技术特征：
1.一种氟化复合催化剂的制备方法，其特征在于，该制备方法以复合氧化物或浸渍-复合氧化物作为催化剂前驱体，将催化剂前驱体进行两次氟化反应后，制得氟化复合催化剂；所述的复合氧化物的制备过程为：将第一金属盐和第二金属盐溶于溶剂中，制得原料液，原料液经过两次老化反应和第一次焙烧后，制得复合氧化物；所述的第一金属盐为铝盐、钴盐、镍盐和锌盐中的一种或几种；所述的第二金属盐为钙盐和镁盐中的一种或几种；所述的浸渍-复合氧化物制备过程为：将第三金属盐溶于水中制得浸渍液，将浸渍液均匀浸渍于复合氧化物上后进行第二次焙烧，再经打片成型制得浸渍-复合氧化物；所述的第三金属盐为镧盐或铈盐的一种或几种。2.如权利要求1所述的氟化复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述的第一金属盐中金属元素为第一金属元素，第一金属元素的质量为复合氧化物中金属元素质量的80％～90％；所述的第二金属盐中金属元素为第二金属元素，第二金属元素的质量为复合氧化物中金属元素质量的10％～20％；或所述的第三金属盐中金属元素为第三金属元素，第三金属元素的质量为复合氧化物质量的1％～6％。3.如权利要求2所述的氟化复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述的第一金属元素为al、co、ni和zn，所述的al、co、ni和zn的摩尔比为(0.3～0.5)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)；所述的第二金属元素为mg；或所述的第二金属元素为ca和mg，且所述的ca和mg摩尔比为1:1；或所述的第三金属元素为ce；或所述的第三金属元素为la和ce，且所述的la和ce的质量比为1:5。4.如权利要求3所述的氟化复合催化剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括步骤一和步骤三，或包括步骤一、步骤二和步骤三；该制备方法具体如下：步骤一，制备复合氧化物；将第一金属盐和第二金属盐溶于溶剂中，制得原料液，将原料液加热并将原料液的ph值调至所需ph值后，进行第一次老化反应；第一次老化反应结束后，再次加热后进行第二次老化反应并制得混合物b，混合物b经过过滤后制得固体沉淀c，固体沉淀c依次经过洗涤和干燥后制得固体d，固体d进行第一次焙烧后制得复合氧化物；步骤二，制备浸渍-复合氧化物；将第三金属盐溶于水中制得浸渍液，将浸渍液均匀浸渍于步骤一制得的复合氧化物上后进行第二次焙烧，第二次焙烧后经打片成型制得浸渍-复合氧化物；步骤三，制备氟化复合催化剂；将步骤一制得的复合氧化物或将步骤二制得的浸渍-复合氧化物作为催化剂前驱体，将催化剂前驱体置于氟化反应装置中，将氟化氢气体通入氟化反应装置中，进行第一次氟化反应；第一次氟化反应结束后，进行升温后再进行第二次氟化反应，第二次氟化反应结束后制得氟化复合催化剂。5.如权利要求4所述的氟化复合催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述的溶
剂为水或无水乙醇；所述的第一次老化反应的反应时间为2h，反应温度为40℃，所述的第二次老化反应的反应时间为12h，反应温度为90℃；所述的第一次焙烧的焙烧温度为500℃，焙烧时间为6h。6.如权利要求4所述的氟化复合催化剂的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述的第二次焙烧的焙烧温度为350～450℃，焙烧时间为8h。7.如权利要求4所述的氟化复合催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述的第一次的氟化反应的反应温度为200℃，反应时间为1h；所述的升温时的升温速率为1℃/min，所述的第二次氟化反应的反应温度为400℃，反应时间为8h。8.一种氟化复合催化剂，其特征在于，该氟化复合催化剂采用如权利要求1至7任一项所述的氟化复合催化剂的制备方法制得。9.如权利要求8所述的氟化复合催化剂用于七氟丙烷合成反应中作为催化剂的应用。
技术总结
本发明提供了一种氟化复合催化剂、制备方法及应用，该制备方法以复合氧化物或浸渍-复合氧化物作为催化剂前驱体，将催化剂前驱体进行两次氟化反应后，制得氟化复合催化剂。该氟化复合催化剂中包含第一金属元素和第二金属元素，或包含第一金属元素、第二金属元素和第三金属元素，该氟化复合催化剂能够作为催化剂用于七氟丙烷合成反应中。本发明的氟化复合催化剂，用于长时间连续进行的1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷合成反应中时，能够实现极高的原料的转化率和产物的选择性，氟化复合催化剂在长时间的反应过程中能够始终保持高活性，即该氟化复合催化剂不易减活化。合催化剂不易减活化。
技术研发人员：秦越 王博 毛伟 贾兆华 田松 白彦波 马辉 韩升
受保护的技术使用者：西安近代化学研究所
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/29