，在一定程度上还起到促进砂石下落、防止砂石堵塞筛孔的作用。
31.综上所述，本实施例在实际应用中时，通过弧形拨动部101的设置，拨动件10在动力组件9的作用下发生偏转时刻，能够很好的配合圆筛板8，对圆筛板8表面的砂石进行拨动，如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述动力组件9包括：驱动转盘91，所述驱动转盘91相对机体1转动设置且由安装在机体1上的动力电机92驱动；第二传动副93，传动连接在圆筛板8和驱动转盘91之间，所述第二传动副93可以是（齿轮的轮齿）啮合传动，也可以是带传动；以及驱动销94，所述驱动销94固定在驱动转盘91的偏心位置且其与所述腰型滑槽1021滑动配合。
32.在本实施例的一种情况中，所述动力组件9、驱动转盘91、动力电机92均安装在机体1的外壁，不仅可以节省机体1内的空间，还可以使得破碎产生的粉尘尽量不会影响传动配合，降低故障发生的概率。
33.本实施例在实际应用中时，需要配合破碎工作进行时，启动动力电机92，动力电机92通过第二传动副93带动圆筛板8转动，可以对圆筛板8破碎的砂石进行筛选，使得砂石下落，通过驱动销94随着驱动转盘91的同步转动，驱动销94在腰型滑槽1021内滑动，在拨动件
10与机体1的铰接配合下，拨动件10在圆筛板8表面来回摆动，实现对砂石的拨动聚拢作用，当然，在摆动对砂石进行拨动的过程中，可以加速砂石的筛选进行，加速有效尺寸的砂石的下落，且通过联动配合，筛选和聚拢共用一个动力电机92，设计新颖，实用性强，有效节省电机的使用数量。
34.如图1
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图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括有间歇控制组件，所述间歇控制组件用于控制动力组件9间歇性工作，所述间歇控制组件包括：触点开关12，所述触点开关12通过弹性连接件13安装在压座3一侧；触发座11，所述触发座11安装在机体1内且位于触点开关12的行程轨迹上；当所述触发座11和触点开关12接触时，所述动力电机92断电。
35.本实施例在实际应用中时，通过触发座11设置在触点开关12的行程轨迹上，当伸缩件2带动压座3下行，触点开关12随之下行，通过触发座11和触点开关12接触便可以使得控制动力电机92的电源断电，通过弹性连接件13的设置使得触发座11和触点开关12的接触是一个持续的过程，在破碎组件4对砂石进行破碎时，动力电机92均处于断电状态，这样在触点开关12伸出端下行破碎工作时，可以避免圆筛板8的转动以及拨动件10的摆动，降低由于破碎作用导致动力电机92启动后不对外做功造成烧毁的概率，使用更加安全，可以提高使用寿命，在触点开关12伸出端上行时，触发座11和触点开关12脱离，动力电机92重新启动，圆筛板8恢复转动，拨动件10重新恢复摆动，筛选聚拢和破碎可以有效配合，这里涉及的电路是现有技术，在此不做叙述。
36.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述机体1内还倾斜固定有导料板6，所述导料板6设置在圆筛板8底部位置处，所述出料口7承接设置在导料板6的倾斜底部位置处。
37.本实施例在实际应用中时，通过导料板6设置在圆筛板8的下方，能够对经过破碎组件4的破碎作用以及圆筛板8的筛选作用所得符合圆筛板8孔径下落的砂石进行导向，使得经过导料板6的斜面再经过出料口7滑出机体1，再经过集中处理即可，处理方式可以是配合传送带等进行传送。
38.本发明上述实施例中提供了一种建筑施工砂石破碎装置，通过破碎组件4的设置，通过压碎冲击件46对砂石的冲击作用可以对砂石进行冲击破碎和压碎作用，通过中心尖端破碎件41作用能够对大块砂石进行劈碎，通过环形布设的转动尖端破碎件42，进一步对砂石进行劈碎，通过转动尖端破碎件42的转动设置以及两个转动尖端破碎件42之间的转动方向相反，使得对砂石的作用力方向不同，可以加强劈碎效果，由此实现多种破碎方式综合作用，能够有效对砂石进行破碎；通过拨动件10往复摆动，配合圆筛板8的转动，能够对圆筛板8上的砂石进行全方位往复拨动，方便进一步破碎，以实现对砂石的聚拢和加速砂石的下落，加快破碎进程，同时，通过联动配合，筛选和聚拢共用一个动力电机92，设计新颖，实用性强，有效节省电机的使用数量；通过间歇控制组件使得破碎工作更加安全，有效降低故障发生的概率。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。