一种米粉生产用搅拌装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及米粉生产技术领域，具体为一种米粉生产用搅拌装置及其使用方法。


背景技术：

2.米粉是用稻米为主要材料制作的细长的面条状食品，是中国特色小吃，在中国南方地区非常流行，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，不同地区的米粉由于制法不同，会有不同的质地和口，米粉生产用搅拌机在长时间使用后，搅拌缸内的一些残留的材料会随着下一次的搅拌混合在一起，容易导致搅拌后的质量下降或变质，在米粉流出时，经常因流出量过大而导致流出口堵住的问题。
3.因此，我们需要提出一种新的技术方案，来解决上述技术背景中提到的问题，将搅拌缸内的残留物进行清洗，同时控制米粉的流出量，更方便工作人员对其进行后续操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于提供一种米粉生产用搅拌装置及其使用方法，来解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明所要解决的技术问题为：
6.(1)如何通过设置清理组件，将搅拌缸内的残留物进行清理；
7.(2)如何通过设置调节环，使米粉的流出量得到有效的调节。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种米粉生产用搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设有第一搅拌腔，第一搅拌腔的下方设有第二搅拌腔，第二搅拌腔的下方设有第三搅拌腔；
10.第一搅拌腔包括清理组件，清理组件的下方设有第一出料口。
11.进一步的，清理组件包括转动轴，转动轴转动设置在搅拌桶的侧壁上，且转动轴设置有两个，转动轴的外壁上均套接有挤压轴，两个挤压轴的两侧设有固定柱，且固定柱均固定安装在搅拌桶的内侧侧壁上，固定柱远离搅拌桶的一侧均固定安装有清理毛刷。
12.进一步的，第二搅拌腔包括伸缩杆，伸缩杆的一端贯通于搅拌桶的侧壁并与外接动力源的输出端固定连接，伸缩杆的外壁上固定连接有若干个清理轴，且清理轴的端部伸入第一出料口的下部。
13.进一步的，伸缩杆的下方转动设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁上固定安装有若干个搅拌叶片，且搅拌桶的侧壁上开设有通孔，搅拌桶的外壁上与通孔对应的位置固定安装有转动电机，搅拌轴的一端通过通孔与转动电机的动力输出端固定连接。
14.进一步的，第三搅拌腔包括第二出料口，第二出料口的外壁上套接有调节环，调节环远离第二出料口的一端设有限位卡槽内，且调节环卡接在限位卡槽内，限位卡槽的一侧设有限位柱，限位柱的另一端设有转动把手，限位柱贯通于搅拌桶的侧壁并与转动把手固定连接。
15.进一步的，第二搅拌腔还包括固定安装在搅拌桶内的高压水枪，且高压水枪与清
理轴配合使用。
16.进一步的，搅拌桶的顶部固定安装有入料口。
17.一种米粉生产用搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤一、物料由入料口投入，通过转动轴带动挤压轴的转动，两个挤压轴对物料进行挤压，物料经由两个挤压轴的挤压后由第一出料口流出；
19.步骤二、在物料由第一出料口流出后，启动固定柱，固定柱的转动带动清理毛刷，对挤压轴进行清理，同时，伸缩杆带动清理轴转动，清理轴对第一出料口内所残留的物料进行清洗；
20.步骤三、物料经第一出料口流出后，通过搅拌叶片的转动对其进行搅拌，在充分的搅拌后，通过人工对转动把手进行旋钮，使限位卡槽同时转动，对第二出料口进行尺寸的调整，物料由第二出料口流出。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过设置清理轴与清理毛刷，可以使其同时进行清理，这样可以节省清理时间，清理轴与清理毛刷也可以在各自需要的情况下进行清理，这样可以提高清理效果，对搅拌缸的内壁进行清洗，使清理效果达到最佳，避免残留物滞留在搅拌缸的内壁上；
23.通过设置调节环，可以实现对第二出料口的直径进行调节，改变出料速度，以满足生产要求。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本发明整体立体结构剖视图；
26.图2为本发明图1中a处放大图；
27.图3为本发明图1中b处放大图。
28.图中：1、搅拌桶；2、第一搅拌腔；21、清理组件；211、转动轴；212、挤压轴；213、固定柱；214、清理毛刷；22、第一出料口；3、第二搅拌腔；31、伸缩杆；32、清理轴；33、高压水枪；34、搅拌叶片；35、搅拌轴；36、转动电机；37、通孔；4、第三搅拌腔；41、转动把手；42、限位柱；43、限位卡槽；44、调节环；45、第二出料口；5、入料口。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.请参阅图1-3所示，一种米粉生产用搅拌装置，包括搅拌桶1，这里搅拌桶1的内腔采用不锈钢材质，保证米粉生产的安全，搅拌桶1内设有第一搅拌腔2，这里第一搅拌腔2占搅拌桶1的三分之一的面积，保证米粉的生产效率，第一搅拌腔2的下方设有第二搅拌腔3，第二搅拌腔3占搅拌桶1的三分之一的面积，可以保证同步接收第一搅拌腔2内的搅拌物，防止第一搅拌腔2内的物料溢流，第二搅拌腔3的下方设有第三搅拌腔4，第三搅拌腔4占搅拌桶1的三分之一的面积，防止物料溢流；
31.第一搅拌腔2包括清理组件21，清理组件21的下方设有第一出料口22，这里清理组件21可以清理第一搅拌腔2，保证米粉生产的安全性。
32.在一些实施例中，清理组件21包括转动轴211，转动轴211转动设置在搅拌桶1的侧壁上，且转动轴211设置有两个，转动轴211的外壁上均套接有挤压轴212，两个挤压轴212之间形成摩擦副，用于将米粉挤压粉碎。
33.两个挤压轴212的两侧均有固定柱213，这里两个挤压轴212的两侧为以两个挤压轴212为一个整体的情况下进行限定，且固定柱213均固定安装在搅拌桶1的内侧侧壁上，固定柱213远离搅拌桶1的一侧均固定安装有清理毛刷214，在需要清理时，清理毛刷214转动对挤压轴212进行清理，同时向第一搅拌腔2内注入清水，辅助清洗。
34.在一些实施例中，第二搅拌腔3包括伸缩杆31，伸缩杆31的一端贯通于搅拌桶1的侧壁并与外接动力源的输出端固定连接，伸缩杆31的外壁上固定连接有若干个清理轴32，且清理轴32的端部伸入第一出料口22的下部。
35.在不使用时，伸缩杆31带动若干个清理轴32向第二搅拌腔3的腔侧壁运动，避免若干个清理轴32干扰第一出料口22的出料；
36.在使用时，伸缩杆31带动若干个清理轴32向第一出料口22的方向运动，直至清理轴32与第一出料口22产生干涉配合，此时清理轴32完成对第一出料口22的清理；
37.在一些具体实施例中，清理轴32与清理毛刷214可以同时进行清理，这样可以节省清理时间。
38.在另一些具体实施例中，清理轴32与清理毛刷214可以在各自需要的情况下进行清理，这样可以提高清理效果。
39.在一些实施例中，伸缩杆31的下方转动设置有搅拌轴35，搅拌轴35的外壁上固定安装有若干个搅拌叶片34，且搅拌桶1的侧壁上开设有通孔37，搅拌桶1的外壁上与通孔37对应的位置固定安装有转动电机36，搅拌轴35的一端通过通孔37与转动电机36的动力输出端固定连接。
40.通过搅拌叶片34可以实现对第二搅拌腔3内的物料进行二次搅拌，提升搅拌效果。
41.在一些实施例中，第三搅拌腔4包括第二出料口45，第二出料口45的外壁上套接有调节环44，调节环44远离第二出料口45的一端设有限位卡槽43内，且调节环44卡接在限位卡槽43内，限位卡槽43的一侧设有限位柱42，限位柱42的另一端设有转动把手41，限位柱42贯通于搅拌桶1的侧壁并与转动把手41固定连接。
42.通过调节环44可以实现对第二出料口45的直径进行调节，改变出料速度，以满足生产要求。
43.在一些实施例中，第二搅拌腔3还包括固定安装在搅拌桶1内的高压水枪33，且高压水枪33与清理轴32配合使用，这里高压水枪33沿搅拌桶1的外侧向内腔延伸，且高压水枪33与搅拌桶1接触的位置均设置有密封涂料，防止物料溢流。
44.在一些实施例中，搅拌桶1的顶部固定安装有入料口5，这里入料口5优选为漏斗状，方便物料流入，且容易让入料口5内的物料产生涓流，防止粘连。
45.工作原理：
46.步骤一、物料由入料口5投入，通过转动轴211带动挤压轴212的转动，两个挤压轴212对物料进行挤压，物料经由两个挤压轴212的挤压后由第一出料口22流出；
47.步骤二、在物料由第一出料口22流出后，启动固定柱213，固定柱213的转动带动清理毛刷214，对挤压轴212进行清理，同时，伸缩杆31带动清理轴32转动，清理轴32对第一出
料口22内所残留的物料进行清洗；
48.步骤三、物料经第一出料口22流出后，通过搅拌叶片34的转动对其进行搅拌，在充分的搅拌后，通过人工对转动把手41进行旋钮，使限位卡槽43同时转动，对第二出料口45进行尺寸的调整，物料由第二出料口45流出。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。