一种多级过滤砂水分离设备的制作方法

1.本发明涉及砂水分离技术领域，具体涉及一种多级过滤砂水分离设备。


背景技术：

2.螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，有较高的分离效率，其工作步骤为：砂水混合物从过滤仓顶部的进水管输入，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于过滤仓底部，过滤仓的底部与送砂通道相连，送砂通道内部的螺旋杆推动下，砂粒沿斜置的送砂通道提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而砂水分离后的水从出水管排出并送往厂内进水池，该设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
3.随着对砂水分离质量的进一步提高，目前的砂水分离器渐渐不能满足当前的使用需求，为了进一步提高砂水分离的质量，需要增加砂水分离的工序，目前尚没有相关设备投入使用。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种多级过滤砂水分离设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种多级过滤砂水分离设备，包括过滤仓和出水管，所述出水管的一端伸入所述过滤仓的腔体内并连接有过滤嘴，所述过滤嘴能降低石砂进入所述出水管的比例，所述出水管的另一端与过滤筒对接，所述过滤筒通过依次设置的多层过滤网以及循环过滤组件对砂水进行多级过滤。
7.进一步在于，所述过滤嘴呈倒扣的圆筒型结构，其下端的开口处转动设置有转板，所述出水管与所述过滤嘴的上端外壁相连。
8.进一步在于，所述过滤筒呈圆柱型结构，其顶端设置有电机二，所述电机二的输出端延伸至所述过滤筒内腔并依次贯穿筛网一、筛网二和硅藻过滤网。
9.进一步在于，所述循环过滤组件包括扇型板和罩壳，所述电机二输出端的底端外壁等角度固连有多个所述扇型板，相邻的所述扇型板之间的顶面设置有所述罩壳，所述过滤筒的外壁对应所述扇型板的位置开设有出水口，所述过滤筒的底端设置有出砂管。
10.进一步在于，所述出水口设置有树脂吸附层。
11.进一步在于，所述扇型板远离所述电机二输出端的一端与所述过滤筒内腔壁之间存在一定的间距，所述罩壳呈倒扣的弧型壳体。
12.进一步在于，所述筛网一的筛孔尺寸大于所述筛网二的筛孔尺寸，且二者与所述硅藻过滤网均可拆卸。
13.本发明的有益效果：
14.1、本设备将从螺旋式砂水分离器分离出的砂水进行二次过滤，过滤质量更高，且
两个过滤设备之间无缝对接，不需要额外的人工辅助，降低人力参与，提高效率；
15.2、过滤筒内多层过滤网的设计可以将砂水中相当一部分石砂以及异物隔离，循环过滤组件则可以避免石砂自出水口排出，并增加净水的排出效率。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的剖面示意图；
19.图3是图2中a处的局部放大图；
20.图4是本发明中过滤嘴的立体结构示意图；
21.图5是本发明中扇型板和罩壳的立体结构示意图；
22.图6是本发明中扇型板和罩壳的仰视图。
23.图中：1、过滤仓；11、进水管；2、过滤嘴；21、转板；22、出水管；3、送砂通道；31、螺旋杆；32、电机一；33、放砂阀门；34、排砂口；4、过滤筒；41、电机二；42、扇型板；43、罩壳；44、筛网一；45、筛网二；46、硅藻过滤网；47、出水口；48、出砂管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1和图2所示，一种多级过滤砂水分离设备，包括过滤仓1、过滤嘴2、送砂通道3和过滤筒4，送砂通道3与所述过滤仓1的底端交汇连通，过滤仓1的顶端连接有进水管11，送砂通道3倾斜设置，其内部设置有与其长度相等的螺旋杆31，螺旋杆31的一端与电机一32的输出端相连，送砂通道3的顶端开设有与其内腔连通的排砂口34，其底端连接有放砂阀门33。
26.现有的砂水分离设备多只有一道分离工序，这导致分离后水的纯净程度不够，不能满足某些方面的生产再利用，基于对上述问题的考量，本领域技术人员经过长期的摸索以及试验，创设性地研发出本款多级过滤砂水分离设备，其创新点主要表现在：出水管22的一端伸入过滤仓1的腔体内并连接有过滤嘴2，过滤嘴2能降低石砂进入出水管22的比例，出水管22的另一端与过滤筒4对接，过滤筒4通过依次设置的多层过滤网以及循环过滤组件对砂水进行多级过滤，相较于传统的砂水分离设备，本设备将从螺旋式砂水分离器分离出的砂水进行二次过滤，过滤质量更高，且两个过滤设备之间无缝对接，不需要额外的人工辅助，提高效率，有利于推广使用。
27.如图4所示，过滤嘴2呈倒扣的圆筒型结构，其下端的开口处转动设置有转板21，转板21在液体流入的过程中能一直保持翻转，降低一次性进入过滤嘴2内腔液体的量，使液体的流动更加平稳，液体中携带的杂质也较少，出水管22与过滤嘴2的上端外壁相连，过滤嘴2通过支架固定在所述过滤仓1的内腔中上部，其开口端垂直朝下，这样的设置能够避免砂水中的砂石直接自出水管22排出，且将过滤嘴2安装在较高的高度也能提高进入出水管22的
液体的纯净程度。
28.如图3所示，过滤筒4呈圆柱型结构，其顶端设置有电机二41，电机二41的输出端延伸至过滤筒4内腔并依次贯穿筛网一44、筛网二45和硅藻过滤网46，本实施例中筛网一44的筛孔尺寸大于筛网二45的筛孔尺寸，减少单一过滤网过滤的负担，分层次过滤也能将不同大小的砂石分离，便于后期的分开利用，且二者连同硅藻过滤网46均可拆卸，当过滤网隔离量达到一定量后，可将三者拆下对隔离物质进行处理，同时，本实施例中过滤筒4的顶盖为拼接设计，便于对过滤网的拆卸。
29.如图5和图6所示，所述循环过滤组件包括扇型板42和罩壳43，电机二41输出端的底端外壁等角度固连有多个扇型板42，相邻的扇型板42之间的顶面设置有罩壳43，过滤筒4的外壁对应扇型板42的位置开设有出水口47，出水口47设置有树脂吸附层，过滤筒4的底端设置有出砂管48，本发明中，扇型板42远离电机二41输出端的一端与过滤筒4内腔壁之间存在一定的间距，罩壳43呈倒扣的弧型壳体，自多层过滤网过滤后的液体经扇型板42与过滤筒4之间的缝隙向下方漂流，而罩壳43可以阻拦质量较大的一些杂质，实现固液分离。
30.本发明中先将砂水混合液体自进水管11输入，混合液体中较重的杂质因为自身重量，逐渐向过滤仓1的下层沉淀，同时由于出水管22和过滤嘴2均为空腔，液体经过滤嘴2流入出水管22，电机一32启动，沉淀到过滤仓1下端的固体在螺旋杆31的作用下抬升出水面，待杂质上升至排砂口34，杂质中的水分排出一部分，剩余的杂质从排砂口34下落入盛砂桶，而从出水管22进入过滤筒4的液体先要经过筛网一44和筛网二45，将液体中较大的颗粒隔离，然后经过硅藻过滤网46隔离较小的杂质，启动电机二41，剩余的液体在扇型板42以及罩壳43的作用下周向循环流动，较为纯净的液体自扇型板42与过滤筒4之间的缝隙向下流动，并被从出水口47挤出，而杂质则被出水口47处的树脂吸附层再次隔离，并沿着过滤筒4底端的锥型凸台流入出砂管48，最终完成固液的分离以及收集，便于后期利用。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。