一种自动化控制设备的原料给料装置的制作方法

1.本发明涉及自动化控制设备技术领域，具体为一种自动化控制设备的原料给料装置。


背景技术：

2.现有技术的自动化控制设备的原料给料装置，存在以下问题：
3.第一、由于设置简单，只能单纯的进行自动上料的功能，无法很好的去除原材料中的灰尘，在进行上料前需要利用专门的装置进行分选，使得加工时间长，且无法依据反应速率对上料速率进行控制，容易造成堆积，导致后续加工时质量较差，原料可能产生污染，进一步降低后续加工质量；
4.第二、现有技术的自动化控制设备的原料给料装置不方便对自动上料装置进行维护，使用寿命较短。
5.为解决上述问题，发明者提供了一种自动化控制设备的原料给料装置，通过分筛板将较小的原料进入分筛，较大的原料在连接板转回时，通过弹簧的弹性使得分筛板转回，使得较大原料进入中部，有效进行分选，在进行自动上料时，能够很好的去除原材料中的灰尘，有效地缩短加工时间，使得加工效率大大的提升，在原料较多的情况下，进行充分破碎，延长使用寿命，避免原料污染，提高加工质量。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化控制设备的原料给料装置，具备实用性高、可靠性高的优点，解决了实用性低、可靠性低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述实用性高、可靠性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化控制设备的原料给料装置，包括节能机构，所述节能机构包括有活塞杆一，所述活塞杆一的中部滑动连接有活塞杆二，所述活塞杆二的顶端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离活塞杆二的一端转动连接有破碎盘，所述活塞杆二的中部滑动连接有转动板，活塞杆一的外侧设置有壳体一，所述壳体一的内部螺纹连接有活塞杆三，所述壳体一的内壁固定连接有弹性壳，因此，通过反应壳进行反应，反应较快时，通过泄压阀进行泄压，气体推动活塞杆一向上移动，方便对自动上料装置进行维护，延长使用寿命。
10.优选的，所述活塞杆一与活塞杆二均与弹簧固定连接，所述活塞杆一与第一连杆转动连接。
11.优选的，所述活塞杆二与转动板均与弹簧固定连接，所述弹性壳的内部设置有单向阀。
12.优选的，还包括有分选机构，所述分选机构包括有连接板，所述连接板的中部固定连接有齿条一，所述齿条一的中部啮合有半齿轮，所述半齿轮的外侧啮合有齿条二，所述齿
条二的中部滑动连接有壳体二，所述壳体二的底端固定连接有支架，所述支架的中部转动连接有分筛板，因此，通过分筛板将较小的原料进入两侧，较大的原料在连接板转回时，通过弹簧的弹性使得分筛板转回，使得较大原料进入中部，有效进行分选。
13.优选的，所述齿条二的一端固定连接有波纹管，所述波纹管的中部固定连接有连接管，所述分筛板内部设置有筛孔。
14.优选的，还包括有外壳，所述外壳的内部活动安装有分选机构，所述外壳的底端固定连接有反应壳，所述外壳的内部活动安装有节能机构。
15.优选的，所述反应壳的内部设置有泄压阀。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种自动化控制设备的原料给料装置，具备以下有益效果：
18.1、该自动化控制设备的原料给料装置，通过分筛板将较小的原料进入分筛，较大的原料在连接板转回时，通过弹簧的弹性使得分筛板转回，使得较大原料进入中部，有效进行分选，在进行自动上料时，能够很好的去除原材料中的灰尘，有效地缩短加工时间，使得加工效率大大的提升，在原料较多的情况下，进行充分破碎。
19.2、该自动化控制设备的原料给料装置，通过反应壳进行反应，反应较快时，通过泄压阀进行泄压，气体推动活塞杆一向上移动，方便对自动上料装置进行维护，延长使用寿命，同时依据反应速率对破碎速率进行控制，避免造成堆积，使得原料在进行破碎后进一步的吸收浮尘，避免原料污染，提高加工质量。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明分选机构结构示意图；
22.图3为本发明节能机构结构示意图；
23.图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
24.图中：1、外壳；2、分选机构；21、连接板；22、齿条一；23、半齿轮；24、齿条二；25、壳体二；26、支架；27、分筛板；3、反应壳；4、节能机构；41、活塞杆一；42、活塞杆二；43、第一连杆；44、破碎盘；45、转动板；46、壳体一；47、活塞杆三；48、弹性壳。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，一种自动化控制设备的原料给料装置，包括节能机构4，节能机构4包括有活塞杆一41，活塞杆一41的中部滑动连接有活塞杆二42，活塞杆二42的顶端转动连接有第一连杆43，第一连杆43远离活塞杆二42的一端转动连接有破碎盘44，活塞杆二42的中部滑动连接有转动板45，活塞杆一41的外侧设置有壳体一46，壳体一46的内部螺纹连接
有活塞杆三47，壳体一46的内壁固定连接有弹性壳48，因此，通过反应壳3进行反应，反应较快时，通过泄压阀进行泄压，气体推动活塞杆一41向上移动，方便对自动上料装置进行维护，延长使用寿命。
28.实施例二：
29.请参阅图1-4，一种自动化控制设备的原料给料装置，包括节能机构4，节能机构4包括有活塞杆一41，活塞杆一41的中部滑动连接有活塞杆二42，活塞杆二42的顶端转动连接有第一连杆43，第一连杆43远离活塞杆二42的一端转动连接有破碎盘44，活塞杆二42的中部滑动连接有转动板45，活塞杆一41的外侧设置有壳体一46，壳体一46的内部螺纹连接有活塞杆三47，壳体一46的内壁固定连接有弹性壳48，因此，通过反应壳3进行反应，反应较快时，通过泄压阀进行泄压，气体推动活塞杆一41向上移动，方便对自动上料装置进行维护，延长使用寿命，还包括有分选机构2，分选机构2包括有连接板21，连接板21的中部固定连接有齿条一22，齿条一22的中部啮合有半齿轮23，半齿轮23的外侧啮合有齿条二24，齿条二24的中部滑动连接有壳体二25，壳体二25的底端固定连接有支架26，支架26的中部转动连接有分筛板27，因此，通过分筛板27将较小的原料进入两侧，较大的原料在连接板21转回时，通过弹簧的弹性使得分筛板27转回，使得较大原料进入中部，有效进行分选。
30.实施例三：
31.请参阅图1-4，一种自动化控制设备的原料给料装置，包括节能机构4，节能机构4包括有活塞杆一41，活塞杆一41的中部滑动连接有活塞杆二42，活塞杆二42的顶端转动连接有第一连杆43，第一连杆43远离活塞杆二42的一端转动连接有破碎盘44，活塞杆二42的中部滑动连接有转动板45，活塞杆一41的外侧设置有壳体一46，壳体一46的内部螺纹连接有活塞杆三47，壳体一46的内壁固定连接有弹性壳48，因此，通过反应壳3进行反应，反应较快时，通过泄压阀进行泄压，气体推动活塞杆一41向上移动，方便对自动上料装置进行维护，延长使用寿命，活塞杆一41与活塞杆二42均与弹簧固定连接，活塞杆一41与第一连杆43转动连接，活塞杆二42与转动板45均与弹簧固定连接，弹性壳48的内部设置有单向阀，还包括有分选机构2，分选机构2包括有连接板21，连接板21的中部固定连接有齿条一22，齿条一22的中部啮合有半齿轮23，半齿轮23的外侧啮合有齿条二24，齿条二24的中部滑动连接有壳体二25，壳体二25的底端固定连接有支架26，支架26的中部转动连接有分筛板27，因此，通过分筛板27将较小的原料进入两侧，较大的原料在连接板21转回时，通过弹簧的弹性使得分筛板27转回，使得较大原料进入中部，有效进行分选，齿条二24的一端固定连接有波纹管，波纹管的中部固定连接有连接管，分筛板27内部设置有筛孔，还包括有外壳1，外壳1的内部活动安装有分选机构2，外壳1的底端固定连接有反应壳3，外壳1的内部活动安装有节能机构4，反应壳3的内部设置有泄压阀。
32.工作原理:在使用时，通过原料进入外壳1，推动连接板21进行转动，使得连接板21受到挤压带动齿条一22进行转动，使得齿条一22通过啮合带动半齿轮23进行转动，使得半齿轮23通过啮合带动齿条二24向两侧外侧移动，使得齿条二24受到挤压，通过波纹管的弹性，使得波纹管内部的气体通过连接管吹出，使得原料表面的灰尘进行除去，通过波纹管的弹性，使得齿条二24恢复原位置，使得波纹管内部产生负压，将外侧气体压入，通过连接板21转动带动分筛板27转动，使得两侧的分筛板27合拢，通过分筛板27将较小的原料进入两侧，较大的原料在连接板21转回时，通过弹簧的弹性使得分筛板27转回，使得较大原料进入
中部，有效进行分选；
33.通过反应壳3进行反应，反应较快时，通过泄压阀进行泄压，气体推动活塞杆一41向上移动，使得活塞杆一41挤压弹簧，从而挤压中部的活塞杆二42向上移动，通过活塞杆一41与活塞杆二42移动距离不同，使得活塞杆一41拉动第一连杆43进行转动，使得第一连杆43拉动破碎盘44进行转动，使得破碎盘44对较大原料进行破碎，活塞杆二42带动转动板45进行转动，使得原料经过进一步破碎后便于进入反应壳3内部进行反应，通过活塞杆一41与活塞杆二42上移，使得气压通过侧边的泄压阀泄出，推动活塞杆三47进行移动，通过螺纹连接使得活塞杆三47转动挤压弹性壳48，使得弹性壳48吸收气体，受到挤压后推过滤灰尘进入收集装置。
34.综上所述，该自动化控制设备的原料给料装置，通过分筛板27将较小的原料进入分筛，较大的原料在连接板21转回时，通过弹簧的弹性使得分筛板27转回，使得较大原料进入中部，有效进行分选，在进行自动上料时，能够很好的去除原材料中的灰尘，有效地缩短加工时间，使得加工效率大大的提升，在原料较多的情况下，进行充分破碎。
35.该自动化控制设备的原料给料装置，通过反应壳3进行反应，反应较快时，通过泄压阀进行泄压，气体推动活塞杆一41向上移动，方便对自动上料装置进行维护，延长使用寿命，同时依据反应速率对破碎速率进行控制，避免造成堆积，使得原料在进行破碎后进一步的吸收浮尘，避免原料污染，提高加工质量。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。