一种复合式破碎机

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种复合式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，其是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔以模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业各种矿石与大块物料的破碎中。
3.现有的复合式破碎机在对废石水泥进行破碎时由于废石中混杂一部分较为坚硬、难以破碎的物体，如铁丝和尼龙网灯，这些物体难以通过破碎机破碎，从而造成破碎效果不彻底，大大影响了破碎机的正常工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，现提供一种复合式破碎机，本发明中上述破碎机正常工作时通过动颚与静颚的配合以破碎物料，而当物料较为坚硬难以破碎时通过调整增加动颚和静颚之间的距离，以使无法破碎的物体能够从动颚和静颚间通过并被排出，以防止物体卡在破碎机内部，影响破碎工作正常进行，保证破碎机的工作效率。
5.本发明中进一步提供了一种复合捣碎机构，当有较为坚硬的物料卡在动颚和静颚间时通过滑动调整动颚，以使复合捣碎机构的敲锤可从第一粉碎板上的沟槽中旋转穿出，以通过撞击和碾压破碎物料，从而提高破碎效果。
附图说明
6.图1为本发明的实施例中提供的破碎机的结构示意图；
7.图2为本发明的实施例中提供的破碎机的剖视结构示意图；
8.图3为本发明的实施例中提供的动颚的分解结构示意图；
9.图4为本发明中敲锤及气缸的装配示意图；
10.图5为本发明的实施例中提供的第一部分分解结构示意图；
11.图6为图5中字母a处对应部分的局部放大图；
12.图7为本发明的实施例中提供的第二部分分解结构示意图；
13.图8为图7中字母b处对应部分的局部放大图；
14.图9为本发明的实施例中提供的第三部分分解结构示意图；
15.图10为图9中字母c处对应部分的局部放大图。
16.附图中：1、破碎机架；2、动颚；3、静颚；4、偏心轴；5、第一破碎壳体；6、第一皮带轮；7、第二破碎壳体；8、破碎腔；9、驱动电机；10、第二皮带轮；11、传动皮带；12、第一破碎板；13、敲锤；14、沟槽；15、连接条；16、套环；17、连接杆；18、固定杆；19、减震簧；20、第一气缸；21、第一驱动齿条；22、第一锥齿轮；23、第二驱动齿条；24、第二锥齿轮；25、驱动齿轮；26、连通杆；27、第一轴杆；28、偏心牵引轮；29、联动杆；30、联动齿条；31、条形槽；32、连接簧；33、
配合齿条；34、联动齿轮；35、第二轴杆；36、传动锥齿轮；37、半齿轮；38、刮刀；39、安装架；40、第二气缸；41、连接架；42、进料斗。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
20.如图1至图10所示，本发明的实施例中提供的破碎机包括破碎机架1、动颚2、静颚3、第一破碎壳体5、第二破碎壳体7及驱动电机9，动颚2内安装有偏心轴4，第一破碎壳体5安装于破碎机架1上，第一破碎壳体5可沿破碎机架1往复移动，动颚2的底部转动安装于第一破碎壳体5上，偏心轴4的两端穿出动颚2并转动安装于第一破碎壳体5上，偏心轴4的一端安装有第一皮带轮6；第二破碎壳体7固定安装于破碎机架1上，静颚3固定安装于第二破碎壳体7内，静颚3及动颚2间形成破碎腔8；驱动电机9，驱动电机9安装于破碎机架1上，且驱动电机9位于第一破碎壳体5远离第二破碎壳体7的一侧，驱动电机9可沿破碎机架1向靠近/远离静颚3方向往复移动，驱动电机9的输出轴上安装有第二皮带轮10，第二皮带轮10通过传动皮带11与第一皮带轮6传动连接。
21.本发明提供的破碎机正常工作时驱动电机9通过偏心轴4驱动动颚2，以利用动颚2与静颚3的配合破碎物料；而当物料较为坚硬难以破碎时第一破碎壳体5及驱动电机9同步向远离静颚3方向移动，从而调整增加动颚2和静颚3之间的距离，以使无法破碎的物体能够从动颚2和静颚3间通过并被排出，以防止物体卡在破碎机内部，影响破碎工作正常进行，保证破碎机的工作效率。
22.具体的，本发明中破碎机架1上嵌设有安装架39及连接架41，且安装架39位于第一破碎壳体5远离第二破碎壳体7的一侧，这样就可以将驱动电机9安装于安装架39上，并相应通过固定安装于第一破碎壳体5上的连接架41将第一破碎壳体5安装于第二气缸40的活塞杆上(第二气缸40的活塞杆还连接于安装架39上)，如此，当物料较为坚硬难以破碎时就可通过第二气缸40同步驱动连接架41及第一破碎壳体5沿破碎机架1向远离第二破碎壳体7方向运动，以扩大动颚2和静颚3之间的距离；而当物料被排出时第二气缸40反向驱动安装架39及第一破碎壳体5复位。
23.为便于投料，本发明中还可于第二破碎壳体7上安装进料斗42，并相应将进料斗42的出料口延伸至破碎腔8上方，以适应第一破碎壳体5移动需要。
24.于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的破碎机还包括复合捣碎机构，上述复合捣碎机构位于动颚2及安装于动颚2上的第一粉碎板12间，且复合捣碎机构两端连接于第二破碎壳体7上，本发明中当动颚2沿破碎机架1向远离静颚3方向移动时复合捣碎机构中的敲锤13可从第一粉碎板12上的沟槽14中旋转穿出，以通过撞击和碾压破碎物料，从而提高破碎效果。
25.具体的，本发明中复合捣碎机构还包括：连接条15，连接条15位于第一粉碎板12及动颚2间，连接条15的两端分别连接于套环16上，套环16上固定安装有连接杆17，连接杆17上套设有固定杆18，固定杆18的另一端固定安装于第二破碎壳体7上；减震簧19，减震簧19套设于连接杆17上，减震簧19的两端抵接于套环16及固定杆18上；以及第一气缸20，第一气缸20可旋转式的安装于连接条15上，敲锤13固定安装于第一气缸20的输出端上。本发明中当有较为坚硬的物料卡在动颚2和静颚3间时第二气缸40驱动第一破碎壳体5沿破碎机架1向靠近/远离静颚3方向往复移动，随后旋转着的第一气缸20将敲锤13从沟槽14中前伸送出，以利用敲锤13的撞击和碾压作用破碎物料，从而提高破碎效果。本发明中利用减震簧19缓冲振动，以减少对器件的损伤。
26.为驱动连接条15上第一气缸20使其可旋转，本发明中可于每一连接条15上的两个套环16间穿设第一驱动齿条21及第二驱动齿条23，并相应分别利用第一传动机构/第二传动机构使第一驱动齿条21/第二驱动齿条23与位于偏心轴4一端/另一端上的第一锥齿轮22/第二锥齿轮24传动连接，同时，再将第一气缸20的尾部穿过连接条15(第一气缸20转动安装于连接条15上)后固定连接在位于第一驱动齿条21及第二驱动齿条23间并与第一驱动齿条21及第二驱动齿条23啮合传动的驱动齿轮25上，这样即可通过驱动电机9驱动偏心轴4旋转的同时带动第一驱动齿条21、第二驱动齿条23同步反向运动，从而通过驱动齿轮25驱动第一气缸20旋转。具体的，本发明中第一传动机构及第二传动机构的结构相同，其包括：连通杆26，连通杆26由上从下依次穿设于第一驱动齿条21/第二驱动齿条23的一端/另一端上；第一轴杆27，第一轴杆27转动安装于第二破碎壳体7上，第一轴杆27上固定安装有偏心牵引轮28，连通杆26通过联动杆29转动安装于偏心牵引轮28上；联动齿条30，联动齿条30嵌设于第二破碎壳体7中的条形槽31中，联动齿条30的两端通过连接簧32连接于第二破碎壳体7上，联动齿条30靠近动颚2的后部安装有配合齿条33，第一轴杆27通过安装于第一轴杆27上的联动齿轮34与联动齿条30啮合传动；以及第二轴杆35，第二轴杆35转动安装于第一破碎壳体5上，第二轴杆35上安装有传动锥齿轮36及半齿轮37，传动锥齿轮36与第一锥齿轮22/第二锥齿轮24啮合传动。本发明中当第二气缸40驱动第一破碎壳体5沿破碎机架1向远离第二破碎壳体7方向运动后半齿轮37可与配合齿条33啮合传动，从而通过半齿轮37周期性的拨动联动齿条30，并进而通过联动齿条30、联动齿轮34、第一轴杆27、偏心牵引轮28、联动杆29及连通杆26驱动第一驱动齿条21及第二驱动齿条23反向旋转。
27.需要说明的是，本发明中还可于敲锤13的输出端上安装刮刀38(刮刀38呈圆周阵列安装于敲锤13的输出端上)，从而利用刮刀38迅速破碎铁丝及尼龙网，以使附着于铁丝及尼龙网上的碎石、水泥迅速分离。
28.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。