一种可多层定位涂覆用不干胶注射装置的制作方法

1.本技术涉及不干胶注射技术领域，具体而言，涉及一种可多层定位涂覆用不干胶注射装置。


背景技术：

2.不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
3.对于需要黏贴的物体，往往需要在其表面注射不干胶，现有的不干胶的注射装置往往为固定设置，对于较长长度的物体，往往不便于进行横向移动调节，进而使得注射装置注射出的不干胶难以均匀分布于物体表面，另外物体若需进行多层涂覆，往往在物体表面被涂覆于一定厚度，对注射装置的注射出口进行升高，以便进行再次涂覆，现有的装置往往未能较好的达到这一效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种可多层定位涂覆用不干胶注射装置，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种可多层定位涂覆用不干胶注射装置，包括升降机构和调节机构，所述升降机构包括基座、滑杆与滑套，所述滑杆固定于所述基座顶部，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆呈对称设置，所述滑套与所述滑杆对应设置，所述滑套滑动套接于所述滑杆，所述滑套一侧设置有紧固螺栓，两个所述滑套相对一端均固定有挡板，所述调节机构包括螺杆、驱动件、移动座、横板、储料箱与供料泵，所述螺杆转动安装于两个所述挡板之间，所述驱动件设置于一侧所述挡板顶部，所述驱动件与所述螺杆传动连接，所述移动座滑动设置于两个所述挡板之间，所述移动座螺纹套接于所述螺杆，所述横板底部两侧分别与两个所述滑杆固定连接，所述储料箱设置于所述横板顶部，所述储料箱一侧顶部连通有加料管，所述供料泵输入端与所述储料箱连通，所述供料泵输出端连通有注射管，所述注射管设置于所述移动座前端。
6.在上述实现过程中，将待涂覆的物体放在基座顶部，通过加料管将不干胶加入到储料箱内，启动供料泵，以使得储料箱内的不干胶原料进入注射管，并通过注射管底部的出口注射出，从而对物体进行涂覆，因为螺杆转动安装于两个挡板之间，驱动件与螺杆传动连接，所以启动驱动件即可带动螺杆转动，因为移动座滑动设置于两个挡板之间，移动座螺纹套接于螺杆，所以螺杆转动即可带动移动座横向移动，从而使得移动座前端的注射管横向移动，以便对物体的横向不同位置进行涂覆，因为两个滑套分别滑动套接于两个滑杆，所以滑动滑套即可调节两个挡板之间移动座的高度，进而调节移动座前端注射管的高度，在物
体上表面涂覆完成一层后，适当向上移动注射管，拧动紧固螺栓使其抵紧滑杆，从而完成滑套所处高度的固定，进而完成注射管所处高度的固定，以便对物体进行多层涂覆。
7.在一种具体的实施方案中，两个所述挡板之间固定安装有限位杆，所述移动座滑动套接于所述限位杆。
8.在上述实现过程中，由于螺杆转动易使得移动座产生旋转的趋势，通过移动座滑动套接于限位杆的设置，以使得移动座只可进行横向移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括转杆、第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述转杆一端贯穿至所述挡板内部且与所述第一斜齿轮固定连接，所述螺杆一端贯穿至所述挡板内部且与所述第二斜齿轮固定连接，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接。
10.在上述实现过程中，转动转杆即可带动第一斜齿轮转动，进而带动第二斜齿轮一端的螺杆转动，此种设计以便在挡板顶部驱动螺杆转动，避免了直接转动螺杆的过程。
11.在一种具体的实施方案中，所述挡板顶部内壁且对应所述转杆外部的位置设置有轴承，所述转杆外圈与轴承内圈相固定。
12.在上述实现过程中，通过转杆外圈与轴承内圈相固定的设置，以提高转杆在挡板内部转动过程的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述转杆顶部设置有转手。
14.在上述实现过程中，转手的设置以便转动转杆。
15.在一种具体的实施方案中，所述基座顶部一侧设置有刻度尺，一个所述滑套的一侧底部设置有指针。
16.在上述实现过程中，滑套移动带动其一端的指针移动，指针水平指向刻度尺上的刻度线，以便确定滑套上下移动的距离。
17.在一种具体的实施方案中，所述储料箱上方设置有电机，所述电机输出轴贯穿所述储料箱连接有竖杆，所述竖杆两侧对称设置有横杆。
18.在上述实现过程中，电机输出轴转动带动竖杆转动，进而带动竖杆两侧的横杆转动，以便对储料箱内的不干胶进行搅拌混合。
19.在一种具体的实施方案中，所述储料箱内部两侧均转动安装有丝杆，所述电机输出轴分别与两个所述丝杆传动连接，两个所述丝杆外壁均连接有板体，所述板体滑动设置于所述储料箱内部，所述板体螺纹套接于所述丝杆，所述板体一端设置有若干个均匀分布的齿块，所述齿块一端与所述储料箱内侧壁相接触。
20.在上述实现过程中，因为两个丝杆均转动安装在储料箱内部，电机输出轴分别与两个丝杆传动连接，所以电机输出轴转动即可带动两个丝杆转动，因为板体滑动设置于储料箱内部，板体螺纹套接于丝杆，所以丝杆转动即可带动板体竖向移动，使得板体一端齿块竖向移动，以便对储料箱两侧内壁上粘结的不干胶进行刮下，其中电机输出轴正向转动一段时间后，开始反向转动，以使得板体向下移动到储料箱内底部后开始重新向上移动，以便齿块来回移动而对储料箱内侧壁上的不干胶原料进行清理。
21.在一种具体的实施方案中，两个所述丝杆顶部均固定有连杆，两个所述连杆顶部均贯穿至所述储料箱上方，两个所述连杆外壁均固定套接有从动齿轮，所述电机输出轴外壁固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别与两个所述从动齿轮啮合连接。
22.在上述实现过程中，电机输出轴转动带动其外圈的主动齿轮，因为主动齿轮两侧
分别与两个从动齿轮啮合连接，所以两侧从动齿轮的转动方向相同，从而使得两侧的丝杆同方向转动，进而使得两侧的板体同时向上或同时向下移动。
23.在一种具体的实施方案中，相对称的两个所述横杆构成一组，所述横杆设置有若干个组，若干个组所述横杆等距分布于所述竖杆。
24.在上述实现过程中，通过若干个组横杆等距分布于竖杆的设置，以提高竖杆转动时其外侧的搅拌范围。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种可多层定位涂覆用不干胶注射装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的升降机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的图2中a处中挡板的剖视图；
29.图4为本技术实施方式提供的调节机构的结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的储料箱的结构示意图。
31.图中：100-升降机构；110-基座；111-刻度尺；120-滑杆；130-滑套；131-紧固螺栓；132-挡板；1321-限位杆；133-指针；200-调节机构；210-螺杆；220-驱动件；221-转杆；222-第一斜齿轮；223-第二斜齿轮；230-移动座；240-横板；250-储料箱；251-加料管；252-电机；2521-竖杆；2522-横杆；2523-主动齿轮；253-丝杆；2531-连杆；2532-从动齿轮；254-板体；255-齿块；260-供料泵；261-注射管。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1-5，本技术提供一种可多层定位涂覆用不干胶注射装置，包括升降机构100和调节机构200，升降机构100包括基座110、滑杆120与滑套130，滑杆120固定于基座110顶部，滑杆120设置有两个，两个滑杆120呈对称设置，滑套130与滑杆120对应设置，滑套130滑动套接于滑杆120，滑套130一侧设置有紧固螺栓131，两个滑套130相对一端均固定有挡板132，调节机构200包括螺杆210、驱动件220、移动座230、横板240、储料箱250与供料泵260，螺杆210转动安装于两个挡板132之间，驱动件220设置于一侧挡板132顶部，驱动件220与螺杆210传动连接，移动座230滑动设置于两个挡板132之间，移动座230螺纹套接于螺杆210，横板240底部两侧分别与两个滑杆120固定连接，储料箱250设置于横板240顶部，储料
箱250一侧顶部连通有加料管251，供料泵260输入端与储料箱250连通，供料泵260输出端连通有注射管261，注射管261设置于移动座230前端。
35.在一些具体的实施方案中，两个挡板132之间固定安装有限位杆1321，移动座230滑动套接于限位杆1321，由于螺杆210转动易使得移动座230产生旋转的趋势，通过移动座230滑动套接于限位杆1321的设置，以使得移动座230只可进行横向移动。
36.在一些具体的实施方案中，驱动件220包括转杆221、第一斜齿轮222与第二斜齿轮223，转杆221一端贯穿至挡板132内部且与第一斜齿轮222固定连接，螺杆210一端贯穿至挡板132内部且与第二斜齿轮223固定连接，第二斜齿轮223与第一斜齿轮222啮合连接，转动转杆221即可带动第一斜齿轮222转动，进而带动第二斜齿轮223一端的螺杆210转动，此种设计以便在挡板132顶部驱动螺杆210转动，避免了直接转动螺杆210的过程。
37.在一些具体的实施方案中，挡板132顶部内壁且对应转杆221外部的位置设置有轴承，转杆221外圈与轴承内圈相固定，通过转杆221外圈与轴承内圈相固定的设置，以提高转杆221在挡板132内部转动过程的稳定性。
38.在一些具体的实施方案中，转杆221顶部设置有转手，转手的设置以便转动转杆221。
39.在一些具体的实施方案中，基座110顶部一侧设置有刻度尺111，一个滑套130的一侧底部设置有指针133，滑套130移动带动其一端的指针133移动，指针133水平指向刻度尺111上的刻度线，以便确定滑套130上下移动的距离。
40.在一些具体的实施方案中，储料箱250上方设置有电机252，电机252输出轴贯穿储料箱250连接有竖杆2521，竖杆2521两侧对称设置有横杆2522，电机252输出轴转动带动竖杆2521转动，进而带动竖杆2521两侧的横杆2522转动，以便对储料箱250内的不干胶进行搅拌混合。
41.在一些具体的实施方案中，储料箱250内部两侧均转动安装有丝杆253，电机252输出轴分别与两个丝杆253传动连接，两个丝杆253外壁均连接有板体254，板体254滑动设置于储料箱250内部，板体254螺纹套接于丝杆253，板体254一端设置有若干个均匀分布的齿块255，齿块255一端与储料箱250内侧壁相接触，因为两个丝杆253均转动安装在储料箱250内部，电机252输出轴分别与两个丝杆253传动连接，所以电机252输出轴转动即可带动两个丝杆253转动，因为板体254滑动设置于储料箱250内部，板体254螺纹套接于丝杆253，所以丝杆253转动即可带动板体254竖向移动，使得板体254一端齿块255竖向移动，以便对储料箱250两侧内壁上粘结的不干胶进行刮下，其中电机252输出轴正向转动一段时间后，开始反向转动，以使得板体254向下移动到储料箱250内底部后开始重新向上移动，以便齿块255来回移动而对储料箱250内侧壁上的不干胶原料进行清理。
42.在一些具体的实施方案中，两个丝杆253顶部均固定有连杆2531，两个连杆2531顶部均贯穿至储料箱250上方，两个连杆2531外壁均固定套接有从动齿轮2532，电机252输出轴外壁固定套接有主动齿轮2523，主动齿轮2523两侧分别与两个从动齿轮2532啮合连接，电机252输出轴转动带动其外圈的主动齿轮2523，因为主动齿轮2523两侧分别与两个从动齿轮2532啮合连接，所以两侧从动齿轮2532的转动方向相同，从而使得两侧的丝杆253同方向转动，进而使得两侧的板体254同时向上或同时向下移动。
43.在一些具体的实施方案中，相对称的两个横杆2522构成一组，横杆2522设置有若
干个组，若干个组横杆2522等距分布于竖杆2521，通过若干个组横杆2522等距分布于竖杆2521的设置，以提高竖杆2521转动时其外侧的搅拌范围。
44.该可多层定位涂覆用不干胶注射装置的工作原理：将待涂覆的物体放在基座110顶部，通过加料管251将不干胶加入到储料箱250内，启动供料泵260，以使得储料箱250内的不干胶原料进入注射管261，并通过注射管261底部的出口注射出，从而对物体进行涂覆，因为螺杆210转动安装于两个挡板132之间，驱动件220与螺杆210传动连接，所以启动驱动件220即可带动螺杆210转动，因为移动座230滑动设置于两个挡板132之间，移动座230螺纹套接于螺杆210，所以螺杆210转动即可带动移动座230横向移动，从而使得移动座230前端的注射管261横向移动，以便对物体的横向不同位置进行涂覆，因为两个滑套130分别滑动套接于两个滑杆120，所以滑动滑套130即可调节两个挡板132之间移动座230的高度，进而调节移动座230前端注射管261的高度，在物体上表面涂覆完成一层后，适当向上移动注射管261，拧动紧固螺栓131使其抵紧滑杆120，从而完成滑套130所处高度的固定，进而完成注射管261所处高度的固定，以便对物体进行多层涂覆。
45.需要说明的是，供料泵260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.供料泵260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。