一种PP专用增韧材料混料装置的制作方法

一种pp专用增韧材料混料装置
技术领域
1.本发明涉及pp材料增韧技术领域，具体是一种pp专用增韧材料混料装置。


背景技术：

2.pp材料是聚丙烯材料的简称，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体塑料，为了提高pp材料的韧性，需要使用增韧剂，增韧剂是指能增加胶粘剂膜层柔韧性的物质，通过增韧剂降低pp材料的脆性以及提高抗冲击性能，增韧剂在生产的过程中需要进行混合处理。
3.现有的pp专用增韧材料混料装置只是通过简单的搅拌处理，混合效果差，且在加工生产中，投入混合材料的量不加限制，导致混料装置不能对材料进行充分混合，影响材料混合的效果。
4.为此本领域技术人员提出了一种pp专用增韧材料混料装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pp专用增韧材料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种pp专用增韧材料混料装置，包括底座，还包括：
8.所述底座一侧固定安装有支架，支架上固定安装有底板，底板上固定安装有混合桶，混合桶远离底板一端固定安装有顶板，顶板上固定安装有投料口；所述混合桶内固定安装有输料组件，输料组件用于提升混合桶底部混合材料的高度，便于进行充分混合；所述输料组件上固定安装有涡旋组件，所述涡旋组件包括斜杆，斜杆一端通过转动环转动连接于输料组件一端，斜杆远离转动环一端转动连接转动杆一端，转动杆远离斜杆一端固定连接传动轴，传动轴固定连接设置在输料组件上的传动件；通过设置的和底板具有一定倾斜角度的斜杆，使斜杆在公转搅拌的同时进行自转，通过斜杆自转形成一种涡旋流，通过多个涡旋流可以加速混合材料的混合；所述投料口一侧设置有限制混合材料投入的开合组件，所述底座一侧设置有安装板，安装板上设置有用于驱动开合组件间歇开合的间歇组件。
9.作为本发明进一步的方案：所述输料组件包括固定安装在投料口的第一电机，第一电机的输出轴固定连接转动轴，转动轴上固定安装有两个相对设置的转动盘，两个所述转动盘之间的转动轴固定安装有螺旋盘。
10.作为本发明再进一步的方案：所述斜杆上固定安装有多个间隔排列的细化轮。
11.作为本发明再进一步的方案：所述传动件包括固定安装在传动轴上的转动轮，所述传动轴转动安装于转动盘上，所述转动轮通过传动带传动连接，其中一个所述传动轴通过设置在转动盘上的第二电机驱动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述投料口端部固定安装有固定圆盘，固定圆盘内圆周设置有多个间隔排列的固定柱，固定柱上转动安装有用于开合的开合块，多个开合块
配合使用，所述投料口外侧转动安装有转动齿轮，转动齿轮外圈圆周设置有多个间隔排列的滑槽，所述滑槽内滑动有与开合块一端固定连接的滑柱。
13.作为本发明再进一步的方案：所述间歇组件包括转动安装在底座的旋转轴，旋转轴顶端转动安装有与转动齿轮啮合的传动齿轮，所述旋转轴上固定安装有第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮，所述第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮缺齿转动时缺齿方向相反，所述安装板上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装有端面齿轮，端面齿轮间歇啮合第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮。
14.作为本发明再进一步的方案：所述底板内设置有出料口，靠近底座的转动盘设置有多个通孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的间歇组件带动开合组件间歇打开和关闭，从而可以间歇将混合材料投入投料口内，避免混合材料过多投入混合桶内导致混料装置的混合效率降低，同时为了方便对混合桶底层的混合材料多次混合，通过输料组件将混合桶底部的混合材料运输到高处，再对混合材料进行二次混合，提高混合效果，同时为了提高混合的速率，通过设置的和底板具有一定倾斜角度的斜杆，使斜杆在公转搅拌的同时进行自转，通过斜杆自转形成一种涡旋流，通过多个涡旋流可以加速混合材料的混合。
附图说明
16.图1为一种pp专用增韧材料混料装置的结构示意图。
17.图2为一种pp专用增韧材料混料装置中混合桶内的结构示意图。
18.图3为一种pp专用增韧材料混料装置中输料组件以及涡旋组件的结构示意图。
19.图4为一种pp专用增韧材料混料装置中俯视图的结构示意图。
20.图5为图4中a-a处剖视图的结构示意图。
21.图6为一种pp专用增韧材料混料装置中开合组件的结构示意图。
22.图7为一种pp专用增韧材料混料装置中间歇组件的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、安装板；3、支架；4、输料组件；401、第一电机；402、转动盘；403、转动轴；404、螺旋盘；5、涡旋组件；501、转动环；502、斜杆；503、细化轮；504、转动杆；505、传动轴；506、转动轮；507、传动带；508、第二电机；6、投料口；7、开合组件；701、固定圆盘；702、转动齿轮；703、固定柱；704、开合块；705、滑柱；706、滑槽；8、间歇组件；801、传动齿轮；802、旋转轴；803、第一缺齿齿轮；804、第二缺齿齿轮；805、端面齿轮；806、第三电机；9、混合桶；10、底板；11、顶板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
25.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种pp专用增韧材料混料装置，包括底座1，还包括：
26.所述底座1一侧固定安装有支架3，支架3上固定安装有底板10，底板10上固定安装有混合桶9，混合桶9远离底板10一端固定安装有顶板11，顶板11上固定安装有投料口6；
27.所述混合桶9内固定安装有输料组件4，输料组件4用于提升混合桶9底部混合材料
的高处，便于进行充分混合；所述输料组件4上固定安装有涡旋组件5，通过涡旋组件5产生的涡旋加速混合材料混合；
28.所述投料口6一侧设置有限制混合材料投入的开合组件7，所述底座1一侧设置有安装板2，安装板2上设置有用于驱动开合组件7间歇开合的间歇组件8。
29.本实施例的一种情况，请参阅图2、图3和图5，所述输料组件4包括固定安装在投料口6的第一电机401，第一电机401的输出轴固定连接转动轴403，转动轴403上固定安装有两个相对设置的转动盘402，两个所述转动盘402之间的转动轴403固定安装有螺旋盘404。
30.本实施例中，通过第一电机401带动转动轴403进行转动，转动轴403带动螺旋盘404以及转动盘402进行转动，从而将混合桶9底层的混合材料运输到高处，方便对混合材料进行二次搅拌，提高混合效果。
31.本实施例的一种情况，请参阅图2和图3，所述涡旋组件5包括斜杆502，斜杆502一端通过转动环501转动连接于输料组件4一端，斜杆502远离转动环501一端转动连接转动杆504一端，转动杆504远离斜杆502一端固定连接传动轴505，传动轴505固定连接设置在输料组件4上的传动件，所述斜杆502上固定安装有多个间隔排列的细化轮503。
32.本实施例的一种情况，请参阅图2和图3，所述传动件包括固定安装在传动轴505上的转动轮506，所述传动轴505转动安装于转动盘402上，所述转动轮506通过传动带507传动连接，其中一个所述传动轴505通过设置在转动盘402上的第二电机508驱动。
33.本实施例中，通过第二电机508带动与之连接的转动轮506转动，通过传动带507带动不与第二电机508连接的转动轮506转动，转动轮506带动转动杆504转动，转动杆504带动斜杆502进行斜向转动；通过设置的和底板10具有一定倾斜角度的斜杆502，使斜杆502在公转搅拌的同时进行自转，通过斜杆502自转形成一种涡旋流，通过多个涡旋流可以加速混合材料的混合，通过细化轮503细化混合材料，方便进行混合。
34.本实施例的一种情况，所述图1、图2、图5和图6，所述投料口6端部固定安装有固定圆盘701，固定圆盘701内圆周设置有多个间隔排列的固定柱703，固定柱703上转动安装有用于开合的开合块704，多个开合块704配合使用，所述投料口6外侧转动安装有转动齿轮702，转动齿轮702外圈圆周设置有多个间隔排列的滑槽706，所述滑槽706内滑动有与开合块704一端固定连接的滑柱705。
35.本实施例的一种情况，所述间歇组件8包括转动安装在底座1的旋转轴802，旋转轴802顶端转动安装有与转动齿轮702啮合的传动齿轮801，所述旋转轴802上固定安装有第一缺齿齿轮803和第二缺齿齿轮804，所述第一缺齿齿轮803和第二缺齿齿轮804缺齿转动时缺齿方向相反，所述安装板2上固定安装有第三电机806，第三电机806的输出轴固定安装有端面齿轮805，端面齿轮805间歇啮合第一缺齿齿轮803和第二缺齿齿轮804。
36.本实施例中，通过第三电机806带动端面齿轮805进行转动，端面齿轮805和旋转轴802上的第一缺齿齿轮803和第二缺齿齿轮804进行间歇啮合，从而带动旋转轴802间歇进行转动，旋转轴802带动传动齿轮801进行间歇转动，从而带动转动齿轮702进行间歇转动，转动齿轮702间歇转动的同时，通过转动齿轮702的滑槽706以及滑柱705的连接带动开合块704绕着固定柱703转动，从而打开投料口6处，进行投料，通过开合块704间歇打开和关闭，方便混合材料可以间歇适量的投入混合桶9内，方便混料装置对混合材料进行充分混合，避免混合材料过多混合不充分。
37.本实施例的一种情况，请参阅图2和图5，所述底板10内设置有出料口12，靠近底座1的转动盘402设置有多个通孔。
38.本发明的工作原理是：通过为投料口6不断输送混合材料，通过第三电机806带动端面齿轮805进行转动，端面齿轮805和旋转轴802上的第一缺齿齿轮803和第二缺齿齿轮804进行间歇啮合，从而带动旋转轴802间歇进行转动，旋转轴802带动传动齿轮801进行间歇转动，从而带动转动齿轮702进行间歇转动，转动齿轮702间歇转动的同时，通过转动齿轮702的滑槽706以及滑柱705的连接带动开合块704绕着固定柱703转动，从而打开投料口6处，进行投料，通过开合块704间歇打开和关闭，方便混合材料可以间歇适量的投入混合桶9内，方便混料装置对混合材料进行充分混合，避免混合材料过多混合不充分；通过第二电机508带动与之连接的转动轮506转动，通过传动带507带动不与第二电机508连接的转动轮506转动，转动轮506带动转动杆504转动，转动杆504带动斜杆502进行斜向转动；通过设置的和底板10具有一定倾斜角度的斜杆502，使斜杆502在公转搅拌的同时进行自转，通过斜杆502自转形成一种涡旋流，通过多个涡旋流可以加速混合材料的混合；通过第一电机401带动转动轴403进行转动，转动轴403带动螺旋盘404以及转动盘402进行转动，从而将混合桶9底层的混合材料运输到高处，方便对混合材料进行二次搅拌，提高混合效果，最后通过出料口12排出。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。